本发明专利技术提供了一种清洗机用关枪停机阀，包括泵体和套装于泵体一端的阀套，泵体和阀套围成的空间内设置有活塞杆，泵体内设置有贯通的进水通道和活塞滑移通道，活塞杆的推动端设置于活塞滑移通道内，活塞杆和阀套之前围成关枪压力腔。进水通道和出水通道之间设置有逆止阀，出水通道和关枪压力腔通过引压通道相连通。设置进水通道和活塞滑移通道直接连通，通过将活塞杆与开关按钮的接触由工作介质本身的压力推动活塞杆实现，使得活塞杆的动作不再受动作簧的弹力限制，能够适应工作介质不同压力的情况，适用范围广，满足在不同工作压力的条件下自动控制电机启停的功能。本发明专利技术还提供了一种清洗机。
【技术实现步骤摘要】
清洗机及其关枪停机阀
本专利技术涉及清洗机
，更具体地说，涉及一种清洗机及其关枪停机阀。
技术介绍
现有常见的清洗机用关枪停机阀为定压式，如图1和图2所示，图1为现有技术中清洗机用关枪停机阀的第一工作状态的结构示意图；图2为现有技术中清洗机用关枪停机阀的第二工作状态的结构示意图。该关枪停机阀由开关盒01、开关02、0型圈03、阀杆04、U型销05、O型圈06、阀套07、动作簧08、泵体09、逆止阀010、逆止阀簧011等组成。在泵正常工作时，阀杆04活塞部041所受动作簧08的作用力大于工作介质工作压力作用于活塞受压面的作用力，阀杆04稳定在右止点，开关按钮021呈释放状态，电机控制回路接通，电机运转。在关枪时，阀杆活塞部所受工作介质的压力为关枪压力，其值大于正常工作时压力，导致其作用于活塞受压面的作用力大于动作簧的作用力，活塞杆稳定在如图2所示的左止点，按压开关按钮切断电机控制回路，电机停转。 由上述分析可知，在活塞直径及动作簧一定时，该关枪停机阀动作时工作介质的压力有一个临界值，关枪时工作介质的压力小于该临界值时，关枪停机阀不能动作，亦即丧失了关枪停机功能。若要适应不同的临界值则要选用不同的活塞或动作簧。如果一台机具要工作于多个工作介质压力，则要配备多个关枪停机阀，且在不同的工作介质压力时更换相应的关枪停机阀。这在实际机具操作中几乎无可能，同时还会增加机具的购置和运作成本。 因此，如何满足清洗机用关枪停机阀在不同压力的工作介质下均能实现对电机停机控制，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种关枪停止阀，以实现满足清洗机用关枪停机阀在不同压力的工作介质下均能实现对电机停机控制；本专利技术还提供了一种清洗机。 为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案:一种清洗机用关枪停机阀，包括泵体和套装于所述泵体一端的阀套，所述泵体和所述阀套围成的空间内设置有活塞杆，所述泵体内设置有贯通的进水通道和活塞滑移通道，所述活塞杆的推动端设置于所述活塞滑移通道内，所述活塞杆和所述阀套之前围成关枪压力腔；所述进水通道和所述出水通道之间设置有逆止阀，所述出水通道和所述关枪压力腔通过引压通道相连通。 优选地，在上述清洗机用关枪停机阀中，所述进水通道和所述活塞滑移通道同轴布置，所述进水通道的轴线方向和所述出水通道的轴线方向相互垂直。 优选地，在上述清洗机用关枪停机阀中，所述活塞杆包括阀杆和设置于所述阀杆端部的滑动活塞，所述阀杆的中部的外壁上设置有环形台阶支撑部，所述阀杆上套装有与所述泵体相抵的挡垫，所述环形台阶支撑部和所述挡垫之间设置有回复方向沿所述阀杆的轴向的弹性回复装置。 优选地，在上述清洗机用关枪停机阀中，所述泵体和所述阀套通过螺纹固接，所述泵体与所述阀套螺纹连接的根部开设有环形槽，所述挡垫卡设于所述环形槽内。 优选地，在上述清洗机用关枪停机阀中，所述阀套远离所述进水通道的一端设置有与所述阀杆的环形台阶支撑部相抵的第一左止位。 优选地，在上述清洗机用关枪停机阀中，所述阀杆与所述阀套滑动接触的外侧壁上，和其与所述阀套端部固接的开关盒滑动接触的外侧壁上均设置有密封圈。 优选地，在上述清洗机用关枪停机阀中，所述滑动活塞与所述活塞滑移通道相接触的外环上设置有活塞密封圈。 优选地，在上述清洗机用关枪停机阀中，所述弹性回复装置为套装在所述阀杆上，且位于所述环形台阶支撑部和所述挡垫之间的动作簧。 优选地，在上述清洗机用关枪停机阀中，所述进水通道和所述出水通道通过由逆止阀簧回复的逆止阀封堵，所述逆止阀和所述本体相贴合的封堵端面为密封锥面。 一种清洗机，其上设置有对清洗机的电机自动控制的清洗机用关枪停机阀，所述清洗机用关枪停机阀为如上任意一项所述的清洗机用关枪停机阀。 本专利技术提供的清洗机用关枪停机阀，包括泵体和套装于泵体一端的阀套，泵体和阀套围成的空间内设置有活塞杆，泵体内设置有贯通的进水通道和活塞滑移通道，活塞杆的推动端设置于活塞滑移通道内，活塞杆和阀套之前围成关枪压力腔。