本实用新型专利技术涉及锅炉设备领域，具体的说是一种保护锅炉水冷壁不受磨损的支撑装置，包括炉膛水冷壁和水冷壁固定装置，多面炉膛水冷壁围绕形成流化床锅炉内腔，即内腔，所述水冷壁固定装置通过定位块分别与多面炉膛水冷壁相连，所述炉膛水冷壁倾斜设置，所形成的流化床锅炉内腔横截面尺寸自上而下逐渐增大。本实用新型专利技术结构简单易于实施。不管是新建锅炉，还是旧锅炉，无论大小，只要是流化床锅炉内腔均可实施，防磨效果切实有效，成本低廉，适合大规模推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种保护锅炉水冷壁不受磨损的支撑装置
本技术涉及锅炉设备领域，具体的说是一种保护锅炉水冷壁不受磨损的支撑 >J-U ρ?α装直。
技术介绍
在目前流化床的炉膛内，煤燃烧后，烟气将大量的灰粒子(包括煤燃烧产生的和回灰阀回送回炉膛的两部分灰粒子)携带到炉膛上部，一部分随烟气去了分离器，另一部分形成了贴壁流，沿四周的水冷壁下流回到炉膛底部，再次被烟气携带到炉膛上部，周而复始的循环。正是由于这种循环造就的贴壁流以及炉膛水冷壁的结构(图1所示，上部垂直，下部收缩)形状才在炉膛上部(收缩段耐火材料终止线、虚线以上)产生了磨损(收缩段目前都是敷上耐火耐磨材料)，造成了巨大的损失。 如专利申请号为CN201320176947.9，申请日为2013-04-10，名称为“循环流化床锅炉及其水冷壁管用防磨装置”的技术专利，其技术方案为:本技术公开了一种循环流化床锅炉及其水冷壁管用防磨装置，防磨装置包括用于与水冷壁管固定卡装在一起的防磨隔板，防磨隔板上布置有用于与水冷壁管对应间隙卡配的凹槽，防磨隔板上固连有用于与锅炉中水冷壁管之间的联接鳍片固连以使防磨隔板倾斜上仰的连接架，防磨隔板具有用于朝向与防磨隔板对应卡配的水冷壁管的挡灰面。上述专利是通过设置一个防磨隔板来解决水冷壁管的防磨问题，但是这种方式增加了生产成本，并且单独在锅炉内安装也增加了制造难度，出现故障也不易维护和更换。 所以现有的流化床锅炉内腔存在磨损过大、导致需要经常更换和维修锅炉，致使生产中维护成本较高的问题。
技术实现思路
为了克服现有的流化床锅炉内腔存在磨损过大、导致经常停炉检修和更换磨损的水冷壁，致使生产使用中维护、维修成本较高，现在特别提出一种保护锅炉水冷壁不受磨损的支撑装置。 为实现上述技术目的，本专利技术技术方案如下: —种保护锅炉水冷壁不受磨损的支撑装置，其特征在于:包括炉膛水冷壁和水冷壁固定装置，多面炉膛水冷壁围绕形成流化床锅炉内腔，即内腔，所述水冷壁固定装置通过定位块分别与多面炉膛水冷壁相连，所述炉膛水冷壁倾斜设置，所形成的流化床锅炉内腔横截面尺寸自上而下逐渐增大。 所述炉膛水冷壁的下端相对于上端向外倾斜。 所述炉膛水冷壁与竖直方向的夹角为α，所述α小于10度。 所述流化床锅炉内腔横截面的内径、周长或者面积自上而下逐渐增大。 所述水冷壁固定装置通过定位块与炉膛水冷壁相连接，水冷壁固定装置为水平多层结构，所述定位块为多个，多个定位块自上而下设置在多层的水冷壁固定装置上。 所述水冷壁固定装置为多层的设置的工字钢梁、槽钢梁、方形梁或由钢板制成的具有与工字钢梁、槽钢梁、方形梁相同功能的梁。 第一种方案为:所述定位块的定位功能尺寸自上而下依次减小。 