本实用新型专利技术涉及一种冷却装置及使用该冷却装置的电子辐射加速器。所述冷却装置包括框体、送风管及挡板；所述挡板的一端固定于所述框体，使所述框体与所述挡板形成出风口；所述送风管设于所述框体内；所述送风管的一端封闭，另一端为进气口，在所述送风管上设有若干出气孔；在所述框体、送风管及挡板之间形成一个腔体。与现有技术相比，本实用新型专利技术的冷却装置可以调节出风风量，且出风出风口各处的风量大小相当，出风更均匀，可以使钛膜各处的冷却更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种冷却装置及使用该冷却装置的电子辐射加速器。所述冷却装置包括框体、送风管及挡板；所述挡板的一端固定于所述框体，使所述框体与所述挡板形成出风口；所述送风管设于所述框体内；所述送风管的一端封闭，另一端为进气口，在所述送风管上设有若干出气孔；在所述框体、送风管及挡板之间形成一个腔体。与现有技术相比，本技术的冷却装置可以调节出风风量，且出风出风口各处的风量大小相当，出风更均匀，可以使钛膜各处的冷却更加均匀。【专利说明】 冷却装置及使用该冷却装置的电子辐射加速器
本技术涉及冷却装置及使用该冷却装置的电子辐射加速器。
技术介绍
电子福射加速器的扫描盒是电子输出装置，内部处于闻真空状态，电子束输出窗口靠一层很薄的钛膜隔离大气。电子束穿过钛膜时有一定的损耗，要产生热量，如不及时将热量散发出去，将影响钛膜的使用寿命，甚至烧穿钛膜，造成真空破坏的重大事故，所以电子加速器在工作时，必须用风机对钛膜的表面进行强制吹风散热。现有的钛膜冷却器结构复杂，而且风力分散，不能达到均匀冷却钛膜的作用。
技术实现思路
有鉴于此，实有必要提供一种可以均匀出风的冷却装置。 此外，本专利技术还提供一种带有上述冷却装置的电子辐射加速器。 本专利技术的目的通过以下技术方案实现:一种冷却装置，包括框体、送风管及挡板；所述挡板的一端固定于所述框体，使所述框体与所述挡板只有一出风口 ；所述送风管设于所述框体内；所述送风管的一端封闭，另一端为进气口，在所述送风管上设有若干出气孔；在所述框体、送风管及挡板之间形成一个腔体。 其中，所述出气孔为圆孔，顺着气流的流向，所述送风管上的所述出气孔的孔径逐渐增加。 其中，所述出气孔在所述送风管上均匀分布。 其中，所述出气孔的最小孔径为l_15mm ;所述出气孔的最大孔径为3-20mm。 例如，所述出气孔径分别为3mm、4mm、4.4mm、5mm或6.6mm等。 其中，以所述送风管中轴线上的点为顶点，所述出风口与所述出气孔之间的夹角为 90° -180。 其中所述出风口与所述出气孔的夹角为145° -180°。 其中所述出风口与所述出气孔的夹角为155°、160°、170°或175°。 其中所述出风口为喇叭口。 其中所述挡板上设有若干腰型通孔；所述挡板通过螺钉或螺栓固定于所述框体，所述挡板与所述框体的结合面经过精磨，以调节出风口的大小。 一种冷却装置，其包括框体、送风管及挡板；所述挡板的一端固定于所述框体，另一端与框体相间隔形成出风口 ；所述框体与挡板之间围成腔体；所述送风管设于所述框体上；所述送风管的一端封闭，另一端为进气口，在所述送风管上设有若干出气孔，所述出气孔与出风口之间形成夹角。 其中，所述出气孔为圆孔，顺着风的流向，所述送风管上的所述出气孔的孔径逐渐增加；所述出气孔的最小孔径为l_15mm ;所述出气孔的最大孔径为3_20mm ;以所述送风管中轴线上的点为顶点，所述出风口与所述出气孔之间的夹角为90° -180° ;所述出风口为喇叭口 ；所述挡板上设有若干腰型通孔；所述挡板通过螺钉或螺栓固定于所述框体，所述挡板与所述框体的结合面经过精磨，以调节出风口的大小。 一种带有冷却装置的电子辐射加速器，其包括扫描盒、法兰、钛膜及上述冷却装置；所述钛膜用于密封所述扫描盒的电子束输出窗口，所述法兰用于将所述扫描盒与所述钛膜固定；所述冷却装置紧邻所述钛膜设置，用于冷却所述钛膜。 与现有技术相比，本技术的冷却装置可以调节出风风量，且出风出风口各处的风量大小相当，出风更均匀，可以使钛膜各处的冷却更加均匀。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术较佳实施例冷却装置的示意图。 