一种耐候且耐冲击粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法技术

技术编号:11044274 阅读:144 留言:0更新日期:2015-02-18 10:47
本发明专利技术公开了一种耐候且耐冲击粉末涂料用聚酯树脂,主要是由以下重量百分比的原料缩聚合成:多元醇34~40%,多元酸50~60%,支化剂0.1~0.5%,酯化催化剂0.05~1.0%,酸解剂5%~10%,固化促进剂0.05~1.0%,抗氧剂0.4~0.8%。本发明专利技术还公开了该聚酯树脂的制备方法。该聚酯树脂兼具了优异的耐候性和耐冲击性能,同时具有良好的流平性、合适的玻璃化温度和较好的储存稳定性,适用于TGIC固化聚酯粉末体系。

【技术实现步骤摘要】
-种耐候且耐冲击粉末涂料用聚醒树脂及其制备方法
本专利技术涉及一种聚醋树脂,特别是涉及一种耐候且耐冲击粉末涂料用聚醋树脂。 本专利技术还涉及了该聚醋树脂的制备方法。 技术背景 近年来,随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进,铅型材作为建筑 领域和机械工业领域里重要的应用材料,其全行业的产量和消费量迅猛增长,我国也一跃 成为世界最大的铅型材生产基地和消费市场。 铅型材的表面处理存在着阳极氧化、电泳涂装及粉末涂料喷涂H种处理方式,每 一种方式都占有相当的市场份额。其中,粉末涂料W其无溶剂、材料再利用率高及能量消耗 低等优点,已经成为铅型材表面处理的一个重要分支。它与阳极氧化、电泳涂装表面处理方 法相比,水和大气的污染程度、能耗明显降低。涂膜的机械性能,如硬度、耐磨性、耐酸性等 指标却大幅提高,使用寿命比普通阳极氧化铅材高出一倍,且色彩丰富,更能体现建筑的多 样化、个性化。因此,用粉末涂料喷涂的铅建材,W其优异的耐久性、装饰性和加工成形性, 深受用户好评。 普通户外铅型材用粉末涂层在使用过程中,会受到紫外线照射,导致降解,使用寿 命大大降低。此外,由于天气等不可抗拒的因素,表面涂层也会产生裂纹等机械损害,影响 其使用寿命。因此,提高粉末涂层的耐候性及机械性能越来越受到人们的关注。而聚醋树脂 作为粉末涂料的重要组成,是获得耐候性能和机械性能的关键。目前,耐候性聚醋树脂的制 备,通常通过添加特殊单体而获得的。可是,由于耐候性聚醋树脂的分子结构的限制,其耐 候性和耐冲击性能是相互制约的。提高了树脂的耐候性,树脂的耐冲击性能达不到相应的 要求。如专利102408550 A通过添加IPA实现聚醋树脂的超耐候性能。而耐候性单体IPA 的大量添加对聚醋树脂的冲击性能造成较大影响。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是提供一种耐候且耐冲击粉末涂料用聚醋树脂,该树脂除了兼 具了优异的耐候性、耐冲击性能,同时具有良好的流平性,合适的玻璃化温度和较好的储存 稳定性,适用于TGIC固化聚醋粉末体系。 本专利技术的目的之二是提供上述的耐候且耐冲击聚醋树脂的制备方法。 本专利技术的第一个目的是通过W下技术措施来实现的;一种耐候且耐冲击粉末涂料 用聚醋树脂,酸值为30?35m巧OH/g,烙融粘度为5000?6000m化? S,玻璃化转变温度为 60?65C,主要是由W下重量百分比的原料缩聚合成: 多元醇34?40〇/〇 多元酸50?60% 支化剂0. 1?0. 5〇/〇 醋化催化剂0. 05?1. 0% 酸解剂5%?10〇/〇 固化促进剂0. 05?1. 0% 抗氧剂0. 4?0. 8〇/〇。 本专利技术所述多元醇为新戊二醇、1,4环己焼二甲醇和新戊二醇特戊酸醋中的一种 或者两种W上的混合物。 本专利技术所述多元酸为己二酸、间苯二甲酸和对苯二甲酸中的一种或者两种W上的 混合物。 本专利技术所述支化剂为H轻甲基己焼和H轻甲基丙焼中的一种或者两种的混合物。 本专利技术所述醋化催化剂为有机锡类催化剂或铁类催化剂,所述有机锡类催化剂为 单下基氧化锡、或二下基氧化锡,所述铁类催化剂为铁酸正下醋。 本专利技术所述酸解剂为间苯二甲酸、对苯二甲酸、己二酸、和1,4-环己焼二甲酸中 的一种或二种W上的混合物,其中优选间苯二甲酸。 本专利技术所述固化促进剂为咪哇类、馈盐类、和磯盐类促进剂中的一种或者两种W 上的混合物,其中优选磯盐类固化促进剂。所述咪哇类固化促进剂可W是2-苯基咪哇、 2-苯基-4-甲基咪哇、和十走焼基咪哇中的一种或两种W上的混合。所述馈盐固化促进剂 可W是四己基漠化馈、H己醇胺、和二甲基苯胺中的一种或两种W上的混合,所述磯盐类固 化促进剂可W是H苯基漠化磯和四下基漠化磯中的一种或两种的混合。 本专利技术所述抗氧剂为受阻酷类和亚磯酸醋类中的一种或者两种的混合物。所述受 阻酷类抗氧剂可W采用3- (3, 5双特下基-4-轻基环己基)丙酸醋(1010)、目-(3, 5-二叔 下基-4-轻基苯基)丙酸正十八碳醇醋(1076)、和1,3, 5-H (3, 5-二叔下基-4-轻基予基) 异氯尿酸(3114)中的一种或两种W上的混合。所述亚磯酸醋类抗氧剂可W采用H (2, 4-二 叔下基苯基)亚磯酸醋(168)、双(2, 4-二叔下基苯酷)季戊四醇二亚磯酸醋化26)、和二亚 磯酸季戊四醇二硬脂醇醋化18)中的一种或两种W上的混合。 本专利技术的第二个目的是通过W下技术方案来实现的;一种耐候且耐冲击粉末涂料 用聚醋树脂的制备方法,包括W下步骤: (1) 按配比称取所需的多元醇与多元酸及支化剂置于反应蓋中,加入醋化催化剂,同 时升温及通入氮气,待物料溶解后开始揽拌,揽拌速率30?50r/min,继续升温反应,18(TC 左右时开始生成醋化水并觸出,然后W 10?2(TC A的升温速率逐步升温240?25(TC,升 温时间控制在8?化,待物料清晰W后,测酸值,待酸值达到12?15m巧OH/g进行下一步操 作; (2) 加入酸解剂进行封端和解聚,在24CTC下继续保温反应3?化,待酸值达到40? 45m巧OH/g后抽真空缩聚2?化,当酸值达到30?35m巧OH/g,粘度达到5000?eOOOmPa,S 时停止反应,解真空降温至20(TC ; (3) 添加固化促进剂和抗氧剂,在持续揽拌的条件下抽真空扩12min出料,即可得到 耐候且耐冲击粉末涂料用聚醋树脂。 本专利技术与现有技术相比具有W下优点: 本专利技术提供的耐候且耐冲击聚醋树脂的酸值为30?35m巧OH/g,烙融粘度为5000? 6000mPa? S,玻璃化转变温度;60?65C,所合成的聚醋树脂玻璃化温度适中,具有较好的 储存稳定性。将合成的聚醋树脂与一定比例的异氯尿酸H缩水甘油醋(TGIC)、颜料、填料 和助剂混合,经烙融挤出、粉碎、过筛,得到的粉末涂料在20(TC、IOmin固化,形成的涂层涂 膜耐候性(240, Q-UVB)在75% W上,而且能通过50cm W上的正反冲,兼具了优异的耐候性 和耐冲击性能,可见,本专利技术的聚醋树脂非常适用于异氯尿酸H缩水甘油醋(TGIC)固化的 户外粉末涂料。 具体实施例 (1)在备有蒸觸柱、揽拌器、加热装置的10化反应蓋中加入表1中配比量的新戊 二醇、对苯二甲酸、间苯二甲酸、H轻甲基丙焼和单下基氧化锡,加热至物料烙化后,通氮气 开始揽拌,揽拌速率30?50r/min,继续升温反应,18(TC左右时开始生成醋化水并觸出,然 后W 10?2(TC A的升温速率逐步升温至240?25(TC,保温3?化,待柱顶温降至4(TC 左右及物料清晰时测酸值,酸值范围为12?15m巧OH/g。 (2)取酸解剂间苯二甲酸加入到上述反应蓋中在24(TC下继续保温反应3?化, 酸值达到40?45m巧OH/g后抽真空缩聚2?化,待酸值达到30?35m巧OH/g,粘度达到 5000?6000m化? S即可停止反应,解真空降温至200°C。 (3)添加固化促进剂和抗氧剂,在持续揽拌的条件下抽真空IOmin出料,得到耐 候且耐冲击粉末涂料用聚醋树脂。 固化促进剂为咪哇类、馈盐类、和磯盐类促进剂中的一种或者两种W上的混合物, 其中优选磯本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种耐候且耐冲击粉末涂料用聚酯树脂,其特征在于,酸值为30~35mgKOH/g,熔融粘度为5000~6000mPa∙s,玻璃化转变温度为60~65℃,主要是由以下重量百分比的原料缩聚合成:多元醇34~40%多元酸50~60%支化剂0.1~0.5%酯化催化剂0.05~1.0%酸解剂5~10%固化促进剂0.05~1.0%抗氧剂0.4~0.8%。

