本实用新型专利技术公开一种铅锭铸造装置，旨在提供一种使用更方便和更安全的铅锭铸造装置。铅锭铸造装置，包括熔铅炉、虹吸管、浇注壶、铸模和弧形支撑槽；所述铸模卡接于所述弧形支撑槽的槽沟中；所述浇注壶设置于所述弧形支撑槽的圆心位置；所述浇注壶底部设置有底座，所述底座的高度与所述弧形支撑槽的高度相同；所述浇注壶底端与所述底座通过轴承活动连接；所述浇注壶包括壶体和管状的壶嘴；所述壶口的高度低于所述熔铅炉炉口的高度；所述壶嘴的长度与所述弧形支撑槽的半径相适配；所述壶嘴出口端的外壁上设置有操作杆；所述虹吸管进料口一端从所述炉口伸入所述熔铅炉中，所述虹吸管出料口一端从所述壶口伸入所述浇注壶中。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种铅锭铸造装置，旨在提供一种使用更方便和更安全的铅锭铸造装置。铅锭铸造装置，包括熔铅炉、虹吸管、浇注壶、铸模和弧形支撑槽；所述铸模卡接于所述弧形支撑槽的槽沟中；所述浇注壶设置于所述弧形支撑槽的圆心位置；所述浇注壶底部设置有底座，所述底座的高度与所述弧形支撑槽的高度相同；所述浇注壶底端与所述底座通过轴承活动连接；所述浇注壶包括壶体和管状的壶嘴；所述壶口的高度低于所述熔铅炉炉口的高度；所述壶嘴的长度与所述弧形支撑槽的半径相适配；所述壶嘴出口端的外壁上设置有操作杆；所述虹吸管进料口一端从所述炉口伸入所述熔铅炉中，所述虹吸管出料口一端从所述壶口伸入所述浇注壶中。【专利说明】铅锭铸造装置
本技术涉及一种铅加工装置，特别涉及一种铅锭铸造装置。
技术介绍
传统的铅锭铸造装置，包括熔铅炉、浇注槽和铸模，熔铅炉底部设置有出料孔，铅液从出料孔中排出，经过浇注槽注入铸模中，铅液在铸模中形成铅锭。熔铅炉的出料孔处设置有阀门，需要浇注的时候，打开阀门，否则关闭阀门。然而由于排料口设置在熔铅炉底部，在关闭阀门的时候铅液容易喷溅，导致操作不方便，不安全。而且浇注槽位置固定，不方便对不同位置的铸模进行浇注。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种使用更方便和更安全的铅锭铸造装置。 为了解决上述技术问题，本技术的铅锭铸造装置，包括熔铅炉、虹吸管、浇注壶、铸模和弧形支撑槽；所述熔铅炉的炉口朝上；所述弧形支撑槽设置于所述熔铅炉一侧，所述弧形支撑槽的高度低于所述熔铅炉的高度；所述铸模卡接于所述弧形支撑槽的槽沟中；所述铸模靠近浇注壶一端紧贴排列；所述浇注壶设置于所述弧形支撑槽的圆心位置；所述浇注壶底部设置有底座，所述底座的高度与所述弧形支撑槽的高度相同；所述浇注壶底端与所述底座通过轴承活动连接；所述浇注壶包括壶体和管状的壶嘴；所述壶体的壶口朝上，所述壶口的高度低于所述熔铅炉炉口的高度；所述壶嘴水平，所述壶嘴的长度与所述弧形支撑槽的半径相适配；所述壶嘴出口端的外壁上设置有操作杆，所述操作杆外端设置有把手，所述把手到壶体的距离大于所述弧形支撑槽的半径；所述虹吸管的进料口和出料口的高度相同，所述虹吸管的出料口一端的管壁处设置有阀门；所述虹吸管进料口一端从所述炉口伸入所述熔铅炉中，所述虹吸管出料口一端从所述壶口伸入所述浇注壶中。 所述壶体与壶嘴之间还设置有加强连接板。 所述弧形支撑槽为半圆弧形。 所述铸模两端设置有对称外沿，所述铸模通过所述两端的外沿分别支撑于所述弧形支撑槽的内弧槽壁和外弧槽壁上。 所述弧形支撑槽的槽壁顶部设置有滚珠和弧形滚珠槽，所述滚珠设于所述弧形滚珠槽，所述铸模的外沿与所述滚珠滑动连接。 采用本技术的结构，由于采用虹吸管排出铅液，避免铅液在出料口处喷溅，避免阀门开关被铅液凝固堵塞，提高使用方便性和安全性。由于采用弧形支撑槽，不仅方便收集漏出的铅液，而且方便浇注壶对铸模进行连续浇注。由于采用可以转动的浇注壶以及浇注壶的长壶嘴，方便对以浇注壶为中心以壶嘴为半径的弧形支撑槽上的铸模进行浇注，提高使用方便性，提高浇注效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术的侧面结构示意图； 图3为图1中虹吸管的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做详细描述: 如图1、图2和图3所示，本技术的铅锭铸造装置，包括熔铅炉1、虹吸管3、浇注壶5、铸模9和弧形支撑槽10。 熔铅炉的炉口 2朝上。熔铅炉采用煤炭燃烧加热，在炉底设置有炉灶，煤炭在炉灶中燃烧，然后对熔铅炉炉底加热。铅块原料从炉口加入，铅块原料在熔铅炉中经过加热后融化。炉口为圆形或者方形。 弧形支撑槽设置于熔铅炉一侧外部，弧形支撑槽与熔铅炉相邻设置。熔铅炉和弧形支撑槽均固定连接于底板上。弧形支撑槽的高度低于熔铅炉的高度，以方便铅液从较高位置的熔铅炉中流入到弧形支撑槽上中的铸模中。