具有內撑夹具的塑管切口支架制造技术

具有內撑夹具的塑管切口支架,机座(1)上安装一组至少二部门型的门架(2)，该组门架(2)围合的断面相互平行而且被同一中线垂直穿过，在门架(2)上端水平安装压梁(3)，机座(1)上在门架(2)内侧和压梁(3)下方水平安装内顶轴(5)，内顶轴(5)的轴线与该组门架(2)共同的中线平行，内顶轴(5)上安装内撑夹具(6)，在机座(1)上侧安装支撑底辊(10)，同时在压梁(3)下侧安装上压辊(11)。通过装置上的内撑和外部支撑底辊以及上压辊配合夹持定位，确保切割操作快速精准，切口断面干净整齐，辅助人工操作，并且进一步的易于实现简易实用的自动作业。

【技术实现步骤摘要】
具有內撑夹具的塑管切口支架
本技术涉及塑管切割辅助设备装置，尤其是具有内撑夹具的塑管切口支架。
技术介绍
现有技术中，塑料管材在生产或施工过程中，常常根据设计要求或工程的需要进行切割。现有塑管切割装置中，电动机带动的齿轮切割不但声音较大，而且由于没有专用辅助支撑架固定或配合，使用一段时间之后，刀片容易变钝，刀片的维护比较麻烦。 塑料管材切割有热切和冷切二种形式，其中，热切就用电热丝局部高温加热塑料管材的管壁使之达到融化状态分离，热切虽没有毛刺和粘屑，但操作和辅助工具更为复杂。普遍采用的冷切就使用锯片或锯条加风或水冷却切割，一般塑料制品成型后都是冷切简单方便切口易整齐，但切口会有毛刺粘屑。 例如，业内使用的一种全自动数控切割装置，该机器在使用时，可预先设定塑料管的切割长度，通过自动走刀的方式实现塑料管的自动切割。此种方式操作方便，且效率较高，但是机器的价格比较昂贵。也有通过人工操作进行切割的方式，通常是操作人员预先在原塑料管上标注好所要切割的长度，然后由人工手扶，利用旋转的刀片实现塑料管的切割。很显然的，这种切割方式的效率极其低下，严重的浪费人力成本，且切割精度较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有内撑夹具的塑管切口支架，在保持降低塑料管材切割操作成本同时，确保切割准确度高并提高工作效率。 本技术的目的将通过以下技术措施来实现:包括机座、门架、压梁、内顶轴、内撑夹具、支撑底辊和上压辊；机座上安装一组至少二部门型的门架，该组门架围合的断面相互平行而且被同一中线垂直穿过，在门架上端水平安装压梁，机座上在门架内侧和压梁下方水平安装内顶轴，内顶轴的轴线与该组门架共同的中线平行，内顶轴上安装内撑夹具，在机座上侧安装支撑底辊，同时在压梁下侧安装上压辊。 尤其是，内撑夹具外沿安装V形内撑支架，在内撑支架的二个外端安装顶轮。 尤其是，机座边缘垂直安装端柱，内顶轴水平安装在端柱上。 尤其是，至少二组支撑底辊分别安装在门架下部两侧，同时在压梁下侧安装一组上压辊，该组上压辊同轴安装在压梁一端下侧。 尤其是，机座上安装驱动辊。 尤其是，压梁中部和门架一侧支腿之间倾斜安装悬臂，悬臂下侧安装割锯，在所述门架一侧支腿上有导槽，悬臂下端通过限位销滑动卡装在导槽内。 本技术的优点和效果:通过装置上的内撑和外部支撑底辊以及上压辊配合夹持定位，确保切割操作快速精准，切口断面干净整齐，辅助人工操作，并且进一步的易于实现简易实用的自动作业，使塑管的切割工序不但效率高而且劳动强度小，节省人力，装置还具有结构简单、生产组装以及操作方便且成本低的优点。 【附图说明】 图1为本技术实施例1结构示意图。 附图标记包括:机座1、门架2、压梁3、端柱4、内顶轴5、内撑夹具6、内撑支架7、顶轮8、驱动辊9、支撑底辊10、上压辊11、悬臂12、导槽13、限位销14、割锯15、塑管16。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 本技术包括:机座1、门架2、压梁3、内顶轴5、内撑夹具6、支撑底辊10和上压辊11。 下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。 