活套内部自动吹扫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种活套内部自动吹扫装置，活套包括底板和侧壁，底板上方设置钢筋通道，侧壁长度方向的两端开设钢筋入口和钢筋出口，活套内部、钢筋入口处依次设置托轮、压轮和起套轮，起套轮连接气缸和起套轮电磁阀，自动吹扫装置包括设置于活套内部的吹扫管路，吹扫管路上设置一膜片电磁阀；吹扫管路分为两路，均通过所述膜片电磁阀与压缩空气管道连接；每一路吹扫管路上设置至少一个吹风口。在活套内部的钢筋通道上安装压缩空气吹扫管道，并从活套的钢筋入口至出口之间分别开设吹风口，由两条吹扫管路分别供气，活套底部积水明显清除，无黑头钢产生。

【技术实现步骤摘要】
活套内部自动吹扫装置
本技术专利涉及到轧钢设备的
，具体是在活套内增加自动吹扫装置。
技术介绍
在冷轧,涂镀等生产过程中，通过活套(accumulator)实现储存来料,利用活套储存来料这时间间隙，将钢卷的尾部与焊接下一钢卷的头部焊接起来，以实现连续生产。活套内由于需要将钢筋进行起套，消除轧制时带来的线速度不一致。由于使用托轮、侧轮、压轮及起套轮等各种轮子，需要对此些轮子进行冲水冷却，堆积的水会造成钢筋头部迅速冷却，钢筋通过时遇水易形成黑头钢(轧制过程中热坯因积水导致头部快速冷却形成黑色头部)，进入轧机时容易产生断裂，带入精轧机堵塞轧制通道，导致堆钢。或由于硬度偏大，产生较大轧制力损伤轧机。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种活套内部自动吹扫装置，可以将活套底部的积水清除，防止黑头钢的产生。 为解决上述技术问题，本技术涉及一种活套内部自动吹扫装置，所述活套包括底板和侧壁，所述底板上方设置钢筋通道，所述侧壁长度方向的两端开设钢筋入口和钢筋出口，所述活套内部、钢筋入口处依次设置托轮、压轮和起套轮，所述起套轮连接气缸和起套轮电磁阀，所述自动吹扫装置包括设置于活套内部的吹扫管路，所述吹扫管路上设置一膜片电磁阀；所述吹扫管路分为两路，均通过所述膜片电磁阀与压缩空气管道连接；每一路吹扫管路上设置至少一个吹风口，第一路的吹风口设置于起套轮处，第二路的吹风口设置于钢筋出口处或起套轮与钢筋出口之间。 膜片电磁阀为常闭型膜片式电磁阀，活套内无钢筋时，膜片电磁阀得电打开，使压缩空气流入两条吹扫管道进行吹扫。活套内有钢筋时，膜片电磁阀失电关闭，使压缩空气停止流入吹扫管进行吹扫。 优选的，所述吹风口的直径为40_50mm。 优选的，所述两路吹扫管路上共包括4个吹风口，将活套内部起套轮至钢筋出口处的间距三等分。 优选的，所述相邻两个吹风口的间距为80cm左右。 优选的，所述起套轮下方靠近活套底板处设置一落水孔；活套底板上、第二路吹扫管道下方设置至少一个出水口。 优选的，所述落水孔和出水口的直径为50mm左右。活套内部积水由压缩空气吹扫至落水孔和出水口流出。 优选的，所述活套外侧设置管路，活套内部的管路与活套外侧的管路连接，所述外侧的管路与活套侧壁的垂直距离为2cm。 本技术的有益效果为:在活套内部的钢筋通道上安装压缩空气吹扫管道，并从活套的钢筋入口至出口之间分别开设4个吹风口，由两条吹扫管路分别供气，活套底部积水明显清除，无黑头钢产生。 【附图说明】 图1为本技术实施例活套内部自动吹扫装置的整体结构示意图。 附图标记说明 1-压缩空气管道，2-膜片式电磁阀，3-第一路管道，4-第二路管道，5-气缸，6_起套轮电磁阀，7-有杆腔，8-无杆腔，9-托轮，10-压轮，11-起套轮，12-落水孔，13-出水孔，14-钢筋通道，15-底板，31、41、42、43_吹风口，A-钢筋入口，B-钢筋出口。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。 