【技术特征摘要】
1. 一种耐候且耐冲击粉末涂料用聚酯树脂,其特征在于,酸值为30?35mgK0H/g,熔融 粘度为5000?6000mPa ? s,玻璃化转变温度为60?65°C,主要是由以下重量百分比的原 料缩聚合成: 多元醇34?40% 多元酸50?60% 支化剂0. 1?0. 5% 酯化催化剂〇. 05?1. 0% 酸解剂5?10% 固化促进剂〇. 05?1. 0% 抗氧剂0? 4?0? 8%。2. 根据权利要求1所述的耐候且耐冲击粉末涂料用聚酯树脂,其特征在于,所述多元 醇为新戊二醇、1,4环己烷二甲醇、新戊二醇特戊酸酯中的一种或者两种以上的混合物。3. 根据权利要求1所述的耐候且耐冲击粉末涂料用聚酯树脂,其特征在于,所述多元 酸为己二酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸中的一种或者两种以上的混合物。4. 根据权利要求1所述的耐候且耐冲击粉末涂料用聚酯树脂,其特征在于,所述支化 剂为三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷中的一种或者两种的混合物。5. 根据权利要求1所述的耐候且耐冲击粉末涂料用聚酯树脂,其特征在于,所述酯化 催化剂为有机锡类催化剂或钛类催化剂,所述有机锡类催化剂为单丁基氧化锡或二丁基氧 化锡,所述钛类催化剂为钛酸正丁酯。6. 根据权利要求1所述的耐候且耐冲击粉末涂料用聚酯树脂,其特征在于,所述酸解 剂为间苯二甲酸、对苯二甲酸、己二酸和1,4-环己烷二甲酸中的一种或二种以上的混合 物。7. 根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈闯王伟跃何涛林锡恩陶志荣
申请(专利权)人:广州擎天材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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