实施例1:如附图1所示，机座I上安装一组至少二部门型的门架2，该组门架2围合的断面相互平行而且被同一中线垂直穿过，在门架2上端水平安装压梁3，机座I上在门架2内侧和压梁3下方水平安装内顶轴5，内顶轴5的轴线与该组门架2共同的中线平行，内顶轴5上安装内撑夹具6，在机座I上侧安装支撑底辊10，同时在压梁3下侧安装上压辊11。 前述中，内撑夹具6外沿安装V形内撑支架7，在内撑支架7的二个外端安装顶轮8。 前述中，机座I边缘垂直安装端柱4，内顶轴5水平安装在端柱4上。 前述中，至少二组支撑底辊10分别安装在门架2下部两侧，同时在压梁3下侧安装一组上压辊11，该组上压辊11同轴安装在压梁3 —端下侧。 前述中，机座I上安装驱动辊9。 前述中，压梁3中部和门架2 —侧支腿之间倾斜安装悬臂12，悬臂12下侧安装割锯15，在所述门架2 —侧支腿上有导槽13，悬臂12下端通过限位销14滑动卡装在导槽13内。 本技术中，既可以，以基本的支架结构配合手工线锯切割，也可以对塑管16定位后，以电动驱动割锯15工作；当然，无论手动切割或是自动切割时驱动辊9均能使塑管16产生所需的有益转动；如此，一天所能精确切割的塑料管的数目可以达到3千根，同数控的切割装置的速度相仿。 本技术工作时，塑管16穿过该组门架2，塑管16下侧外壁安置在支撑底辊10之上，同时根据塑管16外径调整压梁3使上压辊11下沿压紧塑管16上部一侧外壁；根据塑管16内径以及壁厚，调整端柱4使内撑夹具6工作张开，从内侧以内撑支架7和顶轮8顶紧塑管16内壁，而该顶紧的部位上方正是割锯15下沿的工作位，同时，最好驱动辊9也安装在该侧位于割锯15下方，在多组支撑底辊10和上压辊11夹持形成的三点式定位结构的塑管16截面之间，内撑夹具6支持内撑支架7和顶轮8局部稳定割锯15工作面，约束和确保工作振动和变形最大程度降低，如此，不但可以快速准确得到切割结果而且切割面光洁整齐，不带毛刺。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本技术中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有內撑夹具的塑管切口支架,包括机座(1)、门架(2)、压梁(3)、内顶轴(5)、内撑夹具(6)、支撑底辊(10)和上压辊(11)；其特征在于，机座(1)上安装一组至少二部门型的门架(2)，该组门架(2)围合的断面相互平行而且被同一中线垂直穿过，在门架(2)上端水平安装压梁(3)，机座(1)上在门架(2)内侧和压梁(3)下方水平安装内顶轴(5)，内顶轴(5)的轴线与该组门架(2)共同的中线平行，内顶轴(5)上安装内撑夹具(6)，在机座(1)上侧安装支撑底辊(10)，同时在压梁(3)下侧安装上压辊(11)。

【技术特征摘要】
1.具有内撑夹具的塑管切口支架，包括机座(I)、门架(2)、压梁(3)、内顶轴(5)、内撑夹具￠)、支撑底辊(10)和上压辊(11);其特征在于，机座(I)上安装一组至少二部门型的门架(2)，该组门架(2)围合的断面相互平行而且被同一中线垂直穿过，在门架(2)上端水平安装压梁(3)，机座(I)上在门架(2)内侧和压梁(3)下方水平安装内顶轴(5)，内顶轴(5)的轴线与该组门架(2)共同的中线平行，内顶轴(5)上安装内撑夹具(6)，在机座(I)上侧安装支撑底辊(10)，同时在压梁(3)下侧安装上压辊(11)。2.如权利要求1所述的具有内撑夹具的塑管切口支架，其特征在于，内撑夹具(6)外沿安装V形内撑支架(7)，在内撑支架(7)的二个外端安装顶轮(8)。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：余海东，
申请(专利权)人：昆山协羽阀门管道有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32