所述多层结构的水冷壁固定装置一端与所述多个定位块相连，另一端在同一竖直平面上。 第二种方案为:所述定位块的定位功能尺寸相同。 所述多层结构的水冷壁固定装置一端与所述多个定位块相连，另一端形成倾斜面。 所述定位块与炉膛水冷壁连接方式具体为焊接或螺栓连接。 同层定位块的定位功能尺寸相同。 所述水冷壁固定装置上的定位块为由钢板制成的具有几何形状的、且具有定位功能的钢制结构。 所述定位块为“人”字形结构。 所述炉膛水冷壁为由钢管制成的管排，所述钢管的断面为四边形、多边形或圆形。 本技术的优点为: 1、本技术结构简单易于实施。不管是新建锅炉，还是旧锅炉，无论大小，只要是流化床锅炉内腔均可实施，防磨效果切实有效，成本低廉，适合大规模推广使用。 2、本技术降低水冷壁与贴壁流的角度，把该角度设置为负值，这样对于水冷壁的磨损就很轻甚至就不磨损了，因为贴壁流已经不能冲刷水冷壁管了。 3、本技术的炉膛水冷壁由上至下是从内向外倾斜设置的，所以能够保证水冷壁与贴壁流之间为负角度，从而使得水冷壁的磨损降到最低。 4、本技术当把定位块设置有长度沿各层改变的方案时，能够保证水冷壁固定装置仍然为水平安装且在同一垂直位置，降低了安装时的难度。 5、本技术当所用各层的定位块的定位功能尺寸差异过大时，也可以通过调整冷壁固定装置的内腔尺寸来保证水冷壁的倾斜度，已满足各种各样的需求，灵活多样。 【附图说明】 图1为现有技术结构示意图。 图2-4为贴壁流与水冷壁在不同角度时的磨损示意图。 图5为本技术结构示意图。 图6流化床锅炉目前典型的水冷壁固定装置结构示意图(俯视图)。 图7为第一种方案结构示意图。 图8为第二种方案结构示意图。 图9为“人”字形定位块示意图。 附图中:炉膛水冷壁1，水冷壁固定装置2，流化床锅炉内腔3，定位块4，流化床锅炉内腔尺寸5。 【具体实施方式】 实施例1 —种保护锅炉水冷壁不受磨损的支撑装置包括炉膛水冷壁I和水冷壁固定装置2，多面炉膛水冷壁I围绕形成流化床锅炉内腔3，所述水冷壁固定装置2通过定位块4分别与多面炉膛水冷壁I相连，所述炉膛水冷壁I倾斜设置，所形成的流化床锅炉内腔3横截面尺寸自上而下逐渐增大。 本技术结构简单易于实施。不管是新建锅炉，还是旧锅炉，无论大小，只要是流化床锅炉内腔均可实施，防磨效果切实有效，成本低廉，适合大规模推广使用。本技术降低水冷壁与贴壁流的角度，把该角度设置为负值，这样对于水冷壁的磨损就很轻甚至就不磨损了，因为贴壁流已经不能冲刷水冷壁管了。 本技术的炉膛水冷壁I由上至下是从内至外倾斜设置的，所以能够保证水冷壁与贴壁流之间为负角度，从而使得水冷壁的磨损降到最低。 磨损产生的必要条件就是需要接触，接触越轻，磨损越小，接触越紧越重， 磨损就越大，越严重。对于水冷壁与贴壁流来讲就是:水冷壁与贴壁流的角度越大，磨损就越大；水冷壁与贴壁流的角度越小，磨损就越小，如果是负值磨损就很轻甚至就不磨损了，因为贴壁流已经不能冲刷水冷壁管了，原理图见图2-4。根据这一原理设计的不磨损炉膛形状结构见图5。即随着高度的增加炉膛截面逐渐减小，上部口小，下部口大的结构。 