一种具有输送气体回用功能的聚丙烯生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种具有输送气体回用功能的聚丙烯生产系统，包括丙烯管线、三乙基铝管线、乙烯管线、氢气管线、外给电子体管线、催化剂管线、一号聚合反应器、二号聚合反应器、一号排料单元、产品转移单元、二号排料单元、产品脱气仓、产品净化仓和造粒机；本实用新型专利技术采用气相流化床反应器系统，用两台串联的反应器系统，即采用产品转移单元实现均聚物或无规共聚物从一号聚合反应器向二号聚合反应器内转移，实现了就能够灵活地生产全范围的聚丙烯产品，避免了传统生产线同一时间内只能生产一种牌号产品造成效率低下的问题，同时也避免了企业需要建设多条生产线生产不同产品造成成本增加的问题。增加的问题。增加的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有输送气体回用功能的聚丙烯生产系统

：
[0001]本技术涉及一种生产系统，尤其涉及一种具有输送气体回用功能的聚丙烯生产系统。

技术介绍
：
[0002]聚丙烯(PP)分为均聚聚丙烯(PP
‑
H)、无规共聚聚丙烯(PP
‑
R) 和嵌段(抗冲击)共聚聚丙烯(PP
‑
B)，均聚聚丙烯由单一的丙烯单体聚合而成，分子链中不含乙烯单体，分子链规整度高，材料结晶度高，冲击性能较差，可用于打包带、吹瓶、刷子、编织带等生产；无规共聚聚丙烯由丙烯单体和少量的乙烯(1
‑
4％)单体共聚而成，具有较好的综合性能，可用于管材、收缩膜、点滴瓶、一次性针筒等生产；嵌段共聚聚丙烯由丙烯单体和乙烯(7
‑
15％)单体共聚而成，其优点是抗冲击新能好，具有较高刚度，可用于保险杆、薄壁产品、婴儿车、行李箱等生产。
[0003]传统的聚丙烯系统生产工艺流程一般设计为：烯烃精制系统——反应系统——造粒系统，一套烯烃精制系统配套一套反应系统和一套造粒系统，即在同一时间内只能生产一种牌号的产品，想要生产以上三种产品，需要在不同时间段生产，无法满足生产需求；或设置三套生产系统，增加了企业成本。
[0004]此外，反应系统在生产过程中，树脂产物采用密相输送系统输送，产物输送到产品接收罐前要通过产品接收罐过滤器过滤，粉末树脂产物进入产品接收罐，并最终送入造粒系统造粒；输送气体外排，送火炬燃烧；但是，输送气体主要由残余碳氢化合物和氮气混合组成，去除粘附的粉末树脂产物送火炬造成输送气体的浪费，增加了企业生产成本。

技术实现思路
：
[0005]为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种既能生产均聚聚丙烯又能生产嵌段共聚聚丙烯，且充分利用输送气体的生产系统。
[0006]本技术由如下技术方案实施：一种具有输送气体回用功能的聚丙烯生产系统，其特征在于，其包括丙烯管线、三乙基铝管线、乙烯管线、氢气管线、外给电子体管线、催化剂管线、一号聚合反应器、二号聚合反应器、一号排料单元、产品转移单元、二号排料单元、产品脱气仓、产品净化仓、造粒机和输送气体回用单元；
[0007]所述丙烯管线、三乙基铝管线、氢气管线、外给电子体管线分别与一号聚合反应器以及二号聚合反应器的进料口连通，所述催化剂管线与一号聚合反应器的进料口连通，所述乙烯管线与二号聚合反应器的进料口连通；
[0008]一号聚合反应器的出料口与一号排料单元连通，所述一号排料单元分别与产品转移单元和产品脱气仓的进料口连通，所述产品转移单元与所述二号聚合反应器的进料口连通，所述二号聚合反应器的出料口与所述产品脱气仓的进料口连通，所述产品脱气仓的出料口与产品净化仓的进料口连通，所述产品净化仓的出料口与造粒机的进料口连通；
