采用一种高温厌氧发酵装置实现的发酵方法，属于生物发酵领域。解决现有的高温厌氧发酵方法的发酵反应精度低、发酵不充分的问题。它包括如下步骤：步骤一，通过透明进料斗向发酵罐内注入料体，料体的高度高于最低的那个搅拌桨，且使注入料体的体积大于0且小于发酵罐体积的五分之四，步骤二，使伴热带层和搅拌器的传动轴对发酵罐进行加热，使发酵罐料体的温度在53℃至55℃之间，步骤三，使搅拌器的传动轴每转动50分钟至70分钟后停止转动一个小时；步骤四，重复操作步骤三8次后，使伴热带层和搅拌器停止工作，发酵罐内的料体静置6小时至8小时后，使乏料通过发酵罐侧壁上的出料口排出。本发明专利技术主要用于生物发酵。
【技术实现步骤摘要】
[0001 ] 本专利技术属于生物发酵领域。
技术介绍
对于生物发酵等温度过程对象变化缓慢且带有纯滞后环节，并且在高温厌氧发酵的过程中，发酵罐内由于微生物的作用，畜禽粪便在发酵罐内发酵，在发酵过程中会产生生化反应热，热量的逐渐释放导致发酵温度逐渐上升。所以，考虑物料在高温厌氧发酵阶段的生物反应热，在整个发酵过程中，发酵温度必须进行严格控制。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有的高温厌氧发酵方法的发酵反应精度低、发酵不充分的问题，本专利技术提供了一种。 ，所述的一种高温厌氧发酵装置包括搅拌器、第一压力表、透明进料斗、保温层、伴热带层、发酵罐、温度传感器；所述的搅拌器的电机设置在发酵罐的上盖顶部，搅拌器的传动轴穿过发酵罐的上盖设置发酵罐内，搅拌器的搅拌桨设置在传动轴上，发酵罐的侧壁上部设有沼气输出管，第一压力表设置在沼气输出管的内壁上且与沼气输出管连通，透明进料斗的输出管穿透发酵罐的上盖，并与发酵罐的内部连通，发酵罐的外表面设有伴热带层和保温层，且伴热带层设置在发酵罐的外表面与保温层之间， 发酵罐的侧壁上设有出料口，发酵罐的底部设有卸料管道，温度传感器固定在发酵罐的外壁上,且温度传感器的感应端穿过发酵罐外壁置于发酵罐内； 它还包括液化装置、透视窗和电加热片，所述的液化装置的沼气入口与沼气输出管连通； 发酵罐的侧壁开有通孔，透视窗嵌固在发酵罐侧壁上的通孔上， 电加热片固定在搅拌器的传动轴上，所述电加热片通过导线与外部电源连接； 该方法包括如下步骤: 步骤一，通过透明进料斗向发酵罐内注入料体，料体的高度高于最低的那个搅拌桨，且使注入料体的体积大于O且小于发酵罐体积的五分之四， 步骤二，使伴热带层和搅拌器的传动轴对发酵罐进行加热，使发酵罐内料体的温度在53°C至55°C之间， 步骤三，使搅拌器的传动轴每转动50分钟至70分钟后停止转动一个小时； 步骤四，重复操作步骤三8次后，使伴热带层和搅拌器停止工作，发酵罐内的料体静置6小时至8小时后，使乏料通过发酵罐侧壁上的出料口排出。 本专利技术带来的有益效果是，本专利技术装置内罐体内外温度均匀提高了发酵精度，且新增的透视窗能清楚的观测到，罐体内料体是否发酵完全及料位高度，且增加了液化装置，使产生的沼气液化，便于沼气的运输。 【附图说明】 图1为专利技术所述的一种高温厌氧发酵装置的结构示意图。 