工程胎翻转卸胎装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种工程胎翻转卸胎装置，包括机架，机架上设置有第一导杆、支承座、进出缸、第二导杆、升降块、升降缸、承胎臂和翻转缸，进出缸驱动支承座沿第一导杆水平移动，第二导杆竖直设置在支承座上，第二导杆上滑动设置有升降块，升降缸驱动升降块沿第二导杆垂直升降，承胎臂转动连接在升降块上，承胎臂与升降块的转轴水平设置且垂直于第一导杆，翻转缸驱动所述承胎臂绕转轴转动。本发明专利技术的有益效果在于：可用于双模工程胎硫化机的卸胎，替代了轮胎抓取装置，工作效率高；承胎臂翻转后与后充气固定滚道架之间落差小，且连接顺畅，避免了轮胎滑入后充气固定滚道架时产生的冲击，易于保护轮胎成型后的内在质量免受破坏。

【技术实现步骤摘要】
工程胎翻转卸胎装置
本专利技术涉及轮胎加工设备领域，具体说是一种工程胎翻转卸胎装置。
技术介绍
现有工程胎硫化机为单模设备，其卸胎装置只能完成固定点的支撑作用。如承胎臂左右开合到一个位置后，轮胎脱离中心机构停留于承胎臂上，承胎臂上升一定高度，轮胎被装胎机构抓离承胎臂，承胎臂返回原位完成卸胎工作。或卸胎装置进入硫化机中心位置后，轮胎脱离中心机构停留于承胎臂上，承胎臂上升一定高度，轮胎被装胎机构抓离承胎臂，承胎臂返回原位完成卸胎工作。这两种方式只完成两种动作，且需要用抓胎装置将轮胎从硫化机前面抓出，辅助时间增加。另一种用于载重胎和乘用胎的卸胎装置，则是卸胎臂进入硫化机，轮胎脱离中心机构停留于承胎臂上，承胎臂上升一定高度自动向后翻转，轮胎滑入固定滚道架完成卸胎工作。由于承胎臂上升一定高度后，与固定滚道架之间有很大的落差，对轮胎会产生冲击，影响轮胎内在质量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种工作效率高、能有效避免轮胎受冲击的工程胎翻转卸胎装置。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：工程胎翻转卸胎装置，包括机架，所述机架上设置有第一导杆、支承座、进出缸、第二导杆、升降块、升降缸、承胎臂和翻转缸；所述第一导杆水平设置在机架上，所述支承座滑动设置在第一导杆上，所述进出缸驱动所述支承座沿第一导杆水平移动；所述第二导杆竖直设置在支承座上，所述第二导杆上滑动设置有升降块，所述升降缸驱动所述升降块沿第二导杆垂直升降，所述承胎臂转动连接在升降块上，所述承胎臂与升降块的转轴水平设置且垂直于第一导杆，所述翻转缸驱动所述承胎臂绕所述转轴转动。本专利技术的有益效果在于：1、可用于双模工程胎硫化机的卸胎，替代了轮胎抓取装置，工作效率高；2、承胎臂翻转后与后充气固定滚道架之间落差小，且连接顺畅，避免了轮胎滑入后充气固定滚道架时产生的冲击，易于保护轮胎成型后的内在质量免受破坏。附图说明图1为本专利技术实施例的工程胎翻转卸胎装置的结构示意图。图2为图1的右视图。图3为本专利技术实施例的工程胎翻转卸胎装置的承胎臂翻转后的示意图。标号说明：1-机架；2-第一导杆；3-支承座；4-进出缸；5-第二导杆；6-升降块；7-升降缸；8-承胎臂；9-翻转缸；10-转轴；11-安装座；12-连接块；13-辅助支杆；14-轮胎支撑位。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本专利技术最关键的构思在于：支承座可水平移动地设置在机架上，使卸胎装置可在进出缸的带动下自动进入硫化机中心位置进行卸胎；升降块在支承座上可垂直升降，承胎臂设置在升降块上且可自动翻转，无需轮胎抓取装置即可完成卸胎，且轮胎降至原位后再翻转与后充气固定滚道架之间落差小，且连接顺畅，易于保护轮胎成型后的内在质量免受破坏。请参照图1至图3所示，本实施方式的工程胎翻转卸胎装置，包括机架1，所述机架1上设置有第一导杆2、支承座3、进出缸4、第二导杆5、升降块6、升降缸7、承胎臂8和翻转缸9；所述第一导杆2水平设置在机架1上，所述支承座3滑动设置在第一导杆2上，所述进出缸4驱动所述支承座3沿第一导杆2水平移动；所述第二导杆5竖直设置在支承座3上，所述第二导杆5上滑动设置有升降块6，所述升降缸7驱动所述升降块6沿第二导杆5垂直升降，所述承胎臂8转动连接在升降块6上，所述承胎臂8与升降块6的转轴10水平设置且垂直于第一导杆2，所述翻转缸9驱动所述承胎臂8绕所述转轴10转动。本专利技术的工作过程如下：初始位置时，支承座3处于后方位，后方位与固定滚道架相接，前方位与硫化机中心机构相接。轮胎脱模后，支承座3在进出缸4的带动下向前方位水平移动进入硫化机中心机构位置，中心机构下降后轮胎停留于承胎臂8上，然后升降缸7动作将升降块6及承胎臂8抬升到一定高度，进出缸4驱动支承座3向后移出硫化机中心机构回到原位，然后升降缸7动作使升降块6及承胎臂8下降至原高度，翻转缸9动作使承胎臂8围绕转轴10翻转，轮胎滚入后充气固定滚道架，翻转卸胎完成。从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：1、可用于双模工程胎硫化机的卸胎，替代了轮胎抓取装置，工作效率高；2、承胎臂翻转后与后充气固定滚道架之间落差小，且连接顺畅，避免了轮胎滑入后充气固定滚道架时产生的冲击，易于保护轮胎成型后的内在质量免受破坏。进一步的，所述第二导杆5有两个，两个第二导杆5以第一导杆2的中轴线为对称轴对称设置在支承座3上，所述升降块6滑动设置在两个第二导杆5上。由上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：对称设置的两个第二导杆，可以使升降块在第二导杆上的滑动更稳定，结构更牢靠。进一步的，所述升降缸7设置在支承座3上，所述升降缸7的中轴线与第一导杆2的中轴线位于同一平面上，所述升降缸7的活塞杆与升降块6连接。由上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：设置在中部的升降缸7，可以提供足够升降动力的同时保持升降块6平稳升降，确保工作稳定可靠。进一步的，所述升降块6上连接有安装座11，所述翻转缸9设置在安装座11上，所述翻转缸9的中轴线与第一导杆2的中轴线位于同一平面上，所述翻转缸9的活塞杆与承胎臂8的中部转动连接。由上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：设置在中部的翻转缸9，可以提供均衡且足够的翻转动力，满足双模工程胎硫化机的卸胎要求，使承胎臂8翻转稳定可靠。进一步的，所述承胎臂8的中部转动连接有连接块12，所述翻转缸9的活塞杆与连接块12转动连接。由上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：通过连接块12连接承胎臂8与翻转缸9，既方便拆装，又能有效避免翻转缸9的活塞杆受损，提高了装置的使用寿命和稳定可靠性。进一步的，所述承胎臂8的相对两侧面底部分别连接有辅助支杆13。由上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：通过设置辅助支杆13，可以使整体结构更为牢固可靠，更好地满足双模工程胎硫化机的卸胎要求。进一步的，所述承胎臂8上设置有两个以上的轮胎支撑位14。由上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：通过设置两个以上的轮胎支撑位14，可以一次性完成两个以上轮胎的翻转卸胎工作，适应双模工程胎硫化机的卸胎要求，工作效率可以比现有工程胎设备提高近二倍。进一步的，所述轮胎支撑位14以第一导杆2的中轴线为对称轴对称设置在承胎臂8上。由上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：通过对称设置两个以上的轮胎支撑位14，可以使整体结构更为紧凑且稳定可靠。请参照图1至图3所示，本专利技术的实施例一为：工程胎翻转卸胎装置，包括机架1，所述机架1上设置有第一导杆2、支承座3、进出缸4、第二导杆5、升降块6、升降缸7、承胎臂8和翻转缸9；所述第一导杆2水平设置在机架1上，所述支承座3滑动设置在第一导杆2上，所述进出缸4驱动所述支承座3沿第一导杆2水平移动；所述第二导杆5竖直设置在支承座3上，所述第二导杆5上滑动设置有升降块6，所述升降缸7驱动所述升降块6沿第二导杆5垂直升降，所述承胎臂8转动连接在升降块6上，所述承胎臂8与升降块6的转轴10水平设置且垂直于第一导杆2，所述翻转缸9驱动所述承胎臂8绕所述转轴10转动。所述第二导杆5有两个，两个第二导杆5以第一导杆2的中轴线为对称轴对称设置在支承座3上，所述升降块6滑动设置在两个第二导杆5上。所述升降缸7设置在支承座3上，所述升降缸7的中轴线与本文档来自技高网...

