在结构试验中准确固定等边角形受压构件的可调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种在结构试验中准确固定等边角形受压构件的可调节装置。所述可调节装置包括底板及与其垂直固定的多个螺栓，第一调节板和第二调节板及其上设置的多个孔槽使得所述调节板能够在所述底板上沿着孔槽滑动，其中，所述第一调节板和第二调节板分别具有外凸和内凹等边直角的形状并且在与被固定的角形构件相接触的凸边和凹边均焊接有钢板，能够通过调节与所固定的角形构件的表面紧密拼合在一起并且通过紧固螺母实现对角形构件的固定作用。所述可调节装置能够反复应用于角形构件在结构受压试验中准确简便地固定端部，防止由于构件弯曲将其端部带出加载仪器而引起的试验失败或者安全问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术的专利技术技术属于施工和安装机械设备领域，涉及用于结构施工和设备安装的可调节装置，尤其涉及一种在结构试验中准确固定等边角形受压构件的可调节装置。
技术介绍
目前，在结构受压试验中固定角形构件的方法大致有以下三种：第一种方法是直接焊接，焊接方法只能针对钢结构构件，对于铝合金构件由于焊接对材料强度影响较大，所以无法焊接。而且端板经过焊接后将随压坏的试件一同废弃，大大的浪费了材料；第二种方法是直接在构件端部放置端板，再在端板上点焊耳板，这种方法操作极其复杂，而且如果角形构件截面发生变化则同样无法重复利用；第三种方法是向构件端部与加载仪器结合部位浇筑超硬石膏，该方法操作复杂，浇筑与拆卸构件均不方便，且石膏造价较高。上述方法均不能实现重复利用同一装置固定不同受压角形构件，浪费材料，并且操作复杂不易实施。而且上述方法都需要人工进行测量并且进行两个方向的对中固定，给试验的准确性带来了很大的阻碍。
技术实现思路
为了克服现有的角形受压构件固定方法的不足，本技术提供一种在结构试验中准确固定等边角形受压构件的可调节装置，该装置不仅可以实现不同截面角形受压构件的重复利用，而且能够准确简便的固定其端部。本技术提供了一种在结构试验中准确固定等边角形受压构件的可调节装置。所述可调节装置200包括：底板210，包括固定设置有与所述底板210垂直的多个第一螺栓250a和多个第二螺栓250b；第一调节板220，包括平行设置的多个第一孔槽240a，所述多个第一螺栓250a各自对应地穿过所述多个第一孔槽240a使得所述第一调节板220能够在所述底板210上沿着所述多个第一孔槽240a进行单一方向的滑动；以及第二调节板230，包括平行设置的多个第二孔槽240b，所述多个第二螺栓250b各自对应地穿过所述多个第二孔槽240b使得所述第二调节板230能够在所述底板210上沿着所述多个第二孔槽240b进行单一方向的滑动；其中，所述第一调节板220在与所述底板210平行的截面上具有外凸的形状，所述第二调节板230在与所述底板210平行的截面上具有内凹的形状，从而所述第一调节板220与所述第二调节板230能够分别相对于所述底板210进行位置调节，能够各自与所固定的角形构件170的截面紧密地拼接在一起，并且能够利用紧固螺母实现固定作用。优选地，所述多个第一螺栓250a、多个第二螺栓250b、多个第一孔槽240a以及多个第二孔槽240b的个数各自均为2。根据一种实施方式，所述第一调节板220的内凹部位形成内凹的等边直角，所述第二调节板230的外凸部位形成外凸的等边直角，并且所述内凹的等边直角与所述外凸的等边直角所对应的与所述底板210垂直的表面能够通过调节与需要固定的角形构件170的表面紧密地拼合在一起。根据一种实施方式，所述内凹的等边直角与所述外凸的等边直角所对应的与所述底板210垂直的表面各自固定配有钢板。根据一种实施方式，所述底板210的表面上标有刻度，用于保证所述所固定的角形构件170的位置对中以及所述第一调节板220和所述第二调节板230的位置调节。所述刻度可以包括标设在所述底板210的中心方向的第一刻度，用以保证所述所固定的角形构件170相对于所述底板210的位置对中；以及标设在所述底板210表面与所述第一刻度平行且对应于所述第一调节板220的两边的第二刻度，用以保证所述第一调节板220在所述底板210上滑动的位置对准。优选地，所述第一调节板220的内凹等边直角的顶角为尖角，所述第二调节板230的外凸等边直角的顶角为圆角。本专利技术所提供的可调节装置200能够应用于角形构件(角钢、角铝、高强角钢等)在结构受压试验中固定端部，防止由于构件弯曲将其端部带出加载仪器而引起的试验失败或者安全问题。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是根据本专利技术具体实施方式的试验中可调节装置的工作环境示意图。