一种自动成型冲切除尘生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种自动成型冲切除尘生产线，所述生产线依次包括上料装置、输送装置、电炉烤片装置、真空成型装置、半成品冲切堆叠装置、输送和除尘装置；片材置于所述上料装置上将料头引入输送装置中进行传输，传输至电炉烤片装置内对片材进行烘烤，烤片至一定程度输送至真空成型装置进行合模抽真空成型及冷却定性并脱模，再输送至半成品冲切堆叠装置进行冲切，所述冲切装置将半成品冲切后可按加工所需预设数量堆叠出品，若产品需做除尘的可设定取消堆叠，产品可自动掉落于输送带上运送至输送和除尘装置自动除尘。本发明专利技术将成型、冲切及堆叠、输送和除尘设计成一体的生产流水线，降低人工工时成本，设备的自动化程度高，提高了生产效率并提高产品品质。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种自动成型冲切除尘生产线，所述生产线依次包括上料装置、输送装置、电炉烤片装置、真空成型装置、半成品冲切堆叠装置、输送和除尘装置；片材置于所述上料装置上将料头引入输送装置中进行传输，传输至电炉烤片装置内对片材进行烘烤，烤片至一定程度输送至真空成型装置进行合模抽真空成型及冷却定性并脱模，再输送至半成品冲切堆叠装置进行冲切，所述冲切装置将半成品冲切后可按加工所需预设数量堆叠出品，若产品需做除尘的可设定取消堆叠，产品可自动掉落于输送带上运送至输送和除尘装置自动除尘。本专利技术将成型、冲切及堆叠、输送和除尘设计成一体的生产流水线，降低人工工时成本，设备的自动化程度高，提高了生产效率并提高产品品质。【专利说明】一种自动成型冲切除尘生产线
本专利技术涉及一种电子托盘生产装置，特别涉及一种设有自动堆叠装置的电子托盘生产装置。
技术介绍
吸塑机(又叫热塑成型机)是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。当前吸塑成型生产加工到出品工序多道，生产工艺复杂，设备的自动化程度低，占用的人工及工时较多，增大工人的劳动强度，效率低，且对个别要求洁净度较高产品带来了一定品质影响。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术的目的是:提出了一种降低工人强度，且能够提高工作效率的自动成型冲切除尘生产线。 本专利技术的技术解决方案是这样实现的:一种自动成型冲切除尘生产线,所述生产线依次包括上料装置、输送装置、电炉烤片装置、真空成型装置、半成品冲切堆叠装置、输送和除尘装置；片材置于所述上料装置上将料头引入输送装置中进行传输，传输至电炉烤片装置内对片材进行烘烤，烤片至一定程度输送至真空成型装置进行合模抽真空成型及冷却定性并脱模，再输送至半成品冲切堆叠装置进行冲切，所述半成品冲切堆叠装置将半成品冲切后可按加工所需预设数量堆叠出品，若产品需做除尘的可设定取消堆叠，产品可自动掉落于输送带上运送至除尘装置自动除尘。 作为本专利技术进一步改进的，所述电炉烤片装置内设有移动隔热装置；所述移动隔热装置包括两平衡设置的导轨、铝板和移动控制机构；所述铝板通过移动控制机构可在两导轨上滑动；所述铝板内设有深孔；所述深孔内装有水冷系统。 作为本专利技术进一步改进的，所述移动控制机构包括伺服马达驱动器和螺杆；所述铝板一侧安装有轴套；所述螺杆一端连接在伺服马达驱动器上，另一端连接在轴套上。 作为本专利技术进一步改进的，所述招板面积为100mmX700mm。 由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点:本专利技术的自动成型冲切除尘生产线,将成型、冲切、输送和除尘设计成一体的生产流水线，降低人工工时成本，设备的自动化程度高，提高了生产效率并提高产品品质。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明:附图1为本专利技术的自动成型冲切除尘生产线的结构示意图；附图2为本专利技术的移动隔热装置的结构示意图； 其中:111、上料装置；112、输送装置；113、电炉烤片装置；114、真空成型装置；115、半成品冲切堆叠装置；116、输送和除尘装置；311、导轨；312、铝板；313、深孔；314、伺服马达驱动器；315、螺杆；316、轴套。 【具体实施方式】 下面结合附图来说明本专利技术。 