【具体实施方式】 【具体实施方式】一:参见图1说明本实施方式，本实施方式所述的，所述的一种高温厌氧发酵装置包括搅拌器1、第一压力表2、透明进料斗16、保温层9、伴热带层14、发酵罐11、温度传感器5 ;所述的搅拌器I的电机设置在发酵罐11的上盖顶部，搅拌器I的传动轴12穿过发酵罐11的上盖设置发酵罐11内，搅拌器I的搅拌桨13设置在传动轴12上，发酵罐11的侧壁上部设有沼气输出管20，第一压力表2设置在沼气输出管20的内壁上且与沼气输出管20连通，透明进料斗16的输出管穿透发酵罐11的上盖，并与发酵罐11的内部连通，发酵罐11的外表面设有伴热带层14和保温层9，且伴热带层14设置在发酵罐11的外表面与保温层9之间， 发酵罐11的侧壁上设有出料口 10，发酵罐11的底部设有卸料管道6，温度传感器5固定在发酵罐11的外壁上，且温度传感器5的感应端穿过发酵罐11外壁置于发酵罐11内； 它还包括液化装置4、透视窗19和电加热片，所述的液化装置4的沼气入口与沼气输出管20连通； 发酵罐11的侧壁开有通孔，透视窗19嵌固在发酵罐11侧壁上的通孔上， 电加热片固定在搅拌器I的传动轴12上，所述电加热片通过导线与外部电源连接； 该方法包括如下步骤: 步骤一，通过透明进料斗16向发酵罐11内注入料体，料体的高度高于最低的那个搅拌桨13，且使注入料体的体积大于O且小于发酵罐11体积的五分之四， 步骤二，使伴热带层14和搅拌器I的传动轴12对发酵罐11进行加热，使发酵罐11内料体的温度在53°C至55°C之间， 步骤三，使搅拌器I的传动轴12每转动50分钟至70分钟后停止转动一个小时； 步骤四，重复操作步骤三8次后，使伴热带层14和搅拌器I停止工作，发酵罐11内的料体静置6小时至8小时后，使乏料通过发酵罐11侧壁上的出料口 10排出。 本实施方式，现有的高温厌氧发酵装置在具体的应用过程中，对发酵罐11进行的加热的过程中，因搅拌器I的传动轴12具有加热功能及搅拌器I搅动的综合作用，使发酵罐11内的料体受热均匀，使发酵罐11内的料体发酵的更加充分，且增加了透视窗19更加的便于观察发酵罐11内料体的发酵状态。 【具体实施方式】二:本实施方式与【具体实施方式】一所述的，所述的步骤二中，发酵罐11内料体的温度降至低于53°c时，且搅拌器I的传动轴12未转动时，使伴热带层14和搅拌器I的传动轴12停止对发酵罐11加热15min后，重新启动伴热带层14和搅拌器I的传动轴12对发酵罐11内料体进行加热。 控制原理: 当进料的时候，开始搅拌计时I小时,然后停止I小时,之后再次搅拌,这样循环8次后，静止6小时后出料，再次进料，进料体积和出料体积相等，出料位置在消化罐中间，当出现紧急情况，如沼气泄露，卸料管道6立即导通，卸掉罐内所有的料， 当温度降到设置温度的时候并且没有到搅拌时间的时候，开始加热消化罐内中间的温度高，外侧的温度低，不平均，消化罐平均的温度高于设置的温度，所以延时15min，当搅拌的时候，罐内温度混合均和，测量的温度为罐内实际温度，所以没有延时，这样使得发酵罐11内温度的控制精度提高。 【具体实施方式】三:本实施方式与【具体实施方式】一所述的的区别在于，所述的透明进料斗16的输出管处设有进料阀门15。 本实施方式，进料阀门15有效的控制料体注入的流量。 【具体实施方式】四:本实施方式与【具体实施方式】一所述的的区别在于，它还包括消化罐支架8，消化罐支架8固定在发酵罐11的外表面上。 【具体实施方式】五:本实施方式与【具体实施方式】一所述的的区别在于，所述的卸料管道6的出口处设有卸料阀门7。 本实施方式，卸料阀门7有效的调节料体的流出量。 【具体实施方式】六:本实施方式与【具体实施方式】一所述的的区别在于，所述的液化装置4的沼气入口与沼气输出管20之间设有流量计3。 【具体实施方式】七:本实施方式与【具体实施方式】一所述的的区别在于，步骤四中发酵罐11内的料体静置6小时后，使乏料通过发酵罐11侧壁上的出料口 10排出。 【具体实施方式】八:本实施方式与【具体实施方式】一所述的的区别在于，步骤三中使搅拌器I的传动轴12每转动60分钟后停止转动一个小时。本文档来自技高网...
