车间内粉末状物料起吊运输装置，包括轨道、行走小车、钢丝绳、上横梁和下横梁，行走小车滚动连接在轨道上，上横梁与行走小车下侧固定连接，横梁中部下侧设有框架，框架内设有电动绞盘，上横梁一端下部设有上定滑轮，下横梁两端上部分别设有一个下定滑轮，钢丝绳的一端缠绕并连接在电动绞盘上，钢丝绳的另一端顺次绕过上定滑轮的上部、两个下定滑轮的下部后固定连接在上横梁的另一端，下横梁底面沿长度方向均匀设有至少三个吊钩，每个吊钩均吊挂连接有一个储料罐；本实用新型专利技术便于操作，实现自动装卸料，有效地避免了物料散落污染车间环境，自动化程度高，运输效率大大提高，并降低了劳动力的投入，生产成本也相应降下来。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】车间内粉末状物料起吊运输装置，包括轨道、行走小车、钢丝绳、上横梁和下横梁，行走小车滚动连接在轨道上，上横梁与行走小车下侧固定连接，横梁中部下侧设有框架，框架内设有电动绞盘，上横梁一端下部设有上定滑轮，下横梁两端上部分别设有一个下定滑轮，钢丝绳的一端缠绕并连接在电动绞盘上，钢丝绳的另一端顺次绕过上定滑轮的上部、两个下定滑轮的下部后固定连接在上横梁的另一端，下横梁底面沿长度方向均匀设有至少三个吊钩，每个吊钩均吊挂连接有一个储料罐；本技术便于操作，实现自动装卸料，有效地避免了物料散落污染车间环境，自动化程度高，运输效率大大提高，并降低了劳动力的投入，生产成本也相应降下来。【专利说明】车间内粉末状物料起吊运输装置
本技术属于物料吊装运输
，具体涉及一种车间内粉末状物料起吊运输装置。
技术介绍
目前，随着工业技术的高速发展，工业生产的机械化、自动化程度越来越高，产品加工车间面积也越来越大，对于粉末状的物料，在车间内的运输一般仍然采用人工操控小推车在车间内进行运输，这不仅劳动强度大，运输效率低，由于现在人工成本越来越高，导致生产效率较低且生产成本增加。另外，在向小车内装卸物料时还容易撒落对车间环境造成污染，对工人身心健康造成一定危害。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种劳动强度低、运输效率高、不污染环境的车间内粉末状物料起吊运输装置。 为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:车间内粉末状物料起吊运输装置，包括轨道、行走小车、钢丝绳、上横梁和下横梁，轨道水平设在车间上部，行走小车滚动连接在轨道上，上横梁与行走小车下侧固定连接，横梁中部下侧设有框架，框架内设有电动绞盘，上横梁一端下部设有上定滑轮，下横梁两端上部分别设有一个下定滑轮，钢丝绳的一端缠绕并连接在电动绞盘上，钢丝绳的另一端顺次绕过上定滑轮的上部、两个下定滑轮的下部后固定连接在上横梁的另一端，下横梁两端分别设有一个固定座，固定座上设有位于下定滑轮外侧的防倾斜滑轮，防倾斜滑轮的中心线平行且位置高于下定滑轮的中心线，防倾斜滑轮内侧的绳槽与下定滑轮外侧的绳槽上下对应，下横梁底面沿长度方向均匀设有至少两个吊钩，每个吊钩均吊挂连接有一个储料罐，框架底部设有用于防止下横梁触碰到框架的限位开关； 储料罐包括顶部敞口的罐体，罐体的横截面为圆形,罐体底部设有圆形的卸料口，罐体上部外侧设有支撑件，罐体内沿径向水平交错设有上固定杆和下固定杆，上固定杆垂直于下固定杆，上固定杆和下固定杆的中点之间垂直设有套管，套管内穿设有分别穿过上固定杆和下固定杆的拉杆，拉杆上端设有挂环，拉杆下端设有用于开闭卸料口的锥形卸料阀，锥形卸料阀呈下大上小的圆锥形结构，锥形卸料阀的下端面直径大于卸料口直径。 所述支撑件为设在罐体侧部的环形板，环形板上表面与罐体外侧之间均匀设有至少四个均呈三角形的加强筋板。 所述行走小车包括下端与上横梁固定连接的安装架，安装架上端两侧分别设有一个沿轨道运行的车轮，安装架下部设有电机和变速箱，电机通过变速箱与两个车轮连接传动。 采用上述技术方案，本技术在工作使用时，罐体放置到地面上，罐体在重力的作用下，锥形卸料阀将罐体底部的卸料口封闭，料仓向罐体的顶部放料，罐体内盛装满物料后，再向另外几个罐体内放料，接着操控电动绞盘，通过钢丝绳将下横梁向上提升，这样就把所有装满物料的储料罐提升起来。最后操控电机，驱动车轮沿轨道行进，这样就把储料罐运输到车间内的指定位置。指定位置处正好设有用于通过罐体并放置支撑件的支撑架，罐体被放置到支撑架上，松开吊钩，锥形卸料阀失去拉力，在物料重力作用下，锥形卸料阀被打开，物料自动落到指定位置。 防倾斜滑轮的设置可以将钢丝绳在下定滑轮两侧保持竖直状态，从而确保横梁在升降过程中保持水平状态。本技术在下横梁下至少设有三个吊钩，这样可以一次性吊装运输多个储料罐，从而提高运输效率。加强筋板起到增强支撑件的作用。套管起到加强上固定杆和下固定杆的作用，另外也起对拉杆的导向作用。 