进水通道和出水通道之间设置有逆止阀，出水通道和关枪压力腔通过引压通道相连通。设置进水通道和活塞滑移通道直接连通，在停机时，逆止阀封堵隔断进水通道和出水通道，在卸荷阀作用下进水通道内工作介质的压力减小，此时出水通道内的工作介质作用于活塞左侧的压力与动作簧的压力之和大于进水通道内工作介质作用于活塞右侧的压力，经引压通道进入关枪压力腔内的工作介质推动活塞杆滑动，活塞杆的端部和开关按钮分离，电机自动停机。通过将活塞杆与开关按钮的接触控制电机的接通和断开，使得活塞杆的动作不再受泵的开枪和关枪时工作介质压力限制，能够适应工作介质不同压力的情况，适用范围广，满足在不同工作压力的介质条件下自动控制电机启停的功能。 【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为现有技术中清洗机用关枪停机阀的第一工作状态的结构示意图；图2为现有技术中清洗机用关枪停机阀的第二工作状态的结构示意图；图3为本专利技术提供的清洗机用关枪停机阀第一工作状态的结构示意图；图4为本专利技术提供的清洗机用关枪停机阀第二工作状态的结构示意图。 【具体实施方式】 本专利技术公开了一种关枪停止阀，以实现满足清洗机用关枪停机阀在不同压力的工作介质下均能实现对电机停机控制；本专利技术还提供了一种清洗机。 下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。 如图3和图4所示，图3为本专利技术提供的清洗机用关枪停机阀第一工作状态的结构示意图；图4为本专利技术提供的清洗机用关枪停机阀第二工作状态的结构示意图。 本专利技术提供了一种清洗机用关枪停机阀，包括泵体12和套装于泵体12 —端的阀套7，泵体12和阀套7围成的空间内设置有活塞杆，泵体12内设置有贯通的进水通道17和活塞滑移通道，活塞杆的推动端设置于活塞滑移通道内，活塞杆和阀套7之前围成关枪压力腔19。进水通道17和出水通道18之间设置有逆止阀13组件，出水通道18和关枪压力腔19通过引压通道16相连通。在停机时，逆止阀封堵隔断进水通道17和出水通道18，在卸荷阀作用下进水通道17内工作介质的压力减小，此时出水通道18内的工作介质作用于活塞左侧的压力与动作簧的压力之和大于进水通道17内工作介质作用于活塞右侧的压力，经引压通道16进入关枪压力腔内的工作介质推动活塞杆滑动，活塞杆的端部和开关按钮21分离，电机自动停机。通过将活塞杆与开关按钮21的接触控制电机的接通和断开，使得活塞杆的动作不再受泵的开枪和关枪时工作介质压力限制，能够适应工作介质不同压力的情况，适用范围广，满足在不同工作压力的介质条件下自动控制电机启停的功能。 具体地，弹性回复装置8为套装在阀杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
清洗机用关枪停机阀，包括泵体和套装于所述泵体一端的阀套，所述泵体和所述阀套围成的空间内设置有活塞杆，其特征在于，所述泵体内设置有贯通的进水通道和活塞滑移通道，所述活塞杆的推动端设置于所述活塞滑移通道内，所述活塞杆和所述阀套之前围成关枪压力腔；所述进水通道和所述出水通道之间设置有逆止阀，所述出水通道和所述关枪压力腔通过引压通道相连通。
【技术特征摘要】
1.清洗机用关枪停机阀，包括泵体和套装于所述泵体一端的阀套，所述泵体和所述阀套围成的空间内设置有活塞杆，其特征在于，所述泵体内设置有贯通的进水通道和活塞滑移通道，所述活塞杆的推动端设置于所述活塞滑移通道内，所述活塞杆和所述阀套之前围成关枪压力腔； 所述进水通道和所述出水通道之间设置有逆止阀，所述出水通道和所述关枪压力腔通过引压通道相连通。2.根据权利要求1所述的清洗机用关枪停机阀，其特征在于，所述进水通道和所述活塞滑移通道同轴布置，所述进水通道的轴线方向和所述出水通道的轴线方向相互垂直。3.根据权利要求2所述的清洗机用关枪停机阀，其特征在于，所述活塞杆包括阀杆和设置于所述阀杆端部的滑动活塞，所述阀杆的中部的外壁上设置有环形台阶支撑部，所述阀杆上套装有与所述泵体相抵的挡垫，所述环形台阶支撑部和所述挡垫之间设置有回复方向沿所述阀杆的轴向的弹性回复装置。4.根据权利要求3所述的清洗机用关枪停机阀，其特征在于，所述泵体和所述阀套通过螺纹固接，所述泵体与所述阀套螺纹连接的根部开设有环形槽，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈培，
申请(专利权)人：苏州黑猫集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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