一种胶框及显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种胶框，包括多个侧壁围成的第一框体结构，所述第一框体结构由塑胶和金属片组件一体注塑成型。本发明专利技术应用于显示装置中可以省去铁框，节约了生产和制造成本，且连接性能好、可靠性高。同时本发明专利技术还公开了一种显示装置。

【技术实现步骤摘要】
—种胶框及显示装置
本专利技术涉及显示
，尤其涉及一种显示装置的胶框及显示装置。
技术介绍
随着中小尺寸液晶技术的发展，背光模组的无前铁框设计已经成为产品结构设计的重要方向之一。一方面，没有了前铁框，液晶显示装置的边框可以做得更窄，显示区域更大；另一方面，节约了生产制造成本。 在尺寸相对较大的产品设计中，背光模组中取消铁框后，成本的降低尤为明显，但是也因此导致产品的整体强度较弱，影响到产品的可靠性。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种节约成本、可靠性高的胶框及显示 >J-U ρ?α装直。 为了实现上述的目的，本专利技术采用了如下的技术方案: 一种胶框，包括多个侧壁围成的第一框体结构，所述第一框体结构由塑胶和金属片组件一体注塑成型。 其中，所述金属片组件表面设有多个凹槽。 或者，所述金属片组件表面设有多个通孔。 其中，所述金属片组件包括多个保护角，每个所述保护角包括两个相互垂直连接的金属片，所述保护角设置于所述第一框体结构的四个角上。 其中，多个所述保护角一体连接，使所述金属片组件形成框体结构。 其中，所述金属片组件完全包覆于塑胶内。 或者，所述金属片组件部分外露于所述第一框体结构外。 本专利技术还提供了一种显示装置，包括上述的胶框、液晶面板及背光组件，所述背光组件容置于所述胶框内。 其中，所述背光组件包括光学膜片、导光板、反射片和灯条组件，所述灯条组件包括相互垂直的水平部分和竖直部分，其中所述水平部分与所述光学膜片厚度相同。 其中，所述水平部分和所述竖直部分形成T形结构，所述水平部分的两端的下表面分别紧贴所述导光板和所述胶框顶面。 本专利技术的胶框应用于显示装置中可以省去铁框，节约了生产和制造成本，且连接性能好、可靠性高。 【附图说明】 图1为本专利技术实施例1的显示装置局部结构示意图。 图2为本专利技术实施例1的胶框结构示意图。 图3a为本专利技术实施例1的胶框的一种断面结构示意图。 图3b为本专利技术实施例1的胶框的另一种断面结构示意图。 图4为本专利技术实施例1的胶框的金属片组件的结构示意图。 图5为本专利技术实施例2的胶框的金属片组件的结构示意图。 图6为本专利技术实施例2的胶框的金属片组件的另一种结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。 实施例1 参阅图1，本专利技术实施例1的显示装置包括:胶框10、液晶面板20、边框60及背光组件I，其中，胶框10大致为框体结构，将背光组件I容置于其中，背光组件I包括光学膜片30、导光板40、反射片50和灯条组件70，灯条组件70上设有多颗LED光源(图未标)，用于产生背光光线，包括相互垂直的水平部分70a和竖直部分70b，其中水平部分70a与光学膜片30厚度相同，水平部分70a的两端分别抵接边框60与光学膜片30，且水平部分70a的上表面通过遮光胶带80粘贴于液晶面板20下表面；竖直部分70b的底端垂直并紧贴反射片50上表面，竖直部分70b与水平部分70a形成T形结构，水平部分70a的两端的下表面分别紧贴导光板40上表面和胶框10的顶面。具体地，光学膜片30、导光板40和反射片50从上至下依次布置，液晶面板20通过遮光胶带80粘贴于边框60上端面、灯条组件70的水平部分70a上表面和光学膜片30的部分上表面。 同时结合图2和图3a，胶框10包括多个侧壁围成的第一框体结构100，第一框体结构100由塑胶102和金属片组件200 —体注塑成型，该塑胶材料采用工程塑料。 如图4所示，为了提高塑胶102与金属片组件200的结合强度，金属片组件200表面设有多个凹槽200a以提高粗糙度。可以理解的是，金属片组件200表面也可以设有多个通孔，金属片组件200表面还可以同时设置凹槽和通孔，可以达到同样提高金属片组件200表面粗糙度和注塑结合强度的效果。 本实施例中，金属片组件200包括多个保护角202，每个保护角202包括两个相互垂直连接的金属片201，保护角202设置于第一框体结构100的四个角上，用以增强第一框体结构100的结构强度。 胶框10中，金属片组件200与塑胶102的注塑工艺可以有多种方式，图3a所示为金属片组件200完全包覆于塑胶内的情形，此种注塑方式成型的胶框10，可以在胶框10的表面做各种结构设计；图3b是另一种注塑方式，金属片组件200部分包覆于塑胶102内，且部分外露于第一框体结构100外。 具体注塑过程中，在注塑模具型腔中胶框10对应的四个角上分别放置相互垂直连接的金属片201形成的保护角202，作为胶框10各个角的补强部，然后向模具中注入塑胶材料完成注塑。 由于在胶框10的四个角上对应设有金属片组件200,同时,在金属片组件200的表面设有多个凹槽200a，提高了金属片组件200表面的粗糙度，使其与塑胶之间的结合更紧密，提高了胶框10的整体结构强度，同时也提高了产品的可靠性。 实施例2 如图5所示，与实施例1不同的是，本实施例的多个保护角202 —体连接，使金属片组件200形成框体结构，进一步增强了胶框10的整体结构强度。具体注塑过程中，在注塑模具型腔中胶框10中放置一轮廓外形与胶框10相似的金属片组件200作为胶框10的骨架，然后向模具中注入塑胶材料完成注塑。 如图6所示，为本实施例的胶框10的金属片组件200的另一种结构示意图，金属片组件200表面设有多个通孔200b，也可以达到前一种金属片组件200结构提高金属片组件200表面粗糙度和注塑结合强度的效果。可以理解的是，金属片组件200表面也可以同时设置凹槽200a和通孔200b。 以上所述仅是本申请的【具体实施方式】，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶框，其特征在于，包括多个侧壁围成的第一框体结构(100)，所述第一框体结构(100)由塑胶(102)和金属片组件(200)一体注塑成型。

【技术特征摘要】
1.一种胶框，其特征在于，包括多个侧壁围成的第一框体结构(100)，所述第一框体结构(100)由塑胶(102)和金属片组件(200) —体注塑成型。2.根据权利要求1所述的胶框，其特征在于，所述金属片组件(200)表面设有多个凹槽(200a)。3.根据权利要求1所述的胶框，其特征在于，所述金属片组件(200)表面设有多个通孔(200b)。4.根据权利要求2或3所述的胶框，其特征在于，所述金属片组件(200)包括多个保护角(202)，每个所述保护角(202)包括两个相互垂直连接的金属片(201)，所述保护角(202)设置于所述第一框体结构(100)的四个角上。5.根据权利要求4所述的胶框，其特征在于，多个所述保护角(202)—体连接，使所述金属片组件(200)形成框体结构。6.根据权利要求5所述的胶框，其特征在于，所述金属片组件(200)完...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彦学，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44