本实用新型专利技术公开了一种具有余能回收利用功能的高温厌氧发酵系统，包括储液池(1)和厌氧发酵罐(2)，还包括余能回收罐(3)，储液池(1)内设有加热循环泵(4)，加热循环泵(4)通过连接管路与余能回收罐(3)内的第一换热器(5)连接，第一换热器(5)再通过供液管路(6)与厌氧发酵罐(2)的供液口连接；厌氧发酵罐(2)内的底部设有第二换热器(7)，第二换热器(7)通过换热管路(8)与余能回收罐(3)内的第三换热器(9)连接，余能回收罐(3)和换热管路(8)内均填充有导热介质。本实用新型专利技术能够充分利用高温厌氧发酵罐内的热能，将其回收再利用，有效降低热能的损失。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种具有余能回收利用功能的高温厌氧发酵系统，包括储液池(1)和厌氧发酵罐(2)，还包括余能回收罐(3)，储液池(1)内设有加热循环泵(4)，加热循环泵(4)通过连接管路与余能回收罐(3)内的第一换热器(5)连接，第一换热器(5)再通过供液管路(6)与厌氧发酵罐(2)的供液口连接；厌氧发酵罐(2)内的底部设有第二换热器(7)，第二换热器(7)通过换热管路(8)与余能回收罐(3)内的第三换热器(9)连接，余能回收罐(3)和换热管路(8)内均填充有导热介质。本技术能够充分利用高温厌氧发酵罐内的热能，将其回收再利用，有效降低热能的损失。【专利说明】一种具有余能回收利用功能的高温厌氧发酵系统
本技术涉一种高温厌氧发酵系统，特别是一种具有余能回收利用功能的高温 厌氧发酵系统，属于生物质能源制备
。
技术介绍
随着我国工业化、城镇化的高速发展，化石能源短缺、环境污染加剧以及温室气体 减排压力对我国国民经济持续健康发展的限制作用逐渐显现的情况下，大力发展以生物质 能源为代表的清洁能源已经成为国家战略选择。沼气作为一种可再生的绿色能源，已经逐 渐被人们所接受，很多地区都建立了沼气生产系统。为了提高厌氧发酵效率，高温厌氧技术 越来越多的得到应有，高温厌氧发酵罐内的反应温度在50?55度范围，在现有技术中，高 温厌氧发酵罐内的高温能量没有被有效利用起来，排出的料液以及沼气都在50度左右，大 量热能随料液和沼气排出，造成了热能的浪费，因此在提倡节能环保的今天，需要对高温厌 氧发酵系统进行改进，使其能够减少能量的损失，使热能得到充分利用。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种具有余能回收利用功能的高温厌氧发酵系统， 它能够充分利用高温厌氧发酵罐内的热能，将其回收再利用，有效降低热能的损失。 本技术的技术方案：一种具有余能回收利用功能的高温厌氧发酵系统，包括 储液池和厌氧发酵罐，还包括余能回收罐，储液池内设有加热循环泵，加热循环泵通过连接 管路与余能回收罐内的第一换热器连接，第一换热器再通过供液管路与厌氧发酵罐的供液 口连接；厌氧发酵罐内的底部设有第二换热器，第二换热器通过换热管路与余能回收罐内 的第三换热器连接，余能回收罐和换热管路内均填充有导热介质。 前述的这种具有余能回收利用功能的高温厌氧发酵系统中，所述厌氧发酵罐包括 罐体、外膜、内膜和出料口，外膜和内膜固定在罐体的顶部，外膜和内膜之间设有2台吹膜 风机，罐体的上部设有沼气排出口，罐体的上部和下部分别设有2台长轴搅拌器。 前述的这种具有余能回收利用功能的高温厌氧发酵系统中，罐体内的中上部设有 高液位报警传感器、温度传感器和压力传感器，罐体的顶部设有两条引出管路，两条引出管 路上均设有储气膜容积传感器和气动刀闸阀，内膜的下方也设有储气膜容积传感器。高液 位报警传感器用于监测发酵罐中的液位，如果超过规定液位，传感器就传输数据，进料系 统就停止运行。温度传感器用于监测发酵罐里料液的温度，将温度控制在55摄氏度左右。 压力传感器用于监测发酵罐内部的压力。储气膜容积传感器用于监测贮气柜贮气的体积。 前述的这种具有余能回收利用功能的高温厌氧发酵系统中，余能回收罐和储液池 内均设有潜水低速搅拌机。 前述的这种具有余能回收利用功能的高温厌氧发酵系统中，所述导热介质为导热 油或水。 与现有技术相比，本技术通过设置第一换热器、第二换热器、第三换热器和余 能回收罐，有效的将高温厌氧发酵罐内的热能用热交换的方式存储到余能回收罐内，然后 再利用热交换的方式将储液池内的新液加热升温，使其能够快速参与反应，缩短反应时间。 不但降低了热能的浪费，还提高了系统的工作效率。