一种新型纺丝机酸浴分配管制造技术

本实用新型专利技术涉及粘胶短纤维生产技术领域，具体是指一种新型纺丝机酸浴分配管，包括多个分配管体，各分配管体的顶部设置有进酸口，进酸口与分配管体内部连通，分配管体径向截面上设置有多个出酸口，出酸口依次设置在分配管体的外壁上，且出酸口与分配管体内部连通，分配管体径向截面的正上部设置有密封板，密封板为圆弧结构，圆弧结构的长度至少为分配管体径向截面圆周长度的十二分之一至八分之一；各分配管体的两个端面设置有多个过酸孔。本实用新型专利技术在分配管体的正上部设置有密封板，并没有设置出酸口，而在其余位置上均匀分布有出酸口，根据液体的流动学原理，使得各个出酸口流速尽量保持了一致，从而对出酸量也进行了统一。

【技术实现步骤摘要】
一种新型纺丝机酸浴分配管
本技术涉及粘胶短纤维生产
，具体是指一种新型纺丝机酸浴分配管。
技术介绍
粘胶短丝纺丝机是将前道工序制备的合格粘胶胶液以0.2^0.3MPa的压力从车头，车尾两个接口输入粘胶管，然后从浸在酸浴中的喷丝头的小孔以细流的形式喷出，立刻产生化学反应，凝固成丝束，接着讲此丝束经导丝钩引致纺丝盘，作适量初牵伸，然后将各纺位生成的丝束经纺盘上方的导丝角集束后引至车尾，出车尾五个导丝角除去一部分酸浴后，进入下道工序进行塑化牵伸。 现有技术中，酸浴通过进酸支管后，流经酸浴分配管进入至酸浴槽中，现有的酸浴槽内通常设置有16根酸浴分配管，每根之间存在着较大间隙(通常间隙为300_)。 现有相关专利申请有专利申请号为CN200620033199.9，申请日为2006_02_27，专利技术名称为“一种粘胶长丝纺丝机供酸装置”的技术专利，其技术方案为:本技术公开了一种新型粘胶长丝纺丝机供酸装置，包括酸站酸浴加入管、进酸主管、进酸盒、酸浴槽、酸浴槽与酸泵之间的连接管、酸泵、酸泵出口管、进酸盒、反应器等。 上述专利并没有对酸浴槽中酸浴分配管进行改进，所以上述专利和现有技术中的酸浴分配管存在以下缺陷:酸浴分配管结构设计不合理，多个分配管之间的空隙存在缺陷，导致了酸浴槽内局部进酸速度和进酸量都不均匀。
技术实现思路
为解决现有的酸浴分配管存在的上述问题，现提出一种能够提高酸浴槽内进酸速度和进酸量均匀性的新型纺丝机酸浴分配管。 为实现上述技术目的，本技术的技术方案如下: 一种新型纺丝机酸浴分配管，其特征在于:包括多个分配管体，所述各分配管体的顶部设置有进酸口，所述进酸口与分配管体内部连通，所述分配管体径向截面上设置有多个出酸口，所述出酸口依次设置在分配管体的外壁上，且所述出酸口与分配管体内部连通，所述分配管体径向截面的正上部设置有密封板，所述密封板为圆弧结构，所述圆弧结构的长度至少为分配管体径向截面圆周长度的十二分之一至八分之一；所述各分配管体的两个端面设置有多个过酸孔。 所述过酸孔设置有五个，所述五个过酸孔设置为两排，第一排设置有三个过酸孔，第二排设置有两个过酸孔。 所述相邻的分配管体的端面之间设置有连通管，所述连通管的两端分别套接在位于其左、右两边的分配管体端面，并且连通管与分配管体端面的过酸孔连通。 所述分配管体径向截面上设置有九个出酸口，所述分配管径向截面正下部设置有出酸口，剩余八个出酸口按照四个一组的形式，对称分布在正下部出酸口的两侧。 所述出酸口处设置有导流片，所述导流片为开敞式结构，所述导流片一端与分配管体相连，所述导流片与分配管体相连处的开敞尺寸小于其另一端的开敞尺寸。 所述各出酸口沿分配管体长度方向依次设置。 所述连通管的底部设置有分流孔。 本技术的优点在于: 1、本技术在分配管体的正上部设置有密封板，并没有设置出酸口，而在其余位置上均匀分布有出酸口，根据液体的流动学原理，使得各个出酸口流速尽量保持了一致，从而对出酸量也进行了统一。 2、本技术分配管体额端面上设置有过酸孔，过酸孔能够使得多余的酸浴从其排出，避免堆积在分配管体中，影响分配管体内部的压力，并且多个过酸孔也增强了排出酸浴的能力，分两排设置的结构也能使得排出的酸浴更加有条理，不会因为酸浴流出的方向不一致而造成流向的混乱。 3、本技术在相邻的分配管体之间设置了连通管，连通管能够有效避免酸浴槽进酸不均的问题，多余的酸浴首先进入连通管，不会直接排出至酸浴槽，然后流出的酸浴会进入至相邻的分配管体，让其对酸浴进行再分配，使其整个酸浴槽内所有点全部一致。 4、本技术设置的导流片能保证酸浴在流出出酸口时，保证一定的流速和冲力。 5、本技术连通管底部设置的分流孔能够保证连通管内的酸浴过多时，能排出一部分酸浴，避免连通管内酸浴影响分配管体总酸浴正常分流的效果。 【附图说明】 图1为本技术结构示意图。 图2为分配管体径向截面结构示意图。 图3为分配管体端面结构示意图。 附图中:分配管体1，进酸口 2，出酸口 3，密封板4，过酸孔5，连通管6， 导流片7，分流孔8。 【具体实施方式】 实施例1 一种新型纺丝机酸浴分配管包括多个分配管体I，所述各分配管体I的顶部设置有进酸口 2，所述进酸口 2与分配管体I内部连通，所述分配管体I径向截面上设置有多个出酸口 3,所述出酸口 3依次设置在分配管体I的外壁上，且所述出酸口 3与分配管体I内部连通，所述分配管体I径向截面的正上部设置有密封板4，所述密封板4为圆弧结构，所述圆弧结构的长度至少为分配管体I径向截面圆周长度的十二分之一至八分之一；所述各分配管体I的两个端面设置有多个过酸孔5。 本技术在分配管体I的正上部设置有密封板4，并没有设置出酸口 3，而在其余位置上均匀分布有出酸口 3，根据液体的流动学原理，使得各个出酸口 3流速尽量保持了一致，从而对出酸量也进行了统一。 实施例2 一种新型纺丝机酸浴分配管包括多个分配管体I，所述各分配管体I的顶部设置有进酸口 2，所述进酸口 2与分配管体I内部连通，所述分配管体I径向截面上设置有多个出酸口 3,所述出酸口 3依次设置在分配管体I的外壁上，且所述出酸口 3与分配管体I内部连通，所述分配管体I径向截面的正上部设置有密封板4，所述密封板4为圆弧结构，所述圆弧结构的长度至少为分配管体I径向截面圆周长度的十二分之一至八分之一；所述各分配管体I的两个端面设置有多个过酸孔5。 [0031 ] 过酸孔5设置有五个，所述五个过酸孔5设置为两排，第一排设置有三个过酸孔5，第二排设置有两个过酸孔5。相邻的分配管体I的端面之间设置有连通管6，所述连通管6的两端分别套接在位于其左、右两边的分配管体I端面，并且连通管6与分配管体I端面的过酸孔5连通。 分配管体I径向截面上设置有九个出酸口 3，所述分配管径向截面正下部设置有出酸口 3，剩余八个出酸口 3按照四个一组的形式，对称分布在正下部出酸口 3的两侧。出酸口 3处设置有导流片7，所述导流片7为开敞式结构，所述导流片7 —端与分配管体I相连，所述导流片7与分配管体I相连处的开敞尺寸小于其另一端的开敞尺寸。 各出酸口 3沿分配管体I长度方向依次设置。连通管6的底部设置有分流孔8。 本技术在分配管体I的正上部设置有密封板4，并没有设置出酸口 3，而在其余位置上均匀分布有出酸口 3，根据液体的流动学原理，使得各个出酸口 3流速尽量保持了一致，从而对出酸量也进行了统一。本技术分配管体I额端面上设置有过酸孔5，过酸孔5能够使得多余的酸浴从其排出，避免堆积在分配管体I中，影响分配管体I内部的压力，并且多个过酸孔5也增强了排出酸浴的能力，分两排设置的结构也能使得排出的酸浴更加有条理，不会因为酸浴流出的方向不一致而造成流向的混乱。 本技术在相邻的分配管体I之间设置了连通管6，连通管6能够有效避免酸浴槽进酸不均的问题，多余的酸浴首先进入连通管6，不会直接排出至酸浴槽，然后流出的酸浴会进入至相邻的分配管体1，让其对酸浴进行再分配，使其整个酸浴槽内所有点全部一致。本技术设置的导流片7能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型纺丝机酸浴分配管，其特征在于：包括多个分配管体（1），所述各分配管体（1）的顶部设置有进酸口（2），所述进酸口（2）与分配管体（1）内部连通，所述分配管体（1）径向截面上设置有多个出酸口（3），所述出酸口（3）依次设置在分配管体（1）的外壁上，且所述出酸口（3）与分配管体（1）内部连通，所述分配管体（1）径向截面的正上部设置有密封板（4），所述密封板（4）为圆弧结构，所述圆弧结构的长度至少为分配管体（1）径向截面圆周长度的十二分之一至八分之一；所述各分配管体（1）的两个端面设置有多个过酸孔（5）。

