本实用新型专利技术公开了一种棉浆板生产用棉绒蒸煮设备的投料机构，包括螺杆输送装置、布料槽，螺杆输送装置一端与予浸釜的卸料口相对应布置，螺杆输送装置另一端与布料槽的中部相对应布置，布料槽内设置有输送螺杆，输送螺杆两端杆体上设置的螺旋片的旋向相反，布料槽两端部的槽底分别开设出料口，布料槽出料口的下方分别设置蒸球，布料槽出料口处靠近螺杆输送装置的一侧边部分别设置有立状布置的挡料板，挡料板与布料槽沿铅垂方向构成滑动导向配合连接，挡料板的形状与布料槽沿槽宽方向的截面形状相吻合。上述投料机构应用于予浸釜和蒸球之间进行物料转送，可快速的将予浸釜内的浆料转送至蒸球内，提高棉浆板的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种棉浆板生产用棉绒蒸煮设备的投料机构，包括螺杆输送装置、布料槽，螺杆输送装置一端与予浸釜的卸料口相对应布置，螺杆输送装置另一端与布料槽的中部相对应布置，布料槽内设置有输送螺杆，输送螺杆两端杆体上设置的螺旋片的旋向相反，布料槽两端部的槽底分别开设出料口，布料槽出料口的下方分别设置蒸球，布料槽出料口处靠近螺杆输送装置的一侧边部分别设置有立状布置的挡料板，挡料板与布料槽沿铅垂方向构成滑动导向配合连接，挡料板的形状与布料槽沿槽宽方向的截面形状相吻合。上述投料机构应用于予浸釜和蒸球之间进行物料转送，可快速的将予浸釜内的浆料转送至蒸球内，提高棉浆板的生产效率。【专利说明】棉浆板生产用棉绒蒸煮设备的投料机构
本技术涉及棉浆板生产领域，具体涉及一种棉浆板生产用棉绒蒸煮设备的投料机构。
技术介绍
我国人民币所采的纸张为棉浆纸，棉浆纸的生产原料为棉花，在生产初期是将棉花加工成棉浆板，然后再对棉浆板进行破解加工成棉浆纸以及后续的印刷操作。棉花在制成棉浆板的生产过程中，需要用碱液对棉绒进行浸泡处理，浸泡处理后需要需将碱液和棉绒一起至于蒸球中进行蒸煮。由于前、后两个工序在不同设备中进行，因此需要一种可靠的投料机构实现对所要处理的物料进行转送。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种棉浆板生产用棉绒蒸煮设备的投料机构，其可有效解决上述问题，实现予浸釜与蒸球之间的物料转送。 为实现上述目的，本技术采用如下技术方案进行实施: 一种棉浆板生产用棉绒蒸煮设备的投料机构，其特征在于:包括用于碱液对棉绒进行浸泡的予浸釜和用于浆料进行蒸煮的蒸球，予浸釜、蒸球上下布置且两者之间设置投料机构，投料机构包括上、下交错布置的螺杆输送装置以及布料槽，螺杆输送装置一端设置的进料斗与予浸釜的卸料口相对应布置，螺杆输送装置另一端的出料口与布料槽的中部相对应布置，布料槽为一横状布置的开口向上的槽体构成，布料槽内设置有沿槽长方向布置的与驱动机构相连接的输送螺杆，输送螺杆沿螺杆输送装置的出料口至布料槽两端部的杆体上设置的螺旋片的旋向相反，布料槽两端部的槽底分别开设出料口，布料槽出料口的下方分别设置蒸球，蒸球的投料口与布料槽的出料口上、下对应布置，布料槽出料口处靠近螺杆输送装置的一侧边部分别设置有立状布置的挡料板，挡料板与布料槽沿铅垂方向构成滑动导向配合连接，挡料板的形状与布料槽沿槽宽方向的截面形状相吻合。 布料槽沿槽宽方向的截面形状为U形，布料槽沿槽长方向的两侧槽壁上设置有筋条，筋条的长度方向与布料槽的槽长方向一致，筋条在槽壁上沿铅垂方向间隔设置。挡料板上端设置有一操作把手。 蒸球包括转动固定在基座上的球体，球体内设置有蒸汽管，蒸汽管的管壁上均匀开设蒸汽孔，球体的下方设置有一浆料槽。布料槽出料口处的槽壁上设置有滑槽，挡料板的边部卡设在滑槽内且与布料槽沿铅垂方向构成滑动导向配合连接。 本技术的有益效果为:上述投料机构应用于予浸釜和蒸球之间进行物料转送，可快速的将予浸釜内的浆料转送至蒸球内，提高棉浆板的生产效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定。 本技术采取的技术方案如图1所示，一种棉浆板生产用棉绒蒸煮设备的投料机构，包括用于碱液对棉绒进行浸泡的予浸釜和用于浆料进行蒸煮的蒸球30，予浸釜20、蒸球30上下布置且两者之间设置投料机构，投料机构包括上、下交错布置的螺杆输送装置40以及布料槽10，螺杆输送装置40 —端设置的进料斗与予浸釜20的卸料口相对应布置，螺杆输送装置40另一端的出料口与布料槽10的中部相对应布置，布料槽10为一横状布置的开口向上的槽体构成，布料槽10内设置有沿槽长方向布置的与驱动机构相连接的输送螺杆12，输送螺杆12沿螺杆输送装置40的出料口至布料槽10两端部的杆体上设置的螺旋片的旋向相反(输送螺杆12两端杆体上螺旋片的旋向相反)，布料槽10两端部的槽底分别开设出料口，布料槽10出料口的下方分别设置蒸球30，蒸球30的投料口与布料槽10的出料口上、下对应布置，布料槽10出料口处靠近螺杆输送装置40的一侧边部分别设置有立状布置的挡料板11，挡料板11与布料槽10沿铅垂方向构成滑动导向配合连接，挡料板的形状与布料槽10沿槽宽方向的截面形状相吻合。