模块化智能厌氧反应系统技术方案

一种模块化智能厌氧反应系统，包括总进水管和至少一个厌氧反应单元，各个厌氧反应单元的进水管均与总进水管连接；每个厌氧反应单元的进水管上均连接有流量计和电动阀门，根据流量计反馈的污水流量调节电动阀门的开度，以控制每个厌氧反应单元中的进水量，使每个厌氧反应单元的达到最佳运行状态。此外还在每个厌氧反应单元内增设机械提升管。该系统便于制造和运输，能够根据废水处理量选择厌氧反应单元的启用数量，在不使用氮气和颗粒污泥的情况下保证了快速启动，降低了能耗，提高了处理效果和使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
模块化智能厌氧反应系统
本技术涉及一种用于废水处理的厌氧反应系统，属于废水厌氧反应处理
。
技术介绍
废水处理过程中，厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。在厌氧状态下产生的沼气(主要是甲烷和二氧化碳)引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。上升到表面的污泥撞击三相反应器气体发射器的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。 现阶段用于废水处理的各种厌氧反应器基本是钢制和混凝土两种，钢制的占比70-90%，这两类厌氧反应器的缺点是必须在现场室外施工(由于尺寸巨大无法运输)。对于混凝土厌氧反应器，占地面积大。对于钢制厌氧反应器，由于施工环境的原因使得对整个罐体的焊接、焊接后的除锈防腐处理以及施工安全等方面变得非常困难，甚至无法按规范完成，造成了现阶段厌氧反应器尺寸大小不一，质量良莠不齐，使用寿命短。由于厌氧反应器外形巨大，不但造成运输困难； 此外，更重要的是，现有钢制厌氧反应器在启动时，大都需要使用氮气(通过制氮机制氮)或颗粒污泥启动并跟有二沉池，处理成本高，启动效率低、时间长。 目前亟需一种尺寸统一、能够任意组合、可根据污水处理量自行调整、启动快、使用寿命长的废水处理的厌氧反应系统。
技术实现思路
本技术针对现有厌氧生物反应技术存在的不足，提供一种运输方便、能耗低、启动快速、处理量可调节、处理效果好、使用寿命长且不需要二沉池的模块化智能厌氧反应系统。 本技术的模块化智能厌氧反应系统，采用下述技术方案: 该系统，包括总进水管和至少一个厌氧反应单元，各个厌氧反应单元的进水管均与总进水管连接；每个厌氧反应单元的进水管上均连接有流量计和电动阀门，根据流量计反馈的污水流量调节电动阀门的开度，以控制每个厌氧反应单元中的进水量，使每个厌氧反应单元的达到最佳运行状态。 流量计和电动阀门均与控制器连接。控制器根据流量计反馈的污水流量，控制电动阀门的开度，以控制每个厌氧反应单元中的进水量，保证每个厌氧反应单元处于最佳的处理效果。 厌氧反应单元包括池体，池体的底部设置有进水管，池体的底部设置有排泥管；池体内自下至上依次分为污泥富集区、反应区和沉淀过滤区，自下至上至少设置一级反应区，每级反应区的上部设有气固液分离区，沉淀过滤区的上方设置有出水堰，出水堰上设有出水管；池体顶部设置有气水分离罐，气水分离罐与污泥富集区之间连接有气提管，气水分离罐与最下一级反应区底部之间连接有回流管，气水分离罐与污泥富集区内部之间还连接有机械提升管，机械提升管上连接有提升泵。 池体呈柱状，外径不大于3.5米。以便于规范制造和运输。 各个厌氧反应单元并联使用，根据所需处理废水的总量确定厌氧反应单元的开启数量。运行时，废水由总进水管进入，控制开启的每个厌氧反应单元中的进水量，保证每个厌氧反应单元处于最佳的处理效果。废水进入厌氧反应单元的污泥富集区，启动提升泵，将底部污泥和废水混合液提升至气水分离罐再通过回流管回流，在初始沼气量不足的情况下无需使用氮气或颗粒污泥，实现泥水快速传质，缩短启动时间。气固液沿气提管到达气水分离罐，在气水分离罐内气体释放，水与污泥沿回流管又返回最下一级反应区下部，在最下一级反应区内再次形成气固液，然后一起上升至各级气固液分离区，并实现气固液分离，清液经出水堰排出池体外，污泥在重力的作用下向池底沉降，沼气沿各级沼气管进入气水分离罐。池体产生的颗粒污泥经排泥管定期排出池外。 