【技术保护点】
工程胎翻转卸胎装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有第一导杆、支承座、进出缸、第二导杆、升降块、升降缸、承胎臂和翻转缸；所述第一导杆水平设置在机架上，所述支承座滑动设置在第一导杆上，所述进出缸驱动所述支承座沿第一导杆水平移动；所述第二导杆竖直设置在支承座上，所述第二导杆上滑动设置有升降块，所述升降缸驱动所述升降块沿第二导杆垂直升降，所述承胎臂转动连接在升降块上，所述承胎臂与升降块的转轴水平设置且垂直于第一导杆，所述翻转缸驱动所述承胎臂绕所述转轴转动。

【技术特征摘要】
1.一种使用工程胎翻转卸胎装置的卸胎方法，其特征在于：所述工程胎翻转卸胎装置包括机架，所述机架上设置有第一导杆、支承座、进出缸、第二导杆、升降块、升降缸、承胎臂和翻转缸；所述第一导杆水平设置在机架上，所述支承座滑动设置在第一导杆上，所述进出缸驱动所述支承座沿第一导杆水平移动；所述第二导杆竖直设置在支承座上，所述第二导杆上滑动设置有升降块，所述升降缸驱动所述升降块沿第二导杆垂直升降，所述承胎臂转动连接在升降块上，所述承胎臂与升降块的转轴水平设置且垂直于第一导杆，所述翻转缸驱动所述承胎臂绕所述转轴转动；初始位置时，支承座处于后方位，后方位与固定滚道架相接，前方位与硫化机中心机构相接；轮胎脱模后，支承座在进出缸的带动下向前方位水平移动进入硫化机中心机构位置，中心机构下降后轮胎停留于承胎臂上，然后升降缸动作将升降块及承胎臂抬升到一定高度，进出缸驱动支承座向后移出硫化机中心机构回到原位，然后升降缸动作使升降块及承胎臂下降至原高度，翻转缸动作使承胎臂围绕转轴翻转，轮胎滚入后充气固定滚道架，翻转卸胎完成。2.根据权利要求1所述的使用工程胎翻转卸胎装置的卸胎方法，其特征在于：所述第二导杆有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王县贵，
申请(专利权)人：福建华橡自控技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35