一种高压电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压电机，具有用于固定电动机定子的闷板，其特征在于，在一个或多个所述闷板上设置有通风口，能够增加高压电机外壳的进风口和出风口的对流，从而有效地为电机绕组降温。该高压电机还包括可拆卸地安装在所述闷板上的、用于覆盖所述通风口的滤网，能够滤除空气中的杂质，从而避免了杂质对电机运行的影响。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种高压电机，具有用于固定电动机定子的闷板，其特征在于，在一个或多个所述闷板上设置有通风口，能够增加高压电机外壳的进风口和出风口的对流，从而有效地为电机绕组降温。该高压电机还包括可拆卸地安装在所述闷板上的、用于覆盖所述通风口的滤网，能够滤除空气中的杂质，从而避免了杂质对电机运行的影响。【专利说明】—种高压电机
本技术涉及高压电机。
技术介绍
高压电机可以应用于多种用电领域，例如在循环流化床锅炉中，用于带动二次风机运转的高压电机。目前，国内不少生产企业所使用的高压电机大多存在绕组温度高的问题，制约着生产的正常运行，特别是夏季环境温度上升，绕组温度几乎超过120摄氏度，严重威胁电机绝缘，影响高压电机的使用寿命。 目前的解决方案是利用散热风扇从外部单一散热，效果不佳。或者增大电机散热器容量，价格昂贵。另一种方法是将风冷散热器改成水冷却散热器，成本需增加也不利于安全生产。 同时，为了保护电机，只能关小风机风门，减少供风量。因此，高压电机的绕组温度高导致威胁电机绝缘、甚至在运行中发生电机绕组绝缘击穿损坏事故的问题并没有被很好的解决，造成了生产中的不便，并且提高了运行成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对高压电机运行中定子线圈温度超标，严重威胁机组安全稳定运行的问题，提供一种可以为电机绕组降温的高压电机。 根据本技术，提供了一种高压电机，该一种高压电机可以具有用于固定电动机定子的闷板，其特征在于，在一个或多个所述闷板上可以设置有通风口。 根据本技术的优选实施方式，所述通风口的数量可以为多个。 根据本技术的优选实施方式，每一闷板上的通风口可以以百叶窗型排列设置。 根据本技术的优选实施方式，每一闷板上的通风口可以等间距设置。 根据本技术的优选实施方式，所述间距可以为2-10厘米。 根据本技术的优选实施方式，该高压电机还可以包括可拆卸地安装在所述闷板上的、用于覆盖所述通风口的滤网。 根据本技术的优选实施方式，每一通风口可以设置有对应的滤网。 本技术提供的高压电机由于在闷板上设置有通风口，能够增加高压电机外壳的进风口和出风口的对流，从而有效地为电机绕组降温。此外，由于本技术还在通风口上设置有滤网，能够滤除空气中的杂质，从而避免了杂质对电机运行的影响。不仅提高了高压电机运行的安全性，还大大地节省了成本。 本技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。 【专利附图】【附图说明】 附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中: 图1是现有技术中的高压电机的示意图； 图2是根据本技术的高压电机的示意图； 图3是根据本技术的一种实施方式的具有通风口的闷板示意图； 图4是根据本技术的又一种实施方式的具有通风口和滤网的闷板示意图；以及 图5是根据本技术的再一种实施方式的具有通风口和滤网的闷板示意图。 附图标记说明 10闷板Il-1n 通风口 20高压电机外壳的进风口30 高压电机外壳的出风口 40-4n 滤网 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。 如本领域技术人员所公知的，高压电机的电动机具有连接在一起的内转子和外转子。位于内转子和外转子之间的定子具有绕组，绕组具有被封装在导热材料内的导体。其中，如图1所示，高压电机的闷板位于高压电机本体负荷侧风道，用于固定电动机的定子，通常每台高压电机具有前、后、左、右四个闷板。图1中示出的两个闷板10分别位于高压电机外壳的进风口 20处和电机外壳的出风口处30处。 根据本技术的一个方面，提供了一种高压电机，该种高压电机具有用于固定电动机定子的闷板10,在一个或多个闷板10上设置有通风口 11。 虽然现有技术中的高压电机的外壳具有进风口 20和出风口 30，但由于不能良好实现对流而无法有效地对绕组进行降温。在闷板10上设置通风口 11之后，促进了高压电机外壳的进风口 20和出风口 30的对流，使风道内高压电机绕组的热空气从改进后的闷板的通风口 11散出，从而使得绕组风道能够良好地通风以达到降温的目的。同时，还能对高压电机的前后轴承(轴瓦)起到明显散热作用。 根据本技术的技术方案，所述通风口 Il-1n的数量、形状和排列方式可以根据实际应用来灵活地设计，并不受到限制。 例如，可以根据闷板10上用于固定定子的螺栓的排列来设置通风口 Il-1n的排列，或者根据闷板的材质和硬度来决定通风口 Il-1n的数量和形状等。 作为一种实施方式，如图2所示，可以在与高压电机的外壳进风口 20和出风口 30在同一直线上的两个闷板中设置通风口 11-ln。可替换地，可以根据实际操作中的需要，在高压电机的四个闷板上都设置有通风口 Il-1n以更好地为绕组散热。 根据本技术的优选实施方式，如图3所示，每一闷板上的通风口 Il-1n以百叶窗型排列设置。流动可视化研究以及对元件传热特性和流动阻力特性的研究结果表明，采用百叶窗的结果能够最好地增强散热能力，这种能力在实际操作中也有很好的证明。 例如，在针对本技术的实验中，对高压电机的闷板进行了改进，将四个闷板上均设置了百叶窗式的通风口。结果表明，改进后的高压电机绕组的温度平均下降了 15°C，尤其是改进前运行温度达到130°C的开式泵电机温度下降了 35°C，极大降低电机的故障率。 根据本技术的优选实施方式，每一闷板上的通风口 Il-1n等间距设置，以便于生产和维护。 根据本技术的优选实施方式，所述间距可以为2-10厘米，以适应闷板上用于固定定子的螺栓。 由于在高压电机的闷板10上设置了通风口 11-ln，加大了流动的空气中的杂质进入高压电机的绕组的可能性。为了更好地维护高压电机，根据本技术的优选实施方式，如图4所示，该高压电机还包括可拆卸地安装在所述闷板10上的、用于覆盖所述通风口的滤网40。 由于高压电机的闷板10通常运行时固定不动，仅在高压电机的组件需要维修被吊离场地时才被拆开以拆除板面上的螺栓，因此在闷板10上安装可拆卸的滤网40以及定时地将滤网40拆卸清洗和更换并不会对高压电机的运行带来任何的不便。 根据本技术的优选实施方式，如图5所示，所述滤网40_4n的数量为多个，每一通风口 Il-1n设置有对应的滤网40-4n，以方便根据每个滤网40_4n的实际情况分别拆卸和更换。 本技术的高压电机可以适用于各种大型机电设备领域中，通过使用本技术提供的高压电机，能够增加高压电机外壳的进风口和出风口的对流，有效地为电机绕组降温，防止了线圈绝缘劣化，从而有效地延长电机维修周期、提高电机运行时间。此外，由于本技术提供的高压电机的闷板上设置有滤网，能够滤除空气中的杂质，避免了杂质对电机运行的影响。不仅提高了高压电机运行的安全性，还大大节省了成本。 以上结合附图详细描述了本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压电机，具有用于固定电动机定子的闷板，其特征在于，在一个或多个所述闷板上设置有通风口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：童朝平，周本多，项棵林，马军宏，高俊，陈玉军，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神皖能源有限责任公司，安徽池州九华发电有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11