弧形支撑槽用于支撑铸模以及收集从铸模上掉落的铅液、铅渣和铅灰。弧形支撑槽的槽沟深度大于铸模的高度。不仅方便支撑铸模，而且方便存储从铸模掉落的铅液、铅渣和铅灰。 铸模卡接于弧形支撑槽的槽沟中。铸模底端包含在弧形支撑槽中。铸模的外部形状大小与弧形支撑槽的槽沟宽度大小相适配，以方便卡接在弧形支撑槽中。铸模靠近浇注壶一端紧贴排列，通过紧密排列减少铅液外漏。铸模与弧形支撑槽滑动连接，以方便推动铸模使得铸模紧密排列。通过将铸模卡接在弧形支撑槽中，不仅方便稳固卡接铸模，而且从方便浇注壶向铸模浇注铅液。铸模的内腔开口向上，铸模内腔的形状大小与铅锭的形状大小相适配。 浇注壶设置于弧形支撑槽的圆心位置，通过转动浇注壶即可对以浇注壶为圆形的圆上的铸模进行浇注，所以可以连续对弧形支撑槽中的每个铸模进行浇注，提高使用方便性。浇注壶底部设置有底座4，底座的高度与弧形支撑槽的高度相同，从而是浇注壶的高度高于铸模，方便浇注。浇注壶底端与底座通过轴承活动连接，方便浇注壶相对底座灵活转动。 浇注壶包括壶体和管状的壶嘴7。壶体的壶口朝上，方便接收铅液。壶口的高度低于熔铅炉炉口的高度，熔铅炉中的铅液流到浇注壶中有高度差，方便性铅液根据重力作用通过虹吸管流入浇注壶。壶嘴水平，壶嘴的长度与弧形支撑槽的半径相适配。壶嘴的长度大于弧形支撑槽的内径并且小于弧形支撑槽的外径，从而使壶嘴中的铅液准确流入到铸模中。 壶嘴出口端的外壁上设置有操作杆8，操作杆外端设置有把手，把手到壶体的距离大于弧形支撑槽的半径。操作杆外端到浇注壶的长度大于弧形支撑槽外圈的半径长度，工人只需在弧形支撑槽外圈以外操作即可。通过设置把手可以避免操作杆从工人手中滑落导致铅液溅到工人身上，提高安全性。通过设置操作杆，可以避免工人直接接触浇注壶壶嘴，防止壶嘴烫伤工人，防止铅液烫伤工人，提高安全性。 虹吸管的进料口和出料口的高度相同，通过设置相同的高度可以方便根据铅液流出情况判断熔铅炉内铅液的存量，提高使用方便性。虹吸管的出料口一端的管壁处设置有阀门6，通过在虹吸管出口一端设置阀门，可以避免关闭阀门后虹吸管中的铅液流空，避免虹吸作用失效，提高使用方便性。虹吸管进料口一端从炉口伸入熔铅炉中，虹吸管出料口一端从壶口伸入浇注壶中。通过设置虹吸管将铅液排到浇注壶中，相比在底部设置出料口的熔铅炉，可以避免开关阀门时，铅液喷溅，提高使用方便性。而且通过采用呼吸管可以将虹吸管两端都伸入熔铅炉中加热，避免铅液凝固堵塞在阀门处，提高使用方便性。通过虹吸管将铅液吸入到浇注料中，由于与浇注料不连接，所以可以方便浇注料灵活转动，从而可以连续对多个铸模进行浇注，提高生产效率，提高使用方便性。 另外，壶体与壶嘴之间还设置有加强连接板。加强连接板一端连接壶体，另一端连接壶嘴，壶体、壶嘴和加强连接板之间呈三角形。通过设置加强连接板，可以避免壶嘴从壶体断开。提闻烧注壶寿命，提闻使用方便性。 如图1所示，弧形支撑槽为半圆弧形。由于操作杆的可操作空间有限，太靠近熔铅炉进行操作不安全，所以采用半圆弧形的弧形支撑槽，使用更方便，更安全。 其中，铸模两端设置有对称的外沿，铸模通过两端的外沿分别支撑于弧形支撑槽的内弧槽壁和外弧槽壁上。通过外本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铅锭铸造装置，其特征在于：包括熔铅炉、虹吸管、浇注壶、铸模和弧形支撑槽；所述熔铅炉的炉口朝上；所述弧形支撑槽设置于所述熔铅炉一侧，所述弧形支撑槽的高度低于所述熔铅炉的高度；所述铸模卡接于所述弧形支撑槽的槽沟中；所述铸模靠近浇注壶一端紧贴排列；所述浇注壶设置于所述弧形支撑槽的圆心位置；所述浇注壶底部设置有底座，所述底座的高度与所述弧形支撑槽的高度相同；所述浇注壶底端与所述底座通过轴承活动连接；所述浇注壶包括壶体和管状的壶嘴；所述壶体的壶口朝上，所述壶口的高度低于所述熔铅炉炉口的高度；所述壶嘴水平，所述壶嘴的长度与所述弧形支撑槽的半径相适配；所述壶嘴出口端的外壁上设置有操作杆，所述操作杆外端设置有把手，所述把手到壶体的距离大于所述弧形支撑槽的半径；所述虹吸管的进料口和出料口的高度相同，所述虹吸管的出料口一端的管壁处设置有阀门；所述虹吸管进料口一端从所述炉口伸入所述熔铅炉中，所述虹吸管出料口一端从所述壶口伸入所述浇注壶中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹彦富，唐承伟，
申请(专利权)人：湖南兴光有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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