一种适用于高稠度配合料的板材成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种适用于高稠度配合料的板材成型设备，包括：挤出系统和对辊滚压系统，采用原料挤出和对辊滚压的相结合的成型方式，避免由于原料稠度高、流平性欠佳而导致成型过程中出现厚薄不一，甚至缺料的状况。通过在成型设备中增加成型基板定位卡、犁刀等辅助构件，实现了成型基板前进路线的精确定位，采用此设备制备的板材尺寸精准，无需进行边角切割。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于高稠度配合料的板材成型设备
本专利技术涉及一种适用于高稠度配合料的板材成型设备，属于板材生产制造设备领域。
技术介绍
现有的板材生产一般都是采用诸如硅钙板、石膏板、玻镁板等生产设备，该类生产设备适用于配合料稠度小、流平性佳的物料，且成型工艺比较简单，只需将各种原料均匀搅拌后，在自身重力作用下进入成型机，经过对辊滚压即可完成成型过程。 对于原料混合后稠度高、流平性欠佳的一类板材，此类设备则无法满足板材成型需要，一方面，配合料稠度高，无法顺利进入到成型设备中；另一方面，就算配合料进入到成型设备中，由于其流平性欠佳，在板材的成型基板上易成堆而无法均匀流平。即便经过对辊滚压，也会出现板材厚薄不一，甚至出现某一区域没有配合料的状况，板材的合格率大打折扣。 现有的板材生产设备在板材制备完成后，板材的边缘有个厚度过度带，导致这部分区域不满足使用要求而被切割，不但造成原材料浪费，而且大大增加生产成本。
技术实现思路
针对现有设备不适用于高稠度配合料的成型的弊端，本专利技术公开一种适用于高稠度配合料的板材成型设备，包括:挤出系统和对辊滚压系统，采用原料挤出和对辊滚压的相结合的成型方式，避免由于原料稠度高、流平性欠佳而导致成型过程中出现厚薄不一，甚至缺料的状况，且在板材制成后无需边角切割。 优选的，挤出机采用多螺杆挤出机，挤出型为连续型，机头为直角机头。更具体的挤出机中螺杆的排布方式为:在垂直于所成型板材的宽度方向上平行分布。 优选的，挤出机的出口为矩形，尺寸可以根据产品的尺寸做调整，更具体的矩形的长度为:所采用的成型基板宽度十(3?5)毫米，矩形的宽度为:所制备的板材厚度十(I?5)毫米。 优选的，挤出机的出口与对辊滚压系统的入口相连接，更具体的，挤出机出口的底部与成型基板之间的间隙为(2?5)毫米，配合料经挤出后呈带状落在成型基板的上面，带状配合料连同成型基板一起进入对辊系统。 优选的，对辊系统中对辊之间的距离为可调，更具体的为在(O?100)毫米可调。 优选的，对辊滚压系统中采用I?10组对辊组合，第一组对辊为成型作用，后续的对辊可板材进行表面加工，如压花或板材的表面加压网格布或纤维布等工艺。 优选的，成型设备中的传输为履带传输方式。 优选的，对辊滚压系统中安装有成型基板定位卡，防止成型基板在前进过程中跑偏，便于精确成型以保证板材产品的尺寸控制在误差范围之内。 优选的，对辊滚压系统中，每一组对辊后面安装有犁刀，用于去除经过滚压后溢出成型基板边缘的配合料，使板材成型后具有规则的形状。 优选的，基板定位卡和犁刀安装在成型基板前进方向的两侧，且均在一条直线上。 优选的，在辊滚压系统中犁刀的下方有盛料斗，用于盛装溢出成型基板边缘的配合料，此部分配合料可再次利用。 优选的，成型设备中采用的成型基板材质具有较高的弹性模量，更具体的为弹性模量大于lGPa，避免成型板材在对辊挤压时发生形变。 优选的，成型基板可以选用表面为光滑的平面，也可以选用表面具有压纹，可以表现为石材、布纹、皮革等花纹。 优选的，成型设备中采用的成型基板尺寸为定制，更具体的，当目标板材宽度为0.7?1.4米时，成型基板的宽度和长度与板材一致；当目标板材宽度为〈0.7米时，成型基板的宽度设计为:目标板材宽度Xm+锯缝宽度X (m-1)，成型基板的长度为目标板材长度Xn +锯缝宽度X (n-1)，(m为在宽度方向上板材成型的数量，且满足:目标板材宽度Xm+锯缝宽度X (m-1)〈1.4米；η为在长度方向上板材成型的数量，η为正整数)。 【附图说明】 图1为本专利技术所公开的成型设备结构示意图。 途中标号分别代表:1:连续性多螺杆直角机头挤出机，2:对辊，3:成型基板；4:成型基板定位卡，5:犁刀，6:盛料斗，7:履带。 具体实施例 实施例1:用