一种带气缸的等通道转角挤压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种带气缸的等通道转角挤压模具，主要包括模柄、上模座、凸模固定板、凸模、下模座、凹模压板、凹模、凹模固定套、凹模底座、导向柱和气缸；所述气缸的活塞前端连接有推杆；所述凹模底座与所述凹模形成L型挤压通道；所述推杆的横向截面与挤压通道的横向截面相同；所述推杆与所述L型挤压通道的横向通道的中心轴线位于同一直线上；所述推杆的前端面与所述L型挤压通道的转角处相连，呈圆弧状；设置气缸及推杆的优点是挤压结束后，只需要启动气缸通过活塞将推杆向右移动就可以轻松的取出挤压件及余料，这样不仅能轻松取出挤压件，又减少了挤压废料对模具的损害，延长了模具的使用寿命，节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种带气缸的等通道转角挤压模具，主要包括模柄、上模座、凸模固定板、凸模、下模座、凹模压板、凹模、凹模固定套、凹模底座、导向柱和气缸；所述气缸的活塞前端连接有推杆；所述凹模底座与所述凹模形成L型挤压通道；所述推杆的横向截面与挤压通道的横向截面相同；所述推杆与所述L型挤压通道的横向通道的中心轴线位于同一直线上；所述推杆的前端面与所述L型挤压通道的转角处相连，呈圆弧状；设置气缸及推杆的优点是挤压结束后，只需要启动气缸通过活塞将推杆向右移动就可以轻松的取出挤压件及余料，这样不仅能轻松取出挤压件，又减少了挤压废料对模具的损害，延长了模具的使用寿命，节约了成本。【专利说明】 一种带气缸的等通道转角挤压模具
本专利技术涉及一种模具结构，特指一种由气缸控制可以自动出料的等通道转角挤压模具。
技术介绍
等通道转角挤压技术是近几十年发展起来的一种制备块体纳米材料的新工艺，主要通过变形过程中的近乎纯剪切作用，使材料的晶粒得到细化和内部组织的高度均匀性，从而使材料的机械和物理性能得到显著的改善。传统模具的废料不可以直接取出，只能依靠下道次的挤压将废料挤出，这样虽然能有效充当背压力的功能，使第二次的挤压变形更加完善，但是每道工序的挤压都会有残留的余料在模具中，必须等到下道次的挤压时才能将其挤出，而且传统模具的凹模中要加工出转角挤压通道，加工相对困难。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术的目的是:提出了一种由气缸控制可以自动出料的等通道转角挤压模具。 本专利技术的技术解决方案是这样实现的:一种带气缸的等通道转角挤压模具，主要包括模柄、上模座、凸模固定板、凸模、下模座、凹模压板、凹模、凹模固定套、凹模底座、导向柱和气缸；所述凹模固定套和凹模底座均用螺钉固定连接在下模座上；所述凹模用凹模固定套、凹模压板和凹模底座固定；所述下模座与上模座通过导向柱连接；所述上模座用螺钉固定连接在模柄上；所述凸模固定板用螺钉固定连接在上模座上；所述凸模用螺钉固定安装在凸模固定板上；所述气缸固定连接在下模座上；所述气缸的活塞前端连接有推杆；所述凹模底座与所述凹模形成L型挤压通道；所述推杆的横向截面与挤压通道的横向截面相同；所述推杆与所述L型挤压通道的横向通道的中心轴线位于同一直线上；所述推杆的前端面与所述L型挤压通道的转角处相连，呈圆弧状。 优选的，所述凹模底座为台阶状，其台阶位于所述L型挤压通道的横向通道的延伸方向。 由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点:本专利技术的带气缸的等通道转角挤压模具，与传统模具最大的差异就是在凹模增加了可以沿L形挤压通道的横向通道的反方向设置有推杆，并且所述推杆连接在气缸的活塞上，可由气缸控制沿L形挤压通道横向通道方向前后运动，设置气缸及推杆的优点是挤压结束后，只需要启动气缸通过活塞将推杆向右移动就可以轻松的取出挤压件及余料，这样不仅能轻松取出挤压件，又能保证每次挤压完成时模具里没有残余废料，减少了挤压废料对模具的损害，延长了模具的使用寿命，节约了成本。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明: 附图1为本专利技术的带气缸的等通道转角挤压模具的第一视角结构示意图；附图2为本专利技术的带气缸的等通道转角挤压模具的第二视角结结构示意图；附图3为本专利技术的带气缸的等通道转角挤压模具的第三视角结结构示意图；其中:1、模柄；2、上模座；3、凸模固定板；4、凸模；5、下模座；6、凹模压板；7、凹模；8、凹模固定套；9、导向柱；10、凹模底座；11、推杆；12、挤压件；13、气缸。 