一体式灯具散热器加工方法技术

本发明专利技术的一体式灯具散热器加工方法，其加工步骤包括：选取铝质板材，分别通过剪板机裁剪、切圆机裁切、冲压设备形变，在旋压设备上加工形成初始灯罩，对初始灯罩的内表面进行打磨抛光，外表面经油污清洗后喷涂金属砂，最后将初始灯罩的外表面浸泡在酸性液体的容器内进行化学抛光，直至初始灯罩外表面达到无凹凸不平的光洁度；取出灯罩，即为成品，该加工方法简洁高效，采用同一块的高导热铝板材质，用冲压成型技术将散热器和反光罩冲压为一整体式的散热器套件，无需后续处理，突破了装配、光学、热阻等的系列难点，既减轻重量，又能解决LED灯的散热问题，将热阻减到最低，引领LED灯具的又一创新结构。

【技术实现步骤摘要】

: 本专利技术涉及120照明设备
，具体是指一种一体式灯具散热器的加工方法。
技术介绍
: 散热器在[￡0灯具中起着至关主要的作用，其散热效果的好坏直接影响到[￡0灯的发光效率、光衰速度、使用寿命等，而传统的[￡0散热器均为鳍片散热器，其结构由多个模块所构成，即分体式结构，每个模块是分开独立制造的，再通过卡扣、螺丝、胶粘等方式进行组装，组装后不仅体积较大，重量较沉，而且结构部件多，装配不便，生产效率非常低下，120灯到散热器的热传导路径偏大，热阻较大，120灯的热量不能有效的及时散发出去，导致120灯的结温偏高，散热效果不好，120灯的衰减越快，寿命越短。另外，生产制造的过程复杂，导致生产制造成本居高不下，直接影响企业的营利能力。
技术实现思路
: 针对
技术介绍
所存在的不足，本专利技术提供一种流程经过优化，操作更为简洁的。本专利技术解决其问题所采用的技术方案是:该，包括以下步骤:￡1、选取厚度在0.2皿——0.5皿的铝质板材，该铝质板材通过剪板机裁剪成所需要的尺寸； I将裁剪后的铝质板材输送至切圆机，切圆机对铝质板材的四个边角进行裁切，得到圆形的铝片； 匕将圆形的铝片送至冲压设备，冲压设备上的模具对铝片正中央位置施加压力，铝片的正中央位置向外突出，铝片由圆形结构变形成凸台结构； 己、将凸台结构的铝质半成品装于旋压设备上，旋压设备上的模具按照角度要求对铝质半成品进行旋压，得到初始灯罩； 6、初始灯罩通过抛光设备进行物理抛光，抛光设备上的抛盘对初始灯罩的内表面进行打磨抛光，直至初始灯罩内表面达到无划痕的光洁度； ？、将步骤6的初始灯罩输送至清洗设备，清洗设备上的刷头对初始灯罩的外表面进行油污的清洗； 8、清洗后的初始灯罩在外表面嗔涂金属砂； 11、将喷涂有金属砂的初始灯罩的外表面浸泡在酸性液体的容器内进行化学抛光，酸性液体与初始灯罩外表面的金属砂接触产生化学反应并开始腐蚀，直至初始灯罩外表面达到无凹凸不平的光洁度； 1、取出灯罩，成品。进一步所采取的措施是:所述的酸性液体为盐酸、硫酸、硝酸、醋酸、碳酸、磷酸、亚硫酸、氢硫酸、盐酸硝酸中的任意一种。进一步所采取的措施是:所述的酸性液体浓度范围是1——4001/1。进一步的，所述的酸性液体的浓度优选211101/1。铝作为一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，且具有独特的化学和物理特性，不仅重量轻，质地坚，而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性， 金属砂是一种不锈钢粉末，具有很高过滤效果及传热效果的滤材，是细旦丝生产必不可少的一种优良的过滤材料，不管是抗压能力还是捕捉异物的能力都优于其他的过滤材料。其特点是:1、不规则、异形并有较多的锋尖和多细孔构造，这样，组件的压力可降到最低，使熔体的吐出量增大，有更大的容量来捕捉熔体内的杂质，从而延长组件的寿命；2、金属砂具有锐利的边缘和棱角，可以在熔体中轻易地捕捉到杂质并能保持很高的过滤效果，而且对熔体中的凝聚粒子产生割裂，这对改善纺丝有明显的效果；3、金属砂的原材料为优质不锈钢，拥有很高的抗压强度，在熔体压力处在最高状态时不会发生蹦坏，不会形成细小粉末击穿滤网堵塞喷丝孔。因此，在外表面喷涂金属砂能够提高产品品质。