图2是根据本专利技术具体实施方式的可调节装置200组合后的示意图。图3是对应于图2的1-1剖视图。图4是所述可调节装置的底板210的示意图。图5是所述可调节装置的第一调节板220的示意图。图6是对应于图5的2-2剖视图。图7是所述可调节装置的第二调节板230的示意图。图8是对应于图7的3-3剖视图。具体实施方式在对本专利技术作进一步描述之前，应当理解本专利技术并不局限于下述有关专利技术的具体实施方式。同时也应当理解，本文所使用的术语只是用于针对特定的实施方式进行描述，而不是用来对本申请要求保护的范围进行限制。在一种本专利技术的实施例中，所述可调节装置200的制备包括：在金属底板210上焊接螺栓250a、250b，并在底板210上固定两块可沿着孔槽240a、240b进行单一方向滑动的第一调节板220和第二调节板230。这两块调节板有边长为200mm的等边直角，一个外凸，另一个内凹，并且可以与角形构件170的截面紧密的拼接到一起，在固定螺栓250a、250b上的螺母拧紧后从而可以实现固定的作用。并且在与角形构件170相接触的凹边与凸边均焊接厚度为5mm，高度为50mm的Q235钢板，从而保证在试验中对试件的必要约束。在底板的中心线方向以及量测刻有精确的尺寸刻度，从而保证了所固定的构件截面能够准确的对中。图1是根据本专利技术具体实施方式的试验中可调节装置200的工作环境示意图。其中显示出所述可调节装置200，以及球铰150、力传感器140、千斤顶130以及被固定的角形构件170。图2为所述可调节装置200的三块板拼接组合后的示意图，分别包含底板210，第一调节板220、第二调节板230，以及被固定的角形构件170。例如，在一个实施例中，所述可调节装置200所用的调节板220、230的板件均采用厚度为10mm的Q235钢板。图3为与图2所对应的1-1剖视图。例如，在一个实施例中，图中显示的螺栓为直径为20mm的M20×40不锈钢螺栓。在图4中底板210中心的两道十字线为定中线。直径为20mm的螺栓被焊接在底板210上，可以使第一调节板220和第二调节板230的四条孔槽沿螺栓滑动。中间的刻度用来定位角形构件170的形心。左右两道刻度是为了保证在底板210上移动的滑动凹形调节板的上段与底板210的上边保持平行。图5和图6表示第一调节板220及其2-2剖视图。图5中凹角为直角本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在结构试验中准确固定等边角形受压构件的可调节装置，包括：底板，包括固定设置有与所述底板垂直的多个第一螺栓和多个第二螺栓；第一调节板，包括平行设置的多个第一孔槽，所述多个第一螺栓各自对应地穿过所述多个第一孔槽使得所述第一调节板能够在所述底板上沿着所述多个第一孔槽进行单一方向的滑动；以及第二调节板，包括平行设置的多个第二孔槽，所述多个第二螺栓各自对应地穿过所述多个第二孔槽使得所述第二调节板能够在所述底板上沿着所述多个第二孔槽进行单一方向的滑动；其中，所述第一调节板在与所述底板平行的截面上具有外凸的形状，所述第二调节板在与所述底板平行的截面上具有内凹的形状，从而所述第一调节板与所述第二调节板能够分别相对于所述底板进行位置调节，能够各自与所固定的角形构件的截面紧密地拼接在一起，并且能够利用紧固螺母实现固定作用。

【技术特征摘要】
1.一种在结构试验中准确固定等边角形受压构件的可调节装置，包
括：
底板，包括固定设置有与所述底板垂直的多个第一螺栓和多个第二螺
栓；
第一调节板，包括平行设置的多个第一孔槽，所述多个第一螺栓各自
对应地穿过所述多个第一孔槽使得所述第一调节板能够在所述底板上沿
着所述多个第一孔槽进行单一方向的滑动；以及
第二调节板，包括平行设置的多个第二孔槽，所述多个第二螺栓各自
对应地穿过所述多个第二孔槽使得所述第二调节板能够在所述底板上沿
着所述多个第二孔槽进行单一方向的滑动；
其中，所述第一调节板在与所述底板平行的截面上具有外凸的形状，
所述第二调节板在与所述底板平行的截面上具有内凹的形状，从而所述第
一调节板与所述第二调节板能够分别相对于所述底板进行位置调节，能够
各自与所固定的角形构件的截面紧密地拼接在一起，并且能够利用紧固螺
母实现固定作用。
2.根据所述权利要求1所述的可调节装置，其中所述多个第一螺栓、
所述多个第二螺栓、所述多个第一孔槽以及所述多个第二孔槽的个数各自
为2。
3.根据所述权利要求1或2所述的可调节装置，其中所述第一调节板
的内凹部位形成内凹的等边直角，所述第二调节板的外凸部位形成外凸的
等边...

【专利技术属性】
技术研发人员：王元清，王中兴，石永久，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：新型
国别省市：北京;11