本实用新型专利技术涉及一种球阀，包括：流动通道；阀体，具有中央空腔、在该空腔两侧的第一和第二通道段及垂直于流动通道并与空腔相连的一个通孔；围绕通孔轴线可旋转地安装在空腔内的球体，球体通过沿流动通道方向前后布置在球体两侧的阀座而与阀体相接；阀杆，连接球体并自通孔延伸出阀体；球体具有贯通的第三通道段，两阀座在流动通道方向分别设有贯通的、并总是与第一和第二通道段连通的第四通道段和第五通道段；随球体的旋转，第三通道段可选择地连通球阀的其它通道段，以构成贯通球阀的流动通道；第一和第二通道段各自的至少一部分具有自外向内依次缩减的内径，且第三通道段和第四通道段以及第五通道段的内径均不超过第一和第二通道段最小内径。
【技术实现步骤摘要】
球阀
本技术涉及阀门
，尤其涉及一种球阀。
技术介绍
球阀因其直通性能好，对流体介质阻力小而广泛应用于石油、煤化工、冶金、多晶硅等领域。但现有球阀均为等径球阀，即如图1A和图1B所示，球体2、阀座3以及阀体I的内径均相等，另外由于球体2与阀座3之间的接触面小，使得二者间仅存在单一的密封结构4，即金属硬密封或软密封两种。采用这样的等径球阀存在以下缺点: 一、由于阀座3和球体2之间仅存在单一密封，密封容易损坏，如硬密封球阀的密封面窄，在自动控制过程中难以准确调整到合适的全关位置，从而容易导致泄漏。在高压差且有磨蚀的工况条件下极易造成密封面损坏，影响设备运转周期，而软密封球阀又不适合高差压工况条件。 二、工业球阀中固定球阀适用于高压力、高压差、大口径条件下。但由于定位轴在高压差条件下工作压比大，定位轴承载着非常的大的径向负荷，在开关转动工况条件下，会产生巨大的摩擦力，并且由于工艺条件约束没有润滑措施，间隙配合形成线接触，在运动面处极易产生金属间的咬合、拉毛现象，从而影响工业开关球阀的正常开关。传统的金属材料无法满足严苛的工艺条件，只能通过高强度的维修，来解决频繁出现的球阀卡滞、拒动和滑动面拉毛问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够确保球阀开、关到位的球阀。 为了实现上述目的，本技术提供了一种球阀，包括:流动通道；阀体，具有中央空腔、在该空腔两侧的第一和第二通道段以及垂直于流动通道并与空腔相连的一个通孔；围绕通孔轴线可旋转地安装在该空腔内的球体，该球体通过沿流动通道方向前后布置在球体两侧的阀座而与阀体相接；阀杆，连接球体并自通孔延伸出阀体；其中，球体具有贯通的第三通道段，而两阀座在流动通道方向分别设有贯通的、并总是与第一和第二通道段连通的第四通道段和第五通道段；随球体的旋转，第三通道段可选择地连通球阀的其它通道段，以构成贯通球阀的流动通道；第一和第二通道段各自的至少一部分具有自外向内依次缩减的内径，并且第三通道段和第四通道段以及第五通道段的内径均不超过第一和第二通道段最小内径。 本技术的球阀通过将阀体的第一和第二通道段的内径设置为至少一部分从外向内依次缩减，并使得球体的第三通道段以及阀座的第四和第五通道段的内径均不超过第一和第二通道段的最小内径，采用这样的结构在不改变现有管道和球阀整体尺寸的情况下，增大了球体与阀座之间的接触面积，增加了球体与阀座之间的密封面的宽度，从而即使由于球阀关闭状态的实际位置难以检测，但密封面的增大的宽度保障了足够的调整范围，从而确保了球阀开、关到位，有效防止了球阀的泄漏引发的内件冲蚀及损坏。另外，由于现有管道在球阀上游位置均设置有节流阀或限流孔板，因此流经球阀的流体流速和流量已得到一定的限制，因此，对阀体进行适当的缩径处理并不会影响到球阀在现有管道中的流量。 优选地，整个第一和第二通道的内径均依次缩减。 在一个具体实施例中，球阀为固定球阀，球体在垂直于流动通道方向的两侧分别布置有第一定位轴和第二定位轴，第一定位轴套设在阀杆外并具有伸入阀体的通孔的延伸段，在阀体与第二定位轴之间套设有定位板，其中，为了解决固定球阀中存在的定位轴拉毛、球阀卡滞、拒动现象，该延伸段与阀体之间套设有两层第一衬套和/或定位板与第二定位轴之间套设有两层第二衬套。 优选地，第一衬套和第二衬套由聚醚醚酮制成。 可选地，第一和第二通道段的内径均呈线性依次缩减。 在一个具体实施例中，第一和第二通道段的内径的变化斜率相等。 可替代地，第一和第二通道段的内径呈弧形缩减。 为了增强球体与阀座之间的密封可靠性，球体与阀座之间通过间隔设置的多级密封结构密封接触。 在一个具体实施例中，球体与阀座之间通过间隔设置的两级密封结构密封接触。 优选地，两级密封结构分别为硬密封结构和软密封结构。 【附图说明】 以下，结合附图来详细说明本技术的实施例，其中: 图1A示出了现有技术的固定球阀结构； 图1B示出了图1A中M范围内的局部放大图； 图2示出了本技术的一个实施例的固定球阀的沿纵向中心平面的剖视图； 图3A示出了图2中N范围内的局部放大图； 图3B示出了图2中的球阀的局部放大图，其中示出了第一衬套的结构。 在本技术中，相同的附图标记被用来表示相同的或相似的特征。 【具体实施方式】 现参考附图，详细说明本技术所公开装置的示意性方案。尽管提供附图是为了呈现本技术的一些实施方式，但附图不必按具体实施方案的尺寸绘制，并且某些特征可被放大、移除或局剖以更好地示出和解释本技术的公开内容。在说明书中出现的短语“在附图中”或类似用语不必参考所有附图或示例。 