本专利技术通过这样的设计，其优点在于: 本专利技术的加工方法简单实用，设计新颖，创新地将光学反光罩与散热器采用同一块高导热铝板材质，利用一体冲压成型技术直接成型，再经过抛光工艺而最终形成的整体式结构，无需后续再处理，在减轻重量的同时解决[￡0灯的散热问题，将热阻减至最低，整个流程的加工操作的自动化程度高，在提高工作效率和产品质量的同时，可大为节省模具设备，降低设备支出费用。光学反光罩和散热器集于一体，集成度高，性能好。由于光学反光罩和散热器是由导热材料一体成型的，导热效率高，安装[￡0灯后的光源散热效果好，120灯结温低，可大大延长灯具的使用寿命，提高了灯具的品质可靠性。本专利技术构思巧妙，适用性广，容易实现工业化、规模化生产，实现了灯具散热器在生产制造方面的一个质的飞跃。【具体实施方式】: 本专利技术的，包括以下步骤: ￡1、选取厚度为0.2皿的铝质板材，该铝质板材通过剪板机裁剪成所需要的尺寸； I将裁剪后的铝质板材输送至切圆机，切圆机对铝质板材的四个边角进行裁切，得到圆形的铝片； 0、将圆形的铝片送至冲压设备，冲压设备上的模具对铝片正中央位置施加压力，铝片的正中央位置向外突出，铝片由圆形结构变形成凸台结构； 己、将凸台结构的铝质半成品装于旋压设备上，旋压设备上的模具按照角度要求对铝质半成品进行旋压，得到初始灯罩； 6、初始灯罩通过抛光设备进行物理抛光，抛光设备上的抛盘对初始灯罩的内表面进行打磨抛光，直至初始灯罩内表面达到无划痕的光洁度； ？、将步骤6的初始灯罩输送至清洗设备，清洗设备上的刷头对初始灯罩的外表面进行油污的清洗； 8、清洗后的初始灯罩在外表面嗔涂金属砂； 匕、将喷涂有金属砂的初始灯罩的外表面浸泡在浓度为211101/1的盐酸液体的容器内进行化学抛光，酸性液体与初始灯罩外表面的金属砂接触产生化学反应并开始腐蚀，直至初始灯罩外表面达到无凹凸不平的光洁度； 1、取出灯罩，成品。经本专利技术的加工方法制造的产品，不会出现散热器热阻过大、传热媒介失效而造成产品过热损坏的情况，不会出现生产中的装配不良导致产品的良品率低下的情况，本专利技术的加工方法突破了装配、光学、热阻的系列难点，容易实现工业化、规模化生产。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体式灯具散热器加工方法，其特征在于包括以下步骤：a、选取厚度在0.2mm——0.5mm的铝质板材，该铝质板材通过剪板机裁剪成所需要的尺寸；b、将裁剪后的铝质板材输送至切圆机，切圆机对铝质板材的四个边角进行裁切，得到圆形的铝片；c、将圆形的铝片送至冲压设备，冲压设备上的模具对铝片正中央位置施加压力，铝片的正中央位置向外突出，铝片由圆形结构变形成凸台结构；d、将凸台结构的铝质半成品装于旋压设备上，旋压设备上的模具按照角度要求对铝质半成品进行旋压，得到初始灯罩；e、初始灯罩通过抛光设备进行物理抛光，抛光设备上的抛盘对初始灯罩的内表面进行打磨抛光，直至初始灯罩内表面达到无划痕的光洁度；f、将步骤e的初始灯罩输送至清洗设备，清洗设备上的刷头对初始灯罩的外表面进行油污的清洗；g、清洗后的初始灯罩在外表面喷涂金属砂；h、将喷涂有金属砂的初始灯罩的外表面浸泡在酸性液体的容器内进行化学抛光，酸性液体与初始灯罩外表面的金属砂接触产生化学反应并开始腐蚀，直至初始灯罩外表面达到无凹凸不平的光洁度；i、取出灯罩，成品。

【技术特征摘要】
1.一种一体式灯具散热器加工方法，其特征在于包括以下步骤: a、选取厚度在0.2mm——0.5mm的铝质板材，该铝质板材通过剪板机裁剪成所需要的尺寸； b、将裁剪后的铝质板材输送至切圆机，切圆机对铝质板材的四个边角进行裁切，得到圆形的铝片； C、将圆形的铝片送至冲压设备，冲压设备上的模具对铝片正中央位置施加压力，铝片的正中央位置向外突出，铝片由圆形结构变形成凸台结构； d、将凸台结构的铝质半成品装于旋压设备上，旋压设备上的模具按照角度要求对铝质半成品进行旋压，得到初始灯罩； e、初始灯罩通过抛光设备进行物理抛光，抛光设备上的抛盘对初始灯罩的内表面进行打磨抛光，直至初始灯罩内表面达到无划痕的光洁度； f、将步骤e的初始灯罩输送至清洗设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：谌宝萍，
申请(专利权)人：东莞市蓝一和金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44