【技术保护点】
采用一种高温厌氧发酵装置实现的发酵方法，所述的一种高温厌氧发酵装置包括搅拌器(1)、第一压力表(2)、透明进料斗(16)、保温层(9)、伴热带层(14)、发酵罐(11)、温度传感器(5)；所述的搅拌器(1)的电机设置在发酵罐(11)的上盖顶部，搅拌器(1)的传动轴(12)穿过发酵罐(11)的上盖设置发酵罐(11)内，搅拌器(1)的搅拌桨(13)设置在传动轴(12)上，发酵罐(11)的侧壁上部设有沼气输出管(20)，第一压力表(2)设置在沼气输出管(20)的内壁上且与沼气输出管(20)连通，透明进料斗(16)的输出管穿透发酵罐(11)的上盖，并与发酵罐(11)的内部连通，发酵罐(11)的外表面设有伴热带层(14)和保温层(9)，且伴热带层(14)设置在发酵罐(11)的外表面与保温层(9)之间， 发酵罐(11)的侧壁上设有出料口(10)，发酵罐(11)的底部设有卸料管道(6)，温度传感器(5)固定在发酵罐(11)的外壁上，且温度传感器(5)的感应端穿过发酵罐(11)外壁置于发酵罐(11)内； 它还包括液化装置(4)、透视窗(19)和电加热片，所述的液化装置(4)的沼气入口与沼气输出管(20)连通； 发酵罐(11)的侧壁开有通孔，透视窗(19)嵌固在发酵罐(11)侧壁上的通孔上， 电加热片固定在搅拌器(1)的传动轴(12)上，所述电加热片通过导线与外部电源连接； 其特征在于，该方法包括如下步骤： 步骤一，通过透明进料斗(16)向发酵罐(11)内注入料体，料体的高度高于最低的那个搅拌桨(13)，且使注入料体的体积大于0且小于发酵罐(11)体积的五分之四， 步骤二，使伴热带层(14)和搅拌器(1)的传动轴(12)对发酵罐(11)进行加热，使发酵罐(11)内料体的温度在53℃至55℃之间， 步骤三，使搅拌器(1)的传动轴(12)每转动50分钟至70分钟后停止转动一个小时； 步骤四，重复操作步骤三8次后，使伴热带层(14)和搅拌器(1)停止工作，发酵罐(11)内的料体静置6小时至8小时后，使乏料通过发酵罐(11)侧壁上的出料口(10)排出。...
【技术特征摘要】
1.采用一种高温厌氧发酵装置实现的发酵方法，所述的一种高温厌氧发酵装置包括搅拌器(I)、第一压力表(2)、透明进料斗(16)、保温层(9)、伴热带层(14)、发酵罐(11)、温度传感器(5);所述的搅拌器(I)的电机设置在发酵罐(11)的上盖顶部，搅拌器(I)的传动轴(12)穿过发酵罐(11)的上盖设置发酵罐(11)内，搅拌器(I)的搅拌桨(13)设置在传动轴(12)上，发酵罐(11)的侧壁上部设有沼气输出管(20)，第一压力表(2)设置在沼气输出管(20)的内壁上且与沼气输出管(20)连通，透明进料斗(16)的输出管穿透发酵罐(11)的上盖，并与发酵罐(11)的内部连通，发酵罐(11)的外表面设有伴热带层(14)和保温层(9)，且伴热带层(14)设置在发酵罐(11)的外表面与保温层(9)之间， 发酵罐(11)的侧壁上设有出料口(10)，发酵罐(11)的底部设有卸料管道￠)，温度传感器(5)固定在发酵罐(11)的外壁上，且温度传感器(5)的感应端穿过发酵罐(11)外壁置于发酵罐(11)内； 它还包括液化装置(4)、透视窗(19)和电加热片，所述的液化装置(4)的沼气入口与沼气输出管(20)连通； 发酵罐(11)的侧壁开有通孔，透视窗(19)嵌固在发酵罐(11)侧壁上的通孔上， 电加热片固定在搅拌器(I)的传动轴(12)上，所述电加热片通过导线与外部电源连接； 其特征在于，该方法包括如下步骤: 步骤一，通过透明进料斗(16)向发酵罐(11)内注入料体，料体的高度高于最低的那个搅拌桨(13)，且使注入料体的体积大于O且小于发酵罐(11)体积的五分之四， 步骤二，使伴热带层(14)和搅拌器(I)的传动轴(12)对发酵罐(11)进行加热，使发酵罐(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉鹏，王欣，刘伟，秦国辉，周闯，
申请(专利权)人：黑龙江省科学院科技孵化中心，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23
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