图2是图1的剖视图。 图3是本技术另一较佳实施例冷却装置的示意图。 图4是本技术带有冷却装置的电子辐射加速器的结构示意图。 这里列出各个附图标记所对应的部件名称: 100—冷却装置 1—框体 11一内壁 30—送风管 31—进气口 33—出气孔 50—挡板 51—腰型通孔 53—螺钉 70—出风口 90—腔体 200—电子辐射加速器 210—扫描盒 230—法兰 250—钛膜 【具体实施方式】 本技术的钛膜冷却装置用于电子辐射加速器中钛膜的冷却。 如图1、图2所示，本技术的较佳实施例的冷却装置100包括框体10、送风管30及挡板50。所述挡板50的一端固定于所述框体10，另一端与框体10相间隔形成出风口 70。所述框体10与挡板50之间围成腔体90。所述送风管30设于所述腔体90内。所述送风管30的一端封闭，另一端为进气口 31，在所述送风管30上间隔设有若干出气孔33。送风管工作时，冷却气体从所述进气口 31进入所述送风管30，从所述出气孔33出来，经所述腔体90，由所述出风口 70吹出，对所述电子辐射加速器的钛膜进行冷却。 在本技术的较佳实施例中，所述出气孔33为圆孔，顺着气流的流向，所述送风管30上的所述出气孔33的直径逐渐增加，以使各个所述出气孔33出来的风量大小相同。其中，所述出气孔33在所述送风管30上均匀分布。其中，所述出气孔33的最小孔径为l_5mm ;所述出气孔33的最大孔径为3_10mm。具体地,例如，当送气压力为5kg时,所述出气孔33的最小孔径及最大孔径分别为3mm、4.4mm或者4mm、6.6mm。 在本技术的较佳实施例中，以所述送风管30中轴线上的点为顶点，所述出风口 70与所述出气孔33之间的夹角A(如图1所示)为90° -180° ;具体地，所述出风口 70与所述出气孔33的夹角为145°、155°、160°、170°、175°或180°。当风从所述出气口33流出后，通过所述框体10的内壁11进行反射，使得出风量更加均匀。 所述出风口 70沿着靠近钛膜的方向张开的尺寸增大。更进一步地，在本技术的较佳实施例中，所述出风口 70为喇叭口形状。喇叭口结构使得风可以更均匀的吹到钛膜上对钛膜进行冷却，冷却更加均匀。 如图1所示，在本技术的较佳实施例中，所述挡板50上设有腰型通孔51，所述腰型通孔51沿着挡板50安装面方向的尺寸大于螺钉53的直径。所述挡板50通过螺钉53固定于所述框体10，所述挡板50与所述框体10的结合面经过精磨。通过移动所述挡板50的位置，可以调节所述出风口 70的大小，从而控制从所述出风口 70流出的出风量。 在另外的实施例中，所述框体10不限于图示结构，其横截面可为圆弧形。 请参阅图3，本技术的另一较佳实施例中，所述冷却装置100包括框体10、送风管30及挡板50。所述挡板50的一端固定于所述框体10，另一端与框体10相间隔形成出风口 70。所述框体10与挡板50之间围成腔体90。所述送风管30设于所述框体上。所述送风管30的一端封闭，另一端为进气口 31，在所述送风管30上间隔设有若干出气孔33。所述出气孔33出来的风向与所述出风口 70形成夹角A(如图3所示)以便对气流进行反射。 如图4所示，本技术较佳实施例的带有冷却装置的电子辐射加速器200包括，扫描盒210、法兰230、钛膜250及上述冷却装置1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷却装置，其特征在于，所述冷却装置包括框体、送风管及挡板；所述挡板的一端固定于所述框体，另一端与框体相间隔形成出风口；所述框体与挡板之间围成腔体；所述送风管设于所述腔体内；所述送风管的一端封闭，另一端为进气口，在所述送风管上设有若干出气孔，所述出气孔与出风口之间形成夹角。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓鹏飏，宋岱瀛，吴启超，丰俊湘，周晓，陈慧雪，林梅绪，黎华强，
申请(专利权)人：广东天安新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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