一种模块化装配式脚手架系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种模块化装配式脚手架系统，属于桥梁基础施工领域，由若干块脚手架模块可拆卸拼接组成，且至少一块脚手架模块内设有阶梯，所述脚手架模块整体呈长方体结构，包括其上下表面由型钢连接固定而围成的矩形框，其侧面连接固定上下矩形框的若干立杆，以及其前后侧面与所述立杆通过扣件十字交叉连接的若干大横杆，且其前后侧面所述大横杆和立杆对应连接点之间还通过扣件连接有小横杆。本实用新型专利技术使脚手架能在规模化施工的墩柱中快速拼装接高，且适应各种墩柱脚手架施工，通用性高，构件不易丢失、减少人力和器具成本，只需简单拼装即可，周转率高，降低工人高空作业风险。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化装配式脚手架系统
本技术属于桥梁基础施工领域，尤其涉及适用于桥梁墩柱脚手架施工时，一次成型、快速搭拆并可周转使用的脚手架系统。
技术介绍
I)传统墩柱脚手架: 脚手架作为桥梁结构基础施工特别是墩柱施工时的一种重要作业平台和上下通道，且越来越多的被广泛使用，但随着桥梁施工向着规模化、标准化等方向的推进，目前脚手架施工有一定的局限性。目前墩身脚手架施工有两种，一种就是传统的钢管扣件式脚手架，根据墩柱的结构尺寸及脚手架搭设规范要求，将脚手架搭设位置基础处理牢固，并在地基弹线，将钢管下好料，依次安放立杆、扫地杆、横杆，并用扣件将立杆与扫地杆扣紧，再安放大横杆、小横杆并分别与立杆、大横杆用扣件扣紧，然后再加设临时斜撑杆、附着杆和剪刀撑等，最后铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网，依次类推，将脚手架逐步接高；另一种采用工厂化加工好的可拼装式脚手架(腕扣式或门式脚手架)，将各单元构件运至现场，按照安装流程图进行匹配安装。 2)传统结构的局限性: 第一种钢管扣件式脚手架尺寸可根据墩柱的形式自行设计，通用性好，但作为墩柱规模化施工需每施工一个混凝土结构物就要安装和拆卸一次，构件(特别是扣件、脚手板和安全网等)材料损耗较大且回收利用率小，人力和器具费用高，且安装速度受限、工效低，工人高空作业风险高。第二种可拼装式脚手架(腕扣式或门式脚手架)，在工厂化加工成脚手架片状单元件，现场可快速匹配安装，高功效、维修少、但尺寸和通用性较差，不能根据任何形式的墩身尺寸而发生变化，且一次投入较大(购买或租赁均高于第一种脚手架)，如作为墩柱规模化施工代价太大，同样需要每施工一个混凝土结构物就要安装和拆卸一次。
技术实现思路
本技术的目的在于:提出一种模块化装配式脚手架系统，使脚手架能在规模化施工的墩柱中快速拼装接高，且适应各种墩柱脚手架施工，通用性高，构件不易丢失、减少人力和器具成本，只需简单拼装即可，周转率高，降低工人高空作业风险。 本技术的目的通过下述技术方案来实现: 一种模块化装配式脚手架系统，由若干块脚手架模块可拆卸拼接组成，且至少一块脚手架模块内设有阶梯，上下脚手架模块之间，左右相邻脚手架模块之间均通过脚手管和扣件可拆卸连接，所述脚手架模块整体呈长方体结构，包括其上下表面由型钢连接固定而围成的矩形框，其侧面连接固定上下矩形框的若干立杆，以及其前后侧面与所述立杆通过扣件十字交叉连接的若干大横杆，且其前后侧面所述大横杆和立杆对应连接点之间还通过扣件连接有小横杆，同高度的大小横杆之间构成平台，若干平台上铺设有脚手板。 作为选择，所述脚手架模块拼接组成矩形框。 作为选择，所述脚手架模块的前后侧面还设有剪刀撑。 前述本技术主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本技术可采用并要求保护的方案:如本技术，各选择即可和其他选择任意组合，本领域技术人员在了解本专利技术方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本技术所要保护的技术方案，在此不做穷举。 本技术的工作流程: 型钢围成矩形框，构成脚手架模块的长方体结构的上下表面，立杆直接焊接型钢内，构成脚手架模块的长方体结构的侧面，脚手架模块上下均形成一个由型钢组成的矩形结构，脚手架模块受力更加合理，整体性稳定性更好，其他大横杆、小横杆、剪刀撑均通过扣件连接，整体又构成三维矩形网格结构；脚手架模块在组拼完成后，进行脚手架模块的焊缝和扣件连接检查，合格后运至墩柱施工位置，按照组拼图纸分模块由人工配合吊车进行安装并接高，脚手架模块与模块之间(主要是上下模块和相邻模块间)通过短的脚手管和扣件与相邻脚手管连接即可。 