一种显示屏防爆带脱除装置制造方法及图纸

本发明专利技术的一种显示屏防爆带脱除装置，包括传动夹紧部、传动压紧部、加热部和电气控制部，所述加热部固定于传动压紧部的下方，所述电气控制部控制传动夹紧部和传动压紧部固定显示屏，然后通过加热部对防爆带加热，使其脱离显示屏；所述传动压紧部底部与传动夹紧部固定连接。本发明专利技术通过一体化的显示屏防爆带脱除装置，消除了手工生产操作过程中产生的火花和噪音，减少了工作环境的污染；降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；消除了工人手工生产过程中的危险隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种显示屏防爆带脱除装置
本专利技术涉及一种显示屏防爆带脱除装置，属于电子废弃物拆卸领域。
技术介绍
电子废弃物需要拆卸进行回收利用，目前对显示屏处理过程中，各工序分开实施，且采用人工手持切割机进行手工切割防爆带，并手动将其取下；手工切割过程中会产生火花、噪音，切割产生的灰尘易伤害操作者的眼睛，手持切割机对操作者亦存在潜在危险，切割后手动取下防爆带时需要搬动显示屏，加大了操作的劳动强度。目前还未有相关显示屏防爆带脱除设备的使用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是目前手工切割防爆带会产生火花和噪音，且对人体存在危险。 针对目前的问题，本专利技术提供了一种显示屏防爆带脱除装置，包括传动夹紧部、传动压紧部、加热部和电气控制部，所述加热部固定于传动压紧部的下方，所述电气控制部控制传动夹紧部和传动压紧部固定显示屏，然后通过加热部对防爆带加热，使其脱离显示屏；所述传动压紧部底部与传动夹紧部固定连接。 优选的，所述显示屏防爆带脱除装置还包括温度控制部，所述温度控制部包括散热装置、循环水箱和温度感应器，所述循环水箱与电气控制部的第二电机相连，第二电机将冷水泵入加热部，通过温度传感器感应加热部的温度，并使之稳定在20°C?50°C，然后再通过水管流回循环水箱，通过散热电机将热水泵入散热器内，散热器内设置有散热风机，热水在散热器内进行冷却，冷却水通过水管流回循环水箱内循环使用。 优选的，所述显示屏防爆带脱除装置还包括升降调节装置，所述升降调节装置包括托杆，托杆上端连接有托盘，下端连接第二气缸实现上下传动。 优选的，所述传动压紧部包括固定在传动夹紧部上的立柱以及与立柱通过第一轴承相连的压板，所述压板下方连接有第一气缸，通过第一气缸带动第一轴承在立柱上的第一滑轨内滚动使压板上下移动。 优选的，所述传动夹紧部包括第一齿轮以及与第一齿轮相连的双螺旋丝杆，第一齿轮与位于第一齿轮下方的、位于第二电机一侧的第二齿轮相连，通过第二电机带动双螺旋丝杆转动，使固定在双螺旋丝杆两端的前滑板、后滑板沿第二滑轨向双螺旋丝杆中心方向传动，进而带动传动压紧部向双螺旋丝杆中心方向传动。 优选的，所述加热部包括高频电源以及与高频电源相连的感应线圈，通过感应线圈加热防爆带。 优选的，所述压板为2块，分别位于传动压紧部的两边；所述立柱为4根，每块压板两端各设有一根立柱。 优选的，所述前滑板和后滑板通过第二轴承与第二滑轨滚动连接。 本专利技术的有益效果:1、通过一体化的显示屏防爆带脱除装置，消除了目前手工生产操作过程中产生的火花和噪音，减少了工作环境的污染；2、降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；3、消除了工人手工生产过程中的危险隐患。 【附图说明】 图1为本专利技术一种显示屏防爆带脱除装置的主视结构示意图；图2为本专利技术一种显示屏防爆带脱除装置传动压紧部的主视结构示意图；图3为本专利技术一种显示屏防爆带脱除装置传动夹紧部的主视结构示意图；图4为本专利技术一种显示屏防爆带脱除装置传动夹紧部的俯视结构示意图；图5为本专利技术一种显示屏防爆带脱除装置升降调节装置的主视结构示意图；图中，1、传动压紧部；11、压板；12、立柱；13、第一轴承；14、第一气缸；15、第一滑轨； 2、传动夹紧部；21、前滑板；22、后滑板；23、双螺旋丝杆；24、第二轴承；25、第一齿轮；26、第一电机；27、第二齿轮；28、第二滑轨；29、第二轴承；3、加热部；31、感应线圈；32、高频电源；4、温度控制部；41、循环水箱；411、散热电机；42、第二电机；43、散热装置；431、散热风机；5、升降调节装置；51、托杆；52、托盘；53、第二气缸；6、电气控制部。 【具体实施方式】 以下结合附图对本专利技术的技术方案作进一步描述。 如图1和图2所示，本专利技术的一种显示屏防爆带脱除装置，包括传动夹紧部2、传动压紧部1、加热部3和电气控制部6，加热部3固定于传动压紧部1的下方，电气控制部6控制传动夹紧部2和传动压紧部1固定显示屏，然后通过加热部3对防爆带加热，使其脱离显示屏；传动压紧部1底部与传动夹紧部2固定连接。采用上压式和左右挤压式可牢固显示屏的位置，采用对防爆带加热的方式脱除显示器防爆带的装置目前还没有出现，通过一体化的显示屏防爆带脱除装置代替目前的手工生产方式，消除了生产过程中产生的火花和噪音，减少了工作环境的污染；降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；降低了工人生产过程中的危险隐患。