【具体实施方式】 下面结合附图来说明本专利技术。 如附图1、2所示，如附图1、2和3所示，本专利技术的一种带滑动底座的等通道转角挤压模具，主要包括模柄1、上模座2、凸模固定板3、凸模4、下模座5、凹模压板6、凹模7、凹模固定套8、凹模底座10、导向柱9和气缸13 ;所述凹模固定套8和凹模底座10均用螺钉固定连接在下模座5上；所述凹模7用凹模固定套8、凹模压板6和凹模底座10固定；所述下模座5与上模座2通过导向柱9连接；所述上模座2用螺钉固定连接在模柄I上；所述凸模固定板3用螺钉固定连接在上模座2上；所述凸模4用螺钉固定安装在凸模固定板3上；所述气缸13固定连接在下模座5上；所述气缸13的活塞前端连接有推杆11 ;所述凹模底座10与所述凹模7形成L型挤压通道；所述推杆11的横向截面与挤压通道的横向截面相同；所述推杆11与所述L型挤压通道的横向通道的中心轴线位于同一直线上；所述推杆11的前端面与所述L型挤压通道的转角处相连，呈圆弧状。 进一步的说明，所述凹模底座10为台阶状，其台阶位于所述L型挤压通道的横向通道的延伸方向。 本专利技术方案的模具工作过程如下:先将挤压件放置于L型挤压通道的纵向通道中，安装好各部件，模柄可以通过液压驱动或者电机驱动，驱动后，凸模在凹模的纵向通道内移动，凸模推动挤压件经过L形挤压通道的纵向通道，并从L形挤压通道的横向通道挤出，通过此变形过程，使挤压件的晶粒得到细化，从而改善挤压件的材料的机械和物理性能，挤压结束后，启动气缸通过活塞将推杆向右移动就可以轻松的取出挤压件及余料，最后再通过活塞回复力将推杆向左移动回复到初始位置；而且凹模固定座的台阶上可以放置收集篓，可以用来收集由推杆推出的挤压件及余料。 本专利技术方案的带气缸的等通道转角挤压模具，与传统模具最大的差异就是在凹模增加了可以沿L形挤压通道的横向通道的反方向设置有推杆，并且所述推杆连接在气缸的活塞上，可由气缸控制沿L形挤压通道横向通道方向运动，设置气缸及推杆的优点是挤压结束后，只需要启动气缸通过活塞将推杆向右移动就可以轻松的取出挤压件及余料，这样不仅能轻松取出挤压件，又能保证每次挤压完成时模具里没有残余废料，减少了挤压废料对模具的损害，延长了模具的使用寿命，节约了成本。 上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。【权利要求】1.一种带气缸的等通道转角挤压模具，其特征在于:主要包括模柄、上模座、凸模固定板、凸模、下模座、凹模压板、凹模、凹模固定套、凹模底座、导向柱和气缸；所述凹模固定套和凹模底座均用螺钉固定连接在下模座上；所述凹模用凹模固定套、凹模压板和凹模底座固定；所述下模座与上模座通过导向柱连接；所述上模座用螺钉固定连接在模柄上；所述凸模固定板用螺钉固定连接在上模座上；所述凸模用螺钉固定安装在凸模固定板上；所述气缸固定连接在下模座上；所述气缸的活塞前端连接有推杆；所述凹模底座与所述凹模形成L型挤压通道；所述推杆的横向截面与挤压通道的横向截面相同；所述推杆与所述L型挤压通道的横向通道的中心轴线位于同一直线上；所述推杆的前端面与所述L型挤压通道的转角处相连，呈圆弧状。2.根据权利要求1所述的带气缸的等通道转角挤压模具，其特征在于:所述凹模底座为台阶状，其台阶位于所述L型挤压通道的横向通道的延伸方向。【文档编号】B21C35/04GK104338773SQ201410598812【公开日】2015年2月11日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带气缸的等通道转角挤压模具，其特征在于：主要包括模柄、上模座、凸模固定板、凸模、下模座、凹模压板、凹模、凹模固定套、凹模底座、导向柱和气缸；所述凹模固定套和凹模底座均用螺钉固定连接在下模座上；所述凹模用凹模固定套、凹模压板和凹模底座固定；所述下模座与上模座通过导向柱连接；所述上模座用螺钉固定连接在模柄上；所述凸模固定板用螺钉固定连接在上模座上；所述凸模用螺钉固定安装在凸模固定板上；所述气缸固定连接在下模座上；所述气缸的活塞前端连接有推杆；所述凹模底座与所述凹模形成L型挤压通道；所述推杆的横向截面与挤压通道的横向截面相同；所述推杆与所述L型挤压通道的横向通道的中心轴线位于同一直线上；所述推杆的前端面与所述L型挤压通道的转角处相连，呈圆弧状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞玉良，
申请(专利权)人：吴中区光福良盛机械厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32