实施例2 一种保护锅炉水冷壁不受磨损的支撑装置2包括炉膛水冷壁I和水冷壁固定装置2，多面炉膛水冷壁I围绕形成流化床锅炉内腔3，所述水冷壁固定装置2通过定位块4分别与多面炉膛水冷壁I相连，所述炉膛水冷壁I倾斜设置，所形成的流化床锅炉内腔3横截面尺寸自上而下逐渐增大。 所述炉膛水冷壁I的下端相对于上端向外倾斜。所述炉膛水冷壁I与竖直方向的夹角为α，所述α小于10度。α具体则为0_10度(包括10度)的任意角度，2度、5度、8度等均可。所述流化床锅炉内腔3横截面的流化床锅炉内腔尺寸5，如内径、长度、宽度、周长、或者面积自上而下逐渐增大。 本技术结构简单易于实施。不管是新建锅炉，还是旧锅炉，无论大小，只要是流化床锅炉内腔均可实施，防磨效果切实有效，成本低廉，适合大规模推广使用。本技术降低水冷壁与贴壁流的角度，把该角度设置为负值，这样对于水冷壁的磨损就很轻甚至就不磨损了，因为贴壁流已经不能冲刷水冷壁管了。 本技术的炉膛水冷壁I由上至下是从内至外倾斜设置的，所以能够保证水冷壁与贴壁流之间为负角度，从而使得水冷壁的磨损降到最低。 磨损产生的必要条件就是需要接触，接触越轻，磨损越本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种保护锅炉水冷壁不受磨损的支撑装置，其特征在于：包括炉膛水冷壁（1）和水冷壁固定装置（2），多面炉膛水冷壁（1）围绕形成流化床锅炉内腔（3），所述水冷壁固定装置（2）通过定位块（4）分别与多面炉膛水冷壁（1）相连，所述炉膛水冷壁（1）倾斜设置，所形成的流化床锅炉内腔（3）横截面尺寸自上而下逐渐增大。
【技术特征摘要】
1.一种保护锅炉水冷壁不受磨损的支撑装置，其特征在于:包括炉膛水冷壁(I)和水冷壁固定装置(2)，多面炉膛水冷壁(I)围绕形成流化床锅炉内腔(3)，所述水冷壁固定装置(2)通过定位块(4)分别与多面炉膛水冷壁(I)相连，所述炉膛水冷壁(I)倾斜设置，所形成的流化床锅炉内腔(3)横截面尺寸自上而下逐渐增大。2.根据权利要求1所述的保护锅炉水冷壁不受磨损的支撑装置，其特征在于:所述炉膛水冷壁(I)的下端相对于上端向外倾斜。3.根据权利要求2所述的保护锅炉水冷壁不受磨损的支撑装置，其特征在于:所述炉膛水冷壁(I)与竖直方向的夹角为α，所述α小于10度。4.根据权利要求1所述的保护锅炉水冷壁不受磨损的支撑装置，其特征在于:所述流化床锅炉内腔(3)横截面的内径、周长或者面积自上而下逐渐增大。5.根据权利要求1-4任意一项所述的保护锅炉水冷壁不受磨损的支撑装置，其特征在于:所述水冷壁固定装置(2)通过定位块(4)与炉膛水冷壁(I)相连接，水冷壁固定装置(2)为水平多层结构，所述定位块(4)为多个，多个定位块(4)自上而下设置在多层的水冷壁固定装置(2)上。6.根据权利要求5所述的保护锅炉水冷壁不受磨损的支撑装置，其特征在于:所述水冷壁固定装置(2)为多层的设置的工字钢梁、槽钢梁、方形梁或由钢板制成的具有与工字钢梁、槽钢梁、方形梁相同功能的梁。7.根据权利要求6所述的保护锅炉水冷壁不受磨损的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张西平，蒋文斌，李涛，
申请(专利权)人：四川省宜宾惠美线业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。