一种高精度吸塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度吸塑模具，包括模具本体和真空系统，所述真空系统由真空泵、负压罐、真空室和抽气孔组成，所述真空泵、负压罐、真空室和抽气孔依次通过管道连通，所述抽气孔有若干个、均布在所述模具本体内的型腔表面上，所述抽气孔的孔径为0.5-1.5mm，所述模具本体是由石膏、铜、铝或铝合金制成的。本发明专利技术模具可以提高制件的生产率和质量，同时能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，并且使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种高精度吸塑模具，包括模具本体和真空系统，所述真空系统由真空泵、负压罐、真空室和抽气孔组成，所述真空泵、负压罐、真空室和抽气孔依次通过管道连通，所述抽气孔有若干个、均布在所述模具本体内的型腔表面上，所述抽气孔的孔径为0.5-1.5mm，所述模具本体是由石膏、铜、铝或铝合金制成的。本专利技术模具可以提高制件的生产率和质量，同时能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，并且使用寿命长。【专利说明】一种高精度吸塑模具
本专利技术涉及模具领域，特别是涉及一种高精度吸塑模具。
技术介绍
在现代生产中，塑料模具以其特定的形状通过一定的方式使原料成型，是大批量生产各种产品和日用品的重要工艺装备。随着技术水平的不断提高以及社会经济的不断发展，人们对工业产品的品种、数量、质量及款式的要求越来越高，模具的使用越来越广泛。研究和发展模具技术，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义。 随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求，现有的塑料模具精度、使用寿命等均存在不足，以不能满足高精度塑件的制造要求。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种高精度吸塑模具，可以提高制件的生产率和质量，同时能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，并且使用寿命长。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供一种高精度吸塑模具，包括模具本体和真空系统，所述真空系统由真空泵、负压罐、真空室和抽气孔组成，所述真空泵、负压罐、真空室和抽气孔依次通过管道连通，所述抽气孔有若干个、均布在所述模具本体内的型腔表面上，所述抽气孔的孔径为0.5-1.5_，所述模具本体是由石膏、铜、铝或铝合金制成的。 在本专利技术一个较佳实施例中，所述模具本体是由铝合金制成的。 在本专利技术一个较佳实施例中，所述抽气孔的孔径为0.6-0.8mm。 在本专利技术一个较佳实施例中，所述管道上还设有在真空调节阀。 本专利技术的有益效果是:本专利技术高精度吸塑模具，包括模具本体和真空系统，通过该真空系统能在吸塑期间迅速地将型腔中空气抽出，可以提高制件的生产率和质量，同时能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，并且该模具本体是由石膏、铜、铝或铝合金制成的，使用寿命长。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术高精度吸塑模具一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下:1、模具本体，2、真空系统，11、型腔，21、真空泵，22、负压罐，23、真空室，24、抽气孔，25、管道，26、真空调节阀。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。 请参阅图1，本专利技术实施例包括: 一种高精度吸塑模具，包括模具本体I和真空系统2，所述真空系统2由真空泵21、负压罐22、真空室23和抽气孔24组成，所述真空泵21、负压罐22、真空室23和抽气孔24依次通过管道25连通，所述抽气孔24有若干个、均布在所述模具本体I内的型腔11表面上，所述抽气孔24的孔径为0.5-1.5mm,所述真空系统2使塑料片材与模具型腔11之间形成负压，使片材在足够的压力差下延伸成型；所述模具本体I是由石膏、铜、铝或铝合金制成的。 其中，所述模具本体I是由铝合金制成的，具有质量轻、耐磨性好，使用寿命长的特点。 所述抽气孔24的孔径为0.6-0.8mm,并且每个抽气孔24的孔径均相等，合理的孔径大小能保证在吸塑期间迅速地将型腔11中空气抽出，又不在制品壁面上留下气孔痕迹。 所述管道25上还设有在真空调节阀26，用于吸塑过程中调节并控制所述抽气孔24的真空吸力，以提闻制件的生广率和质量。 本专利技术提供了一种高精度吸塑模具，包括模具本体和真空系统，通过该真空系统能在吸塑期间迅速地将型腔中空气抽出，可以提高制件的生产率和质量，同时能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，并且该模具本体是由铝合金制成的，具有质量轻、精度高、耐磨损、使用寿命长的特点。 以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【权利要求】1.一种高精度吸塑模具，其特征在于，包括模具本体和真空系统，所述真空系统由真空泵、负压罐、真空室和抽气孔组成，所述真空泵、负压罐、真空室和抽气孔依次通过管道连通，所述抽气孔有若干个、均布在所述模具本体内的型腔表面上，所述抽气孔的孔径为0.5-1.5mm,所述模具本体是由石膏、铜、招或招合金制成的。2.根据权利要求1所述的高精度吸塑模具，其特征在于，所述模具本体是由铝合金制成的。3.根据权利要求1所述的高精度吸塑模具，其特征在于，所述抽气孔的孔径为0.6-0.8mm。4.根据权利要求1所述的高精度吸塑模具，其特征在于，所述管道上还设有在真空调节阀。【文档编号】B29C51/36GK104354292SQ201410547828【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日 【专利技术者】付冲 申请人:苏州华冲精密机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度吸塑模具，其特征在于，包括模具本体和真空系统，所述真空系统由真空泵、负压罐、真空室和抽气孔组成，所述真空泵、负压罐、真空室和抽气孔依次通过管道连通，所述抽气孔有若干个、均布在所述模具本体内的型腔表面上，所述抽气孔的孔径为0.5‑1.5mm，所述模具本体是由石膏、铜、铝或铝合金制成的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付冲，
申请(专利权)人：苏州华冲精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32