一种物料使用过程的管控方法技术

本发明专利技术揭示了一种物料使用过程的管控方法，包括以下步骤：S1：判断物料是否不良；其中，用料点工站抓取物料进行生产组装，判断物料是否不良；若判断结果为否，则进入步骤S2，若判断结果为是，则进入步骤S4；S2：核准物料条码，判断物料是否匹配；其中，用料点工站扫描物料本身条码，并进行核准，判断物料是否匹配；若判断结果为是，则进入步骤S3，若判断结果为否，则进入步骤S4；S3：整合信息并存储至数据库；S4：刷新本站物料不良数量及物料不匹配数量，整合信息存储至数据库；S5：上料点码头刷新物料补充数量，物流调度系统自动补料。本发明专利技术具有及时自动补料，实现产品物料追溯，生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于生产自动化
，尤其涉及一种物料使用过程的管控方法。
技术介绍
随着中国制造2025的提出，带动着传统的制造行业向智能信息生产方向发展，工业生产行业已经提出了更高的需求。传统的生产线物料配送，主要是根据产线生产工单和产品的物料清单计算得到各物料的需求数量，进行人工配送或者物料小车人为配送。当生产线工位出现错料及不良料时，人工无法及时进行补料，造成生产间断，无法达到精益生产的要求。整个人工补料过程，工作量大，容易出错，降低了产线生产的生产效率。因此，有必要提供一种物料使用过程的管控方法来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种自动补料、生产效率高的物料使用过程的管控方法。本专利技术通过如下技术方案实现上述目的：一种物料使用过程的管控方法，包括以下步骤：S1：判断物料是否不良；其中，用料点工站抓取物料进行生产组装，判断物料是否不良；若判断结果为否，则进入步骤S2，若判断结果为是，则进入步骤S4；S2：核准物料条码，判断物料是否匹配；其中，用料点工站扫描物料本身条码，并进行核准，判断物料是否匹配；若判断结果为是，则进入步骤S3，若判断结果为否，则进入步骤S4；S3：整合信息并存储至数据库；S4：刷新本站物料不良数量及物料不匹配数量，整合信息存储至数据库；S5：上料点码头刷新物料补充数量，物流调度系统自动补料。进一步的，所述S3具体包括以下步骤：当物料合格且物料匹配时，用料点工站控制处理系统将物料条码信息和产品信息通过以太网传输至生产控制管理系统，生产控制管理系统整合相关信息，并存储至智能制造信息系统数据库中。进一步的，所述S4具体包括以下步骤：当物料不良或者物料不匹配时，用料点工站控制处理系统将本站物料不良信息及物料不匹配信息、工单信息、产品信息、工站信息通过以太网传输至生产控制管理系统，生产控制管理系统整合相关信息，并存储至智能制造信息系统数据库中；并将物料不良数量及物料不匹配数量相加经过生产控制管理系统传输至上料点码头控制处理系统。进一步的，所述S5具体包括以下步骤：上料点码头及时刷新界面的物料补充数量，提醒人工及时补料装，物流调度系统自动补料至相应用料点工站。与现有技术相比，本专利技术提供一种物料使用过程的管控方法，通过用料点工站使用物料时，核对物料条码信息，确保物料使用正确；通过用料点工站实时反馈不良物料、不匹配物料数量至上料点码头，物流调度系统及时自动补料；通过记录产品使用物料关键信息，实现产品物料追溯；通过记录用料点工站不良物料、不匹配物料信息，实现产线过程质量控制分析，为提高产线生产效率提供改善方法。附图说明图1是本专利技术实施例的结构控制图。图2是本专利技术实施例的流程图。具体实施方式实施例：如图1至图2所示，本实施例的一种物料使用过程的管控方法，包括以下步骤：S1：判断物料是否不良；其中，用料点工站抓取物料进行生产组装，判断物料是否不良；若判断结果为否，则进入步骤S2，若判断结果为是，则进入步骤S4；S2：核准物料条码，判断物料是否匹配；其中，用料点工站扫描物料本身条码，并进行核准，判断物料是否匹配；若判断结果为是，则进入步骤S3，若判断结果为否，则进入步骤S4；S3：整合信息并存储至数据库；其中，当物料合格且物料匹配时，用料点工站控制处理系统将物料条码信息和产品信息通过以太网传输至生产控制管理系统，生产控制管理系统整合相关信息，并存储至智能制造信息系统数据库中。S4：刷新本站物料不良数量及物料不匹配数量，整合信息存储至数据库；其中，当物料不良或者物料不匹配时，用料点工站控制处理系统将本站物料不良信息及物料不匹配信息、工单信息、产品信息、工站信息通过以太网传输至生产控制管理系统，生产控制管理系统整合相关信息，并存储至智能制造信息系统数据库中；并将物料不良数量及物料不匹配数量相加经过生产控制管理系统传输至上料点码头控制处理系统。S5：上料点码头刷新物料补充数量，物流调度系统自动补料；其中，上料点码头及时刷新界面的物料补充数量，提醒人工及时补料装，物流调度系统自动补料至相应用料点工站。本专利技术具有以下优点：1、用料点工站使用物料时，核对物料条码信息，确保物料使用正确；2、用料点工站实时反馈不良物料、不匹配物料数量至上料点码头，物流调度系统及时自动补料；3、记录产品使用物料关键信息，实现产品物料追溯；4、记录用料点工站不良物料、不匹配物料信息，实现产线过程质量控制分析，为提高产线生产效率提供改善方法。以上的仅是本专利技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物料使用过程的管控方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：判断物料是否不良；其中，用料点工站抓取物料进行生产组装，判断物料是否不良；若判断结果为否，则进入步骤S2，若判断结果为是，则进入步骤S4；S2：核准物料条码，判断物料是否匹配；其中，用料点工站扫描物料本身条码，并进行核准，判断物料是否匹配；若判断结果为是，则进入步骤S3，若判断结果为否，则进入步骤S4；S3：整合信息并存储至数据库；S4：刷新本站物料不良数量及物料不匹配数量，整合信息存储至数据库；S5：上料点码头刷新物料补充数量，物流调度系统自动补料。

【技术特征摘要】
1.一种物料使用过程的管控方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：判断物料是否不良；其中，用料点工站抓取物料进行生产组装，判断物料是否不良；若判断结果为否，则进入步骤S2，若判断结果为是，则进入步骤S4；S2：核准物料条码，判断物料是否匹配；其中，用料点工站扫描物料本身条码，并进行核准，判断物料是否匹配；若判断结果为是，则进入步骤S3，若判断结果为否，则进入步骤S4；S3：整合信息并存储至数据库；S4：刷新本站物料不良数量及物料不匹配数量，整合信息存储至数据库；S5：上料点码头刷新物料补充数量，物流调度系统自动补料。2.根据权利要求1所述的物料使用过程的管控方法，其特征在于：所述S3具体包括以下步骤：当物料合格且物料匹配时，用料点工站控制处理系统将物料条码信息和产...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕绍林，杨愉强，徐小武，时伟生，高俊，
申请(专利权)人：苏州博众精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32