【技术特征摘要】
1.一种新型纺丝机酸浴分配管，其特征在于:包括多个分配管体(I)，所述各分配管体(I)的顶部设置有进酸口( 2 )，所述进酸口( 2 )与分配管体(I)内部连通，所述分配管体(I)径向截面上设置有多个出酸口(3)，所述出酸口(3)依次设置在分配管体(I)的外壁上，且所述出酸口(3)与分配管体(I)内部连通，所述分配管体(I)径向截面的正上部设置有密封板(4)，所述密封板(4)为圆弧结构，所述圆弧结构的长度至少为分配管体(I)径向截面圆周长度的十二分之一至八分之一；所述各分配管体(I)的两个端面设置有多个过酸孔(5)。2.根据权利要求1所述的一种新型纺丝机酸浴分配管，其特征在于:所述过酸孔(5)设置有五个，所述五个过酸孔(5)设置为两排，第一排设置有三个过酸孔(5)，第二排设置有两个过酸孔(5)。3.根据权利要求1所述的一种新型纺丝机酸浴分配管，其特征在于:所述相邻的分配管体(I)的端面之间设置有连通管(6)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓传东，李蓉玲，贺敏，张仁友，黄艺，梁堂，
申请(专利权)人：宜宾丝丽雅股份有限公司，宜宾海丝特纤维有限责任公司，宜宾丝丽雅集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51