本技术通过各个厌氧反应单元的并联使用，减小了厌氧反应单元的体积，便于制造和运输，保证了质量，能够根据废水处理量选择厌氧反应单元的启用数量，并使每个厌氧反应单元的达到最佳的处理效果，同时在厌氧反应单元中增加了机械提泥，在不使用氮气和颗粒污泥的情况下保证了快速启动，降低了能耗，提高了处理效果和使用寿命长，同时不需要使用二沉池。 【附图说明】 图1是本技术模块化智能厌氧反应系统的结构示意图。 图2是本技术中厌氧反应单元的结构示意图。 图中:1、厌氧反应单元，2、总进水管，3、第一级反应区、4、一级气固液分离区，5、沉淀过滤区，6、气水分离罐，7、出水堰，8、进水管，9、排泥管，10、回流管，11、第二级反应区，12、气提管，13、出水管，14、污泥富集区，15、吸口，16、池体，17、气提口，18、流量计，19、电动阀门，20、PLC (可编程控制器)，21、提升泵，22、吸管，23、机械提升管。 【具体实施方式】 如图1所示，本技术的模块化智能厌氧反应系统包括至少一个厌氧反应单元I，各个厌氧反应单元I的进水管8 (参见图2)均与总进水管2连接，各个厌氧反应单元并联使用。每个厌氧反应单元I的进水管8上均可连接有流量计18和电动阀门19，流量计18和电动阀门19均与PLC (可编程控制器)20连接，PLC20控制流量计18和电动阀门19的运行。根据需要处理的废水量，选择启用的厌氧反应单元I的数量，每个厌氧反应单元中PLC20根据流量计18反馈的污水流量，控制电动阀门19的开度，以控制每个厌氧反应单元中的进水量，保证每个厌氧反应单元处于最佳的运行状态，获得最佳的处理效果，也就是进水量和处理量均衡，在最短的时间内使废水达到排放要求。 厌氧反应单元I可以采用现有各种厌氧反应器，也可以采用本技术给出的如图2所示的厌氧反应单元。 如图2所示，厌氧反应单元主要包括采用钢结构的池体16，池体16内自下至上依次分为污泥富集区14、反应区和沉淀过滤区5，反应区至少设置有一级，图2中为两级，即第一级反应区3和第二级反应区11，第一级反应区3的上部设有一级气固液分离区4，第二级反应区11的上部设有二级气固液分离区，气固液分离区内均设置有三相分离器。污泥富集区14为一锥形罩围成的区域。沉淀过滤区5的上方设置有出水堰7，出水堰7上设有出水管13。设置沉淀过滤区可省去二沉池。池体16呈柱状，其直径不大于3.5米，以便于室内焊接和防腐处理，也便于运输。 池体16的顶部设置有气水分离罐6，气水分离罐6与污泥富集区14内部之间连接有气提管12，气水分离罐6与第一级反应区3的底部之间连接有回流管10，气提管12上设置有气提口 17。气提管12将污泥富集区14内的高浓度污泥和高浓废水混合液提升至气水分离罐6，借助高效传质，达到颗粒污泥快速生长的目的。分离后的泥水经回流管10自流回第一级反应区3。 池体16的底部设置有伸入污泥富集区14内的进水管8。池体I的底部还设置有排泥管9，排泥管9上设置有排泥阀，形成排泥系统，排泥时打开控制阀，通过自压排出。 气水分离罐6与污泥富集区14内部之间还连接有机械提升管23，机械提升管23可以设置在气提管12内部，沿气提管12内部由下至上伸入气水分离罐6，也可以在气提管12外部，与气提管12并排。机械提升管23与提升泵21的出口连接，提升泵21的进口与吸管22连接，吸管22伸入污泥富集区14内，吸管22上在不同方向分布有吸口 15。提升泵21可以设置在池体16的外部，也可以设置在污泥富集区14内。提升泵21设置在污泥富集区14内时可以不用吸管22。这样在初始启动阶段，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块化智能厌氧反应系统，包括总进水管和至少一个厌氧反应单元，其特征是：各个厌氧反应单元的进水管均与总进水管连接；每个厌氧反应单元的进水管上均连接有流量计和电动阀门。

【技术特征摘要】
1.一种模块化智能厌氧反应系统，包括总进水管和至少一个厌氧反应单元，其特征是:各个厌氧反应单元的进水管均与总进水管连接；每个厌氧反应单元的进水管上均连接有流量计和电动阀门。2.根据权利要求1所述的模块化智能厌氧反应系统，其特征是:所述流量计和电动阀门均与控制器连接。3.根据权利要求1所述的模块化智能厌氧反应系统，其特征是:所述厌氧反应单元包括池体，池体的底部设置有伸入污泥富集区内的进水管，池体的底部设置有排泥管；池体内自下至上依...

【专利技术属性】
技术研发人员：许中华，
申请(专利权)人：许中华，
类型：新型
国别省市：山东;37