如附图1所示的本专利技术所述的一种自动成型冲切除尘生产线，所述生产线依次包括上料装置111、输送装置112、电炉烤片装置113、真空成型装置114、半成品冲切堆叠装置115、输送和除尘装置116 ;片材置于所述上料装置111上将料头引入输送装置112中进行传输，传输至电炉烤片装置113内对片材进行烘烤，烤片至一定程度输送至真空成型装置114进行合模抽真空成型及冷却定性并脱模，再输送至半成品冲切堆叠装置115进行冲切，所述半成品冲切堆叠装置115将半成品冲切后可按加工所需预设数量堆叠出品，若产品需做除尘的可设定取消堆叠，产品可自动掉落于输送带上运送至输送和除尘装置116自动除尘。本专利技术将成型、冲切、输送和除尘设计成一体的生产流水线，降低人工工时成本，设备的自动化程度闻，提闻了生广效率并提闻广品品质。 如附图2所示的在电炉烤片装置113内设有移动隔热装置；所述移动隔热装置包括两平衡设置的导轨311、铝板312和移动控制机构；所述铝板312通过移动控制机构可在两导轨311上滑动；所述铝板312内设有深孔313 ;所述深孔313内装有水冷系统；所述移动控制机构包括伺服马达驱动器314和螺杆315 ;所述铝板312 —侧安装有轴套316 ;所述螺杆315 —端连接在伺服马达驱动器314上，另一端连接在轴套316上；所述铝板面积为100mmX 700mmo 伺服马达驱动器314通过控制螺杆315从而移动铝板312，调节铝板312遮蔽与打开时间，在铝板内装有的水冷系统，可防治片材在高温下变形。 通过该移动隔热装置装于电炉烤片装置113中，从而省去了电炉进出控制箱内来控制对片材的加热和冷却这一工序，此外可以将制品冷却的时间延长与片材加热的时间缩短，而且两者在成型时不会形成冲突。 上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。【权利要求】1.一种自动成型冲切除尘生产线，其特征在于:所述生产线依次包括上料装置、输送装置、电炉烤片装置、真空成型装置、半成品冲切堆叠装置、输送和除尘装置；片材置于所述上料装置上将料头引入输送装置中进行传输，传输至电炉烤片装置内对片材进行烘烤，烤片至一定程度输送至真空成型装置进行合模抽真空成型及冷却定性并脱模，再输送至半成品冲切堆叠装置进行冲切，所述半成品冲切堆叠装置将半成品冲切后可按加工所需预设数量堆叠出品，若产品需做除尘的可设定取消堆叠，产品可自动掉落于输送带上运送至除尘装置自动除尘。2.根据权利要求1所述的一种自动成型冲切除尘生产线，其特征在于:所述电炉烤片装置内设有移动隔热装置；所述移动隔热装置包括两平衡设置的导轨、铝板和移动控制机构；所述铝板通过移动控制机构可在两导轨上滑动；所述铝板内设有深孔；所述深孔内装有水冷系统。3.根据权利要求2所述的一种自动成型冲切除尘生产线，其特征在于:所述移动控制机构包括伺服马达驱动器和螺杆；所述铝板一侧安装有轴套；所述螺杆一端连接在伺服马达驱动器上，另一端连接在轴套上。4.根据权利要求2或3所述的一种设有移动隔热装置的真空吸塑机，其特征在于:所述银板面积为lOOOmmX700mm。【文档编号】B29C51/42GK104354290SQ201410558257【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日 【专利技术者】许世炎 申请人:赛的克恒丰精密电子材料（苏州）有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动成型冲切除尘生产线，其特征在于：所述生产线依次包括上料装置、输送装置、电炉烤片装置、真空成型装置、半成品冲切堆叠装置、输送和除尘装置；片材置于所述上料装置上将料头引入输送装置中进行传输，传输至电炉烤片装置内对片材进行烘烤，烤片至一定程度输送至真空成型装置进行合模抽真空成型及冷却定性并脱模，再输送至半成品冲切堆叠装置进行冲切，所述半成品冲切堆叠装置将半成品冲切后可按加工所需预设数量堆叠出品，若产品需做除尘的可设定取消堆叠，产品可自动掉落于输送带上运送至除尘装置自动除尘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许世炎，
申请(专利权)人：赛的克恒丰精密电子材料苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32