传动夹紧部2两侧的工作台面采用滚动式台面(图中未标出)，台面上设有可拆卸台面板，台面板为玻璃纤维板，台面板上设有凹槽，凹槽内设有与凹槽形状相同的金属球，金属球可在凹槽内滚动，且通过凹槽边缘卡在凹槽内。凹槽深度大于金属球半径，金属球半径为0.5cnT2Cm，凹槽均匀分布在台面上。采用凹槽和金属球配合使用，将显示屏的运动方式由滑动改为滚动，可有效避免滑动摩擦带来的损伤。 如图2所示，传动压紧部1包括固定在传动夹紧部2上的立柱12以及与立柱12通过第一轴承13相连的压板11，压板11下方连接有第一气缸14，通过第一气缸14带动第一轴承13在立柱12上的第一滑轨15内滚动使压板11上下移动。压板11为2块，分别位于传动压紧部1的两边；立柱12为4根，每块压板11两端各设有一根立柱12。将传动压紧部和传动夹紧部相连，能够节省动力的同时，也方便了显示屏位置的调整。图2中的加热部3包括高频电源32以及与高频电源32相连的感应线圈31，通过感应线圈31加热防爆带。 如图3和图4所示，传动夹紧部2包括第一齿轮25以及与第一齿轮25相连的双螺旋丝杆23,第一齿轮25与位于第一齿轮25下方的、位于第二电机42 —侧的第二齿轮27相连，通过第二电机42带动双螺旋丝杆23转动，使固定在双螺旋丝杆23两端的前滑板21、后滑板22沿第二滑轨28向双螺旋丝杆23中心方向传动，进而带动传动压紧部1向双螺旋丝杆23中心方向传动。前滑板21和后滑板22通过第二轴承29与第二滑轨28滚动连接。 进一步的，如图1所示，本专利技术还包括温度控制部4，温度控制部4包括散热装置43、循环水箱41和温度感应器，循环水箱41与电气控制部6的第二电机42相连，第二电机42将冷水泵入加热部3，通过温度传感器感应加热部3的温度，并使之稳定在20°C?50°C，然后再通过水管流回循环水箱41，通过散热电机411将热水泵入散热装置43内，散热装置43内设置有散热风机431，热水在散热装置43内进行冷却，冷却水通过水管流回循环水箱41内循环使用。通过循环水散热回路能够充分利用水的性能达到所需要的温度，可节约水资源且保护环境。 进一步的，如图5所示，本专利技术还包括升降调节装置5，升降调节装置5设置在传动夹紧部2的前滑板和后滑板之间，升降调节装置5包括托杆51，托杆51上端连接有托盘52，下端连接第二气缸53实现上下传动。将显示屏放在托盘52上，升降调节装置5可根据操作需求调整高度。 本专利技术的显示屏防爆带脱除装置的工作原理如下:本专利技术是针对显示屏防爆带而设计的脱除装置，采用高频加热的方式对显示屏防爆带进行加热，由于高频加热对金属防爆带起加热作用，对非金属不起作用，可使金属防爆带迅速升温膨胀，而显示屏玻璃部分无感应加热，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示屏防爆带脱除装置，其特征在于：包括传动夹紧部（2）、传动压紧部（1）、加热部（3）和电气控制部（6），所述加热部（3）固定于传动压紧部（1）的下方，所述电气控制部（6）控制传动夹紧部（2）和传动压紧部（1）固定显示屏，然后通过加热部（3）对防爆带加热，使其脱离显示屏；所述传动压紧部（1）底部与传动夹紧部（2）固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种显示屏防爆带脱除装置，其特征在于:包括传动夹紧部(2)、传动压紧部(I)、加热部(3)和电气控制部(6)，所述加热部(3)固定于传动压紧部(I)的下方，所述电气控制部(6 )控制传动夹紧部(2 )和传动压紧部(I)固定显示屏，然后通过加热部(3 )对防爆带加热，使其脱离显示屏；所述传动压紧部(I)底部与传动夹紧部(2)固定连接。2.根据权利要求1所述一种显示屏防爆带脱除装置，其特征在于:还包括温度控制部(4)，所述温度控制部(4)包括散热装置(43)、循环水箱(41)和温度感应器，所述循环水箱(41)与电气控制部(6)的第二电机(42)相连，第二电机(42)将冷水泵入加热部(3)，通过温度传感器感应加热部(3)的温度，使之稳定在20°C?50°C，然后再通过水管流回循环水箱(41)，通过散热电机(411)将热水泵入散热装置(43)内，散热装置(43)内设置有散热风机(431)，热水在散热装置(43)内进行冷却，冷却水通过水管流回循环水箱(41)内循环使用。3.根据权利要求1或2所述一种显示屏防爆带脱除装置，其特征在于:还包括升降调节装置(5)，所述升降调节装置(5)包括托杆(51)，托杆(51)上端连接有托盘(52)，下端连接第二气缸(53)实现上下传动。4.根据权利要求1所述一种显示屏防爆带脱除装置，其特征在于:所述传动压紧部(I)包括固定在传动夹紧部(2)上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：余坚，林君毅，耿奡，李拥国，
申请(专利权)人：重庆市中天电子废弃物处理有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85