参见图1，本技术涉及一种活套内部自动吹扫装置，活套包括底板15和侧壁，底板15上方设置钢筋通道14。侧壁长度方向的两端开设钢筋入口 A和钢筋出口 B。活套内部、钢筋入口 A处依次设置托轮9、压轮10和起套轮11，起套轮11连接气缸3和起套轮电磁阀6。 参见图1,自动吹扫装置包括设置于活套内部的吹扫管路3、4，吹扫管路上设置一膜片电磁阀2。吹扫管路分为两路，均通过膜片电磁阀2与压缩空气管道I连接。膜片电磁阀2为常闭型膜片式电磁阀，活套内无钢筋时，膜片电磁阀2得电打开，使压缩空气流入两条吹扫管道进行吹扫。活套内有钢筋时，膜片电磁阀2失电关闭，使压缩空气停止流入吹扫管进行吹扫。 第一路吹扫管路路3在起套轮处设置吹风口 31，第二路吹扫管路4的吹风口包括至少一个，本实施例优选为3个，分别为41、42、43，设置于起套轮11与钢筋出口 B之间。两路吹扫管路上共包括4个吹风口，将活套内部起套轮11至钢筋出口 B处的间距三等分，相邻两个吹风口的间距为80cm左右。吹风口的直径为40-50mm，本实施例优选为50mm。 起套轮11下方靠近活套底板15处设置一落水孔12 ;活套底板15上、第二路吹扫管道4下方设置至少一个出水口 13。落水孔12和出水口 13的直径为50mm左右。活套内部积水由压缩空气吹扫至落水孔12和出水口 13流出。 活套外侧也设置管路，活套内部的吹扫管路与活套外侧的管路连接，外侧的管路与活套侧壁的垂直距离为2cm。 在活套内部的钢筋通道上安装压缩空气吹扫管道，并从活套的钢筋入口至出口之间分别开设4个吹风口，由两条吹扫管路分别供气，活套底部积水明显清除，无黑头钢产生。 以上是本技术的较佳实施方式，但本技术的保护范围不限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本技术所揭露的技术范围内，未经创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此本技术的保护范围应以权利要求所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活套内部自动吹扫装置，所述活套包括底板和侧壁，所述底板上方设置钢筋通道，所述侧壁长度方向的两端开设钢筋入口和钢筋出口，所述活套内部、钢筋入口处依次设置托轮、压轮和起套轮，所述起套轮连接气缸和起套轮电磁阀，其特征在于：所述自动吹扫装置包括设置于活套内部的吹扫管路，所述吹扫管路上设置一膜片电磁阀；所述吹扫管路分为两路，均通过所述膜片电磁阀与压缩空气管道连接；每一路吹扫管路上设置至少一个吹风口，第一路的吹风口设置于起套轮处，第二路的吹风口设置于钢筋出口处或起套轮与钢筋出口之间。

【技术特征摘要】
1.一种活套内部自动吹扫装置，所述活套包括底板和侧壁，所述底板上方设置钢筋通道，所述侧壁长度方向的两端开设钢筋入口和钢筋出口，所述活套内部、钢筋入口处依次设置托轮、压轮和起套轮，所述起套轮连接气缸和起套轮电磁阀，其特征在于:所述自动吹扫装置包括设置于活套内部的吹扫管路，所述吹扫管路上设置一膜片电磁阀；所述吹扫管路分为两路，均通过所述膜片电磁阀与压缩空气管道连接；每一路吹扫管路上设置至少一个吹风口，第一路的吹风口设置于起套轮处，第二路的吹风口设置于钢筋出口处或起套轮与钢筋出口之间。2.如权利要求1所述的活套内部自动吹扫装置，其特征在于:所述吹风口的直径为40_50mm。3.如权利要求2所述的活套内部自动吹扫装置，其特征在于:所述两...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄卫兵，杨耀栋，陈德祥，
申请(专利权)人：江苏永钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32