[0009]所述输送气体回用单元包括往复压缩机、冷凝器、制冷换热器、轻组分回收缓冲
罐、尾气回收分离罐和回收塔，
[0010]所述产品转移单元的转移过滤器以及产品脱气仓的排气口均与往复压缩机的进气口通过管道连通，所述往复压缩机的出气口与冷凝器的进气口通过管道连通，所述冷凝器的出液口与回收塔的进料口通过管道连通；
[0011]所述制冷换热器为三段式立式换热器，所述冷凝器的出气口与制冷换热器的顶部管程封头连通，所述制冷换热器的底部管程封头与所述尾气回收分离罐的进料口通过管道连通，所述尾气回收分离罐的底部出液口分别与制冷换热器的中段和下段壳程入口通过管道连通，所述尾气回收分离罐的顶部出气口与制冷换热器的上段壳程入口通过管道连通；所述制冷换热器的下段壳程出口与往复压缩机的进气口通过管道连通，所述制冷换热器的中段壳程出口与回收塔的进料口通过管道连通，所述制冷换热器的上段壳程出口与轻组分回收缓冲罐的进料口通过管道连通；
[0012]所述回收塔的底部出口与丙烷管路连通；所述回收塔的中部出口与一号聚合反应器或二号聚合反应器的进料口通过管道连通，所述回收塔的顶部出口与所述往复压缩机的进气口以及二号聚合反应器通过管道连通；
[0013]所述轻组分回收缓冲罐的出口与氮气管线以及火炬连通。
[0014]进一步的，所述一号排料单元包括通过管道连通的一号产品室和一号产品吹出罐，在连通一号产品室和一号产品吹出罐之间的管道上设有一号截止阀；所述一号产品室的进料口与所述一号聚合反应器的出料口通过管道连通，在连通一号聚合反应器与所述一号产品室之间的管道上设有二号截止阀；所述一号产品吹出罐的出料口分别与产品转移单元和产品脱气仓的进料口连通，在连通所述一号产品吹出罐和产品脱气仓之间的管道上设有三号截止阀。
[0015]进一步的，所述二号排料单元包括通过管道连通的二号产品室和二号产品吹出罐，在连通二号产品室和二号产品吹出罐之间的管道上设有五号截止阀；所述二号产品室的进料口与所述二号聚合反应器的出料口通过管道连通，在连通二号聚合反应器与所述二号产品室之间的管道上设有六号截止阀；所述二号产品吹出罐的出料口与产品脱气仓的进料口连通，在连通所述二号产品吹出罐和产品脱气仓之间的管道上设有七号截止阀。
[0016]进一步的，所述产品转移系统包括通过管道连通的转移过滤器和转移罐，所述转移过滤器的进料口与所述一号产品吹出罐的出料口通过管道连通，在连通所述一号产品吹出罐和所述转移过滤器之间的管道上设有四号截止阀；所述转移罐与所述二号聚合反应器的进料口通过管道连通。
[0017]进一步的，其还包括一号离心压缩机和一号循环气冷却器，所述氢气管线以及一号聚合反应器的顶部出口均与一号离心压缩机进料口连通，所述一号离心压缩机的出料口与所述一号循环气冷却器冷介质入口通过管道连通，所述一号循环气冷却器的冷介质出口与所述一号聚合反应器的进料口通过管道连通。
[0018]进一步的，其还包括二号离心压缩机和二号循环气冷却器，所述二号聚合反应器的顶部出口与二号离心压缩机进料口连通，所述二号离心压缩机的出料口与所述二号循环气冷却器冷介质入口通过管道连通，所述二号循环气冷却器的冷介质出口与所述二号聚合反应器的进料口通过管道连通。
[0019]进一步的，其还包括固体添加剂储存仓和液体添加剂储存仓，所述固体添加剂储
存仓和液体添加剂储存仓均与所述造粒机的进料口通过管道连通。
[0020]进一步的，所述冷凝器为水冷塔，所述冷凝器的上部设有水冷列管，水冷塔的中部设有出气口，所述水冷塔的底部设有出液口。