由于在厂房安装时，布料槽10难以保证沿水平布置，亦即设备装配后，布料槽10的两端无法保证处于同一铅垂高度，而从予浸釜20内卸载的物料为固、液混合体，这样布料槽10对多个蒸球30投料时，物料中的碱液只能向布料槽1较低的一端流动，而无法向较高的一端流动，这样投料后就会使得一侧蒸球30中碱液过多，而另一侧蒸球30中没有碱液或碱液过少。因此，通过设置挡料板11，调节布料槽10较低一端挡料板11凸出于布料槽10槽底的高度，对布料槽10较低一端的碱液流动进行一定阻挡，使得碱液能够从布料槽10两端的出料口均匀流出，消除设备的安装误差，保证蒸球30的进料。 具体的方案为，布料槽10沿槽宽方向的截面形状为U形，布料槽10沿槽长方向的两侧槽壁上设置有筋条，筋条的长度方向与布料槽10的槽长方向一致，筋条在槽壁上沿铅垂方向间隔设置。挡料板11上端设置有一操作把手。筋条的设置主要是保证物料能够进行可靠的输送，把手的设置主要是便于对挡料板11进行操作，防止操作人员粘浸碱液。布料槽10出料口处的槽壁上设置有滑槽，挡料板11的边部卡设在滑槽内且与布料槽10沿铅垂方向构成滑动导向配合连接。具体操作时，也可以将挡料板11的高度设置为可调的，对于本领域普通技术人员来说，能够实现两者之间滑动导向配合的操作手段太多。 蒸球30包括转动固定在基座上的球体，球体上开设投料口，球体内设置有蒸汽管，蒸汽管的管壁上均匀开设蒸汽孔，球体的下方设置有一浆料槽。这样通过转动蒸球30使得投料口与布料槽10的出料口相对应布置向蒸球30内进行投料，蒸煮结束后，转动蒸球30，使得投料口转至蒸球30的底部，打开投料口进行卸料。 总之，本技术可有效可快速的将予浸釜20内的浆料转送至多个蒸球30内，快速进行投料，提高棉浆板的生产效率。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在获知本技术中记载内容后，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种棉浆板生产用棉绒蒸煮设备的投料机构，其特征在于:包括用于碱液对棉绒进行浸泡的予浸釜和用于浆料进行蒸煮的蒸球，予浸釜、蒸球上下布置且两者之间设置投料机构，投料机构包括上、下交错布置的螺杆输送装置以及布料槽，螺杆输送装置一端设置的进料斗与予浸釜的卸料口相对应布置，螺杆输送装置另一端的出料口与布料槽的中部相对应布置，布料槽为一横状布置的开口向上的槽体构成，布料槽内设置有沿槽长方向布置的与驱动机构相连接的输送螺杆，输送螺杆沿螺杆输送装置的出料口至布本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种棉浆板生产用棉绒蒸煮设备的投料机构，其特征在于：包括用于碱液对棉绒进行浸泡的予浸釜和用于浆料进行蒸煮的蒸球，予浸釜、蒸球上下布置且两者之间设置投料机构，投料机构包括上、下交错布置的螺杆输送装置以及布料槽，螺杆输送装置一端设置的进料斗与予浸釜的卸料口相对应布置，螺杆输送装置另一端的出料口与布料槽的中部相对应布置，布料槽为一横状布置的开口向上的槽体构成，布料槽内设置有沿槽长方向布置的与驱动机构相连接的输送螺杆，输送螺杆沿螺杆输送装置的出料口至布料槽两端部的杆体上设置的螺旋片的旋向相反，布料槽两端部的槽底分别开设出料口，布料槽出料口的下方分别设置蒸球，蒸球的投料口与布料槽的出料口上、下对应布置，布料槽出料口处靠近螺杆输送装置的一侧边部分别设置有立状布置的挡料板，挡料板与布料槽沿铅垂方向构成滑动导向配合连接，挡料板的形状与布料槽沿槽宽方向的截面形状相吻合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苏宁东，张泳，思维久，
申请(专利权)人：合肥银山棉麻股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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