本技术设计合理、结构简单、便于操作，实现自动装卸料，有效地避免了物料散落污染车间环境，自动化程度高，运输效率大大提高，并降低了劳动力的投入，生产成本也相应降下来。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是图1中储料罐的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1和图2所示，本技术的车间内粉末状物料起吊运输装置，包括轨道1、行走小车、钢丝绳2、上横梁3和下横梁4，轨道I水平设在车间上部，行走小车滚动连接在轨道I上，上横梁3与行走小车下侧固定连接，横梁中部下侧设有框架5，框架5内设有电动绞盘6，上横梁3 —端下部设有上定滑轮7，下横梁4两端上部分别设有一个下定滑轮8，钢丝绳2的一端缠绕并连接在电动绞盘6上，钢丝绳2的另一端顺次绕过上定滑轮7的上部、两个下定滑轮8的下部后固定连接在上横梁3的另一端，下横梁4两端分别设有一个固定座9，固定座9上设有位于下定滑轮8外侧的防倾斜滑轮10，防倾斜滑轮10的中心线平行且位置高于下定滑轮8的中心线，防倾斜滑轮10内侧的绳槽与下定滑轮8外侧的绳槽上下对应，下横梁4底面沿长度方向均匀设有至少三个吊钩11，每个吊钩11均吊挂连接有一个储料罐13，框架5底部设有用于防止下横梁4触碰到框架5的限位开关27。 储料罐13包括顶部敞口的罐体14，罐体14的横截面为圆形，罐体14底部设有圆形的卸料口 15，罐体14上部外侧设有支撑件16，罐体14内沿径向水平交错设有上固定杆17和下固定杆18，上固定杆17垂直于下固定杆18，上固定杆17和下固定杆18的中点之间垂直设有套管19,套管19内穿设有分别穿过上固定杆17和下固定杆18的拉杆20,拉杆20上端设有挂环21，拉杆20下端设有用于开闭卸料口 15的锥形卸料阀22，锥形卸料阀22呈下大上小的圆锥形结构，锥形卸料阀22的下端面直径大于卸料口 15直径。 支撑件16为设在罐体14侧部的环形板，环形板上表面与罐体14外侧之间均匀设有至少四个均呈三角形的加强筋板12。 行走小车包括下端与上横梁3固定连接的安装架23，安装架23上端两侧分别设有一个沿轨道I运行的车轮24，安装架23下部设有电机25和变速箱26，电机25通过变速箱26与两个车轮24连接传动。 本技术在工作使用时，罐体14放置到地面上，罐体14在重力的作用下，锥形卸料阀22将罐体14底部的卸料口 15封闭，料仓向罐体14的顶部放料，罐体14内盛装满物料后，再向另外几个罐体14内放料，接着操控电动绞盘6，通过钢丝绳2将下横梁4向上提升，这样就把所有装满物料的储料罐13提升起来。最后操控电机25，驱动车轮24沿轨道行进，这样就把储料罐13运输到车间内的指定位置。指定位置处正好设有用于通过罐体14并放置支撑件16的支撑架，罐体14被放置到支撑架上，松开吊钩，锥形卸料阀22失去拉力，在物料重力作用下，锥形卸料阀22被打开，物料自动落到指定位置。【权利要求】1.车间内粉末状物料起吊运输装置，其特征在于:包括轨道、行走小车、钢丝绳、上横梁和下横梁，轨道水平设在车间上部，行走小车滚动连接在轨道上，上横梁与行走小车下本文档来自技高网...
【技术保护点】
车间内粉末状物料起吊运输装置，其特征在于：包括轨道、行走小车、钢丝绳、上横梁和下横梁，轨道水平设在车间上部，行走小车滚动连接在轨道上，上横梁与行走小车下侧固定连接，横梁中部下侧设有框架，框架内设有电动绞盘，上横梁一端下部设有上定滑轮，下横梁两端上部分别设有一个下定滑轮，钢丝绳的一端缠绕并连接在电动绞盘上，钢丝绳的另一端顺次绕过上定滑轮的上部、两个下定滑轮的下部后固定连接在上横梁的另一端，下横梁两端分别设有一个固定座，固定座上设有位于下定滑轮外侧的防倾斜滑轮，防倾斜滑轮的中心线平行且位置高于下定滑轮的中心线，防倾斜滑轮内侧的绳槽与下定滑轮外侧的绳槽上下对应，下横梁底面沿长度方向均匀设有至少两个吊钩，每个吊钩均吊挂连接有一个储料罐，框架底部设有用于防止下横梁触碰到框架的限位开关；储料罐包括顶部敞口的罐体，罐体的横截面为圆形，罐体底部设有圆形的卸料口，罐体上部外侧设有支撑件，罐体内沿径向水平交错设有上固定杆和下固定杆，上固定杆垂直于下固定杆，上固定杆和下固定杆的中点之间垂直设有套管，套管内穿设有分别穿过上固定杆和下固定杆的拉杆，拉杆上端设有挂环，拉杆下端设有用于开闭卸料口的锥形卸料阀，锥形卸料阀呈下大上小的圆锥形结构，锥形卸料阀的下端面直径大于卸料口直径。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐广善，禹建丽，
申请(专利权)人：新乡市起重机厂有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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