[0021]进一步的，其还包括尾气预处理单元，所述尾气预处理单元包括依次通过管道连通的防护过滤器、尾气回收缓冲罐、尾气回收冷却器，所述防护过滤器的进料口与所述转移过滤器的排气口以及产品脱气仓的排气口通过管道连通，所述尾气回收冷却器的出料口与所述往复压缩机的进气口通过管道连通。
[0022]尾气预处理单元的目的是过滤掉尾气中的树脂粉末并调节尾气压力和温度，保证进入往复压缩机内的气体压力恒定，避免往复压缩机损坏。
[0023]进一步的，其还包括回收塔脱气罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有输送气体回用功能的聚丙烯生产系统，其特征在于，其包括丙烯管线、三乙基铝管线、乙烯管线、氢气管线、外给电子体管线、催化剂管线、一号聚合反应器、二号聚合反应器、一号排料单元、产品转移单元、二号排料单元、产品脱气仓、产品净化仓、造粒机和输送气体回用单元；所述丙烯管线、三乙基铝管线、氢气管线、外给电子体管线分别与一号聚合反应器以及二号聚合反应器的进料口连通，所述催化剂管线与一号聚合反应器的进料口连通，所述乙烯管线与二号聚合反应器的进料口连通；一号聚合反应器的出料口与一号排料单元连通，所述一号排料单元分别与产品转移单元和产品脱气仓的进料口连通，所述产品转移单元与所述二号聚合反应器的进料口连通，所述二号聚合反应器的出料口与所述产品脱气仓的进料口连通，所述产品脱气仓的出料口与产品净化仓的进料口连通，所述产品净化仓的出料口与造粒机的进料口连通；所述输送气体回用单元包括往复压缩机、冷凝器、制冷换热器、轻组分回收缓冲罐、尾气回收分离罐和回收塔，所述产品转移单元的转移过滤器以及产品脱气仓的排气口均与往复压缩机的进气口通过管道连通，所述往复压缩机的出气口与冷凝器的进气口通过管道连通，所述冷凝器的出液口与回收塔的进料口通过管道连通；所述制冷换热器为三段式立式换热器，所述冷凝器的出气口与制冷换热器的顶部管程封头连通，所述制冷换热器的底部管程封头与所述尾气回收分离罐的进料口通过管道连通，所述尾气回收分离罐的底部出液口分别与制冷换热器的中段和下段壳程入口通过管道连通，所述尾气回收分离罐的顶部出气口与制冷换热器的上段壳程入口通过管道连通；所述制冷换热器的下段壳程出口与往复压缩机的进气口通过管道连通，所述制冷换热器的中段壳程出口与回收塔的进料口通过管道连通，所述制冷换热器的上段壳程出口与轻组分回收缓冲罐的进料口通过管道连通；所述回收塔的底部出口与丙烷管路连通；所述回收塔的中部出口与一号聚合反应器或二号聚合反应器的进料口通过管道连通，所述回收塔的顶部出口与所述往复压缩机的进气口以及二号聚合反应器通过管道连通；所述轻组分回收缓冲罐的出口与氮气管线以及火炬连通。2.根据权利要求1所述的一种具有输送气体回用功能的聚丙烯生产系统，其特征在于，所述一号排料单元包括通过管道连通的一号产品室和一号产品吹出罐，在连通一号产品室和一号产品吹出罐之间的管道上设有一号截止阀；所述一号产品室的进料口与所述一号聚合反应器的出料口通过管道连通，在连通一号聚合反应器与所述一号产品室之间的管道上设有二号截止阀；所述一号产品吹出罐的出料口分别与产品转移单元和产品脱气仓的进料口连通，在连通所述一号产品吹出罐和产品脱气仓之间的管道上设有三号截止阀。3.根据权利要求1或2所述的一种具有输送气体回用功能的聚丙烯生产系统，其特征在于，所述二号排料单元包括通过管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李征，牛彦军，王钢，张广纯，张晓兴，杨帆，时静，田晓岩，霍光，王春雷，
申请(专利权)人：大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：