在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“左”、“右”、“向上”、 “向下”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明，本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规球阀方向。 在本技术中的术语“约”或“大致”将会被本领域普通技术人员理解且将根据用到该术语的上下文在一定范围内变化。 如图2所示，示出了本技术的一个实施例的固定球阀，其包括流动通道；阀体10，具有中央空腔、在该空腔两侧的第一和第二通道段13、14以及垂直于流动通道并与空腔相连的一个通孔；围绕通孔轴线可旋转地安装在该空腔内的球体20，该球体通过沿流动通道方向前后(即图2中的左右)布置在球体20两侧的阀座30、300而与阀体10相接；阀杆40，连接球体20并自通孔延伸出阀体10 ;其中，球体20具有贯通的第三通道段21，而两阀座30、300在流动通道方向分别设有贯通的、并总是与第一和第二通道段13、14连通的第四通道段31和第五通道段301 ;随球体20的旋转，第三通道段21可选择地连通球阀的其它通道段，以构成贯通球阀的流动通道；第一和第二通道段13、14各自的至少一部分具有自外向内(即朝向球体20的方向)依次缩减的内径，并且第三通道段21和第四通道段31以及第五通道段301的内径均不超过第一和第二通道段13、14最小内径。优选地，第一和第二通道段13、14的整个内径自外向内呈线性依次缩减。 本实施例的固定球阀通过将阀体10的第一通道段13和第二通道段14的内径设置为由外到内依次缩减(缩径)，以使得第一和第二通道段13、14的外端内径与现有球阀阀体内径相等以与现有原管道连接，又使得其各自内端内径缩减至合适大小，并通过将球体20的第三通道段21以及阀座30、300的第四和第五通道段31、301的内径设置为与第一和第二通道段13、14的内端最小内径大致相等，从而增大了球体20与阀座30、300的接触面积，这样由于现有管道在球阀上游位置均设置有节流阀或限流孔板，因此流经球阀的流体流速和流量已减小，因此，对阀体10进行适当的缩径处理并不会影响到球阀在现有管道中的流量，阀体的缩径形式和程度可根据实际情况改变，这不脱离本技术的保护范围。 从而，本实施例的球阀在保证标准球阀外形尺寸不变的情况下，仅通过对内部流道进行适当缩径处理，便在保持了流体平滑流动性的同时增大了球体20的密封面的宽度，从而即使由于球阀关闭状本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种球阀，包括：流动通道；阀体(10)，具有中央空腔、在该空腔两侧的第一和第二通道段(13、14)以及垂直于所述流动通道并与所述空腔相连的一个通孔；围绕所述通孔轴线可旋转地安装在该空腔内的球体(20)，该球体通过沿流动通道方向前后布置在所述球体(20)两侧的阀座(30、300)而与所述阀体(10)相接；阀杆(40)，连接所述球体(20)并自所述通孔延伸出所述阀体(10)；其中，所述球体(20)具有贯通的第三通道段(21)，而两阀座(30、300)在所述流动通道方向分别设有贯通的、并总是与第一和第二通道段(13、14)连通的第四通道段(31)和第五通道段(301)；随所述球体(20)的旋转，所述第三通道段(21)可选择地连通所述球阀的其它通道段，以构成贯通球阀的流动通道；其特征在于，所述第一和第二通道段(13、14)各自的至少一部分具有自外向内依次缩减的内径，并且所述第三通道段(21)和第四通道段(31)以及第五通道段(301)的内径均不超过所述第一和第二通道段(13、14)最小内径。
【技术特征摘要】
1.一种球阀，包括: 流动通道； 阀体(10)，具有中央空腔、在该空腔两侧的第一和第二通道段(13、14)以及垂直于所述流动通道并与所述空腔相连的一个通孔； 围绕所述通孔轴线可旋转地安装在该空腔内的球体(20)，该球体通过沿流动通道方向前后布置在所述球体(20)两侧的阀座(30、300)而与所述阀体(10)相接； 阀杆(40)，连接所述球体(20)并自所述通孔延伸出所述阀体(10)； 其中，所述球体(20)具有贯通的第三通道段(21)，而两阀座(30、300)在所述流动通道方向分别设有贯通的、并总是与第一和第二通道段(13、14)连通的第四通道段(31)和第五通道段(301)； 随所述球体(20)的旋转，所述第三通道段(21)可选择地连通所述球阀的其它通道段，以构成贯通球阀的流动通道； 其特征在于，所述第一和第二通道段(13、14)各自的至少一部分具有自外向内依次缩减的内径，并且所述第三通道段(21)和第四通道段(31)以及第五通道段(301)的内径均不超过所述第一和第二通道段(13、14)最小内径。2.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于，整个所述第一和第二通道段(13、14)的内径均依次缩减。3.根据权利要求1或2所述的球阀，其特征在于，所述球阀为固定球阀，所述球体(20)在垂直于所述流动通道...
【专利技术属性】
技术研发人员：张德方，杨光勋，卢涛，张卓，杨根，李宁，刘彦利，
申请(专利权)人：大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15
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