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是高温厌氧发酵罐的结构示意图。 附图中的标记为：1_储液池，2-高温厌氧发酵罐，3-余能回收罐，4-加热循环泵， 5_第一换热器，6-供液管路，7-第二换热器，8-换热管路，9-第三换热器，10-罐体，11-外 膜，12-内膜，13-出料口，14-吹膜风机，15-沼气排出口，16-长轴搅拌器，17-高液位报警 传感器，18-温度传感器，19-压力传感器，20-储气膜容积传感器，21-气动刀闸阀，22-潜水 低速搅拌机。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明。 本技术的实施例：如图1所示，一种具有余能回收利用功能的高温厌氧发酵 系统，包括储液池1和厌氧发酵罐2,还包括余能回收罐3,储液池1内设有加热循环泵4， 加热循环泵4通过连接管路与余能回收罐3内的第一换热器5连接，第一换热器5再通过 供液管路6与厌氧发酵罐2的供液口连接；厌氧发酵罐2内的底部设有第二换热器7,第二 换热器7通过换热管路8与余能回收罐3内的第三换热器9连接，余能回收罐3和换热管 路8内均填充有导热介质，导热介质采用导热油。余能回收罐3和储液池1内均设有潜水 低速搅拌机22。供液管路6和换热管路8上均设有循环泵。 如图2所示，厌氧发酵罐2包括罐体10、外膜11、内膜12和出料口 13,外膜11和 内膜12固定在罐体10的顶部，外膜11和内膜12之间设有2台吹膜风机14,罐体10的上 部设有沼气排出口 15,罐体10的上部和下部分别设有2台长轴搅拌器16。 罐体10内的中上部设有高液位报警传感器17、温度传感器18和压力传感器19， 罐体10的顶部设有两条引出管路，两条引出管路上均设有储气膜容积传感器20和气动刀 闸阀21，内膜12的下方也设有储气膜容积传感器20。 所述第一换热器5、第二换热器7、第三换热器9、高液位报警传感器17、温度传感 器18、压力传感器19、储气膜容积传感器20和潜水低速搅拌机22均可通过购买获得。 所述实施例1中的导热介质还可以采用水。 本技术的工作原理：在制沼气的工艺中，高温厌氧发酵罐2内的温度高达50 度以上，通过设置的第二换热器7将换热管路8内的导热介质加热，高温导热介质进入到余 能回收罐3内通过第三换热器9将余能回收罐3内的导热介质加热并储能，再通过第一换 热器5将供液管路6内的反应液加热，起到预热的作用，从而缩短反应所需的时间。【权利要求】1. 一种具有余能回收利用功能的高温厌氧发酵系统，包括储液池（1)和厌氧发酵罐 (2)，其特征在于：还包括余能回收罐（3)，储液池（1)内设有加热循环泵（4)，加热循环泵 (4)通过连接管路与余能回收罐（3)内的第一换热器（5)连接，第一换热器（5)再通过供液 管路（6)与厌氧发酵罐（2)的供液口连接；厌氧发酵罐（2)内的底部设有第二换热器（7)， 第二换热器（7)通过换热管路（8)与余能回收罐（3)内的第三换热器（9)连接，余能回收 罐（3)和换热管路（8)内均填充有导热介质。2. 根据权利要求1所述的一种具有余能回收利用功能的高温厌氧发酵系统，其特征在 于：所述厌氧发酵罐⑵包括罐体（10)、外膜（11)、内膜（12)和出料口（13)，外膜（11)和 内膜（12)固定在罐体（10)的顶部，外膜（11)和内膜（12)之间设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有余能回收利用功能的高温厌氧发酵系统，包括储液池(1)和厌氧发酵罐(2)，其特征在于：还包括余能回收罐(3)，储液池(1)内设有加热循环泵(4)，加热循环泵(4)通过连接管路与余能回收罐(3)内的第一换热器(5)连接，第一换热器(5)再通过供液管路(6)与厌氧发酵罐(2)的供液口连接；厌氧发酵罐(2)内的底部设有第二换热器(7)，第二换热器(7)通过换热管路(8)与余能回收罐(3)内的第三换热器(9)连接，余能回收罐(3)和换热管路(8)内均填充有导热介质。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘梦奇，李学东，李欢，
申请(专利权)人：蓝色气候北京能源有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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