本技术的有益效果:采用模块化装配式脚手架系统，克服了传统脚手架安装工效底、周转速度慢、构件易丢失、通用性差、受力及整体性差、高空作业风险大的缺点。使用此脚手架系统，现场安装通用性高、可多次周转、构件基本不丢失、功效高、结构受力合理，安全性高，高空作业风险显著降低、制作及使用的综合成本比传统脚手架均低。 【附图说明】 图1是本技术实施例的脚手架模块整体组装示意图； 图2是本技术实施例的脚手架模块的立面布置示意图； 图3是图2的侧面布置示意图； 图4是图2的平面布置示意图； 图5是本技术实施例的具有阶梯的脚手架模块的立面布置示意图(剪刀撑未示出)； 图中，I为脚手架模块，2为阶梯，3为型钢，4为立杆，5为大横杆，6为小横杆，7为桥梁墩柱墩身，8为剪刀撑。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步的说明。 参考图1至5所示，一种模块化装配式脚手架系统，由若干块脚手架模块I可拆卸拼接组成，且至少一块脚手架模块I内设有阶梯2，上下脚手架模块I之间，左右相邻脚手架模块I之间均通过脚手管和扣件可拆卸连接，脚手架模块I整体呈长方体结构，包括其上下表面由型钢3连接固定而围成的矩形框，其侧面连接固定上下矩形框的若干立杆4，以及其前后侧面与立杆4通过扣件十字交叉连接的若干大横杆5，且其前后侧面大横杆5和立杆4对应连接点之间还通过扣件连接有小横杆6，同高度的大小横杆5、6之间构成平台，若干平台上铺设有脚手板。作为选择，如本实施例所示，脚手架模块I拼接组成环绕桥梁墩柱墩身7的矩形框，脚手架模块I的前后侧面还设有剪刀撑8。 本技术的工作流程:利用常规脚手架的原理，制作成块体式的模块化脚手架。脚手架模块采用普通钢管、扣件、槽钢组成，综合材料成本与普通钢管扣件脚手架相当。模块化装配式脚手架系统制作方法如下:为方便现场模板施工，脚手架距离墩身0.8?1.2m,据此尺寸和墩身大小，提前设计好脚手架各种类型的模块大小并进行安全计算，模块高度可固定，采用双排脚手架，长度可适应墩柱尺寸进行变化。利用型钢、脚手管、各种扣件、脚手板、安全网、钢板等根据设计好的图纸进行焊接组拼(厂房内或是空地)，立杆直接焊接型钢内，模块上下均形成一个由型钢组成的矩形结构，模块受力更加合理，整体性稳定性更好，其他大横杆、小横杆、剪刀撑均通过扣件连接，模块在组拼完成后，进行模块的焊缝和扣件连接检查，合格后运至墩柱施工位置，按照组拼图纸分模块由人工配合吊车进行安装并接高，模块与模块之间(主要是上下模块和相邻模块间)通过短的脚手管和扣件与相邻脚手管连接即可，随着模块的接高，起始阶段设置缆风绳，墩柱施工完成一节后，可通过脚手管与墩身连接，形成闭合捆绑结构，保证整个脚手架接高施工的安全，脚手架拆卸时，只需将相邻模块之间连接的短脚手管和扣件打开即可，然后模块整体吊装，并运至下个墩柱安装。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块化装配式脚手架系统，其特征在于由若干块脚手架模块可拆卸拼接组成，且至少一块脚手架模块内设有阶梯，上下脚手架模块之间，左右相邻脚手架模块之间均通过脚手管和扣件可拆卸连接，所述脚手架模块整体呈长方体结构，包括其上下表面由型钢连接固定而围成的矩形框，其侧面连接固定上下矩形框的若干立杆，以及其前后侧面与所述立杆通过扣件十字交叉连接的若干大横杆，且其前后侧面所述大横杆和立杆对应连接点之间还通过扣件连接有小横杆，同高度的大小横杆之间构成平台，若干平台上铺设有脚手板。

【技术特征摘要】
1.一种模块化装配式脚手架系统，其特征在于由若干块脚手架模块可拆卸拼接组成，且至少一块脚手架模块内设有阶梯，上下脚手架模块之间，左右相邻脚手架模块之间均通过脚手管和扣件可拆卸连接，所述脚手架模块整体呈长方体结构，包括其上下表面由型钢连接固定而围成的矩形框，其侧面连接固定上下矩形框的若干立杆，以及其前后侧面与所述立杆通过扣件十...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立军，尚龙，陈沿松，张衡志，
申请(专利权)人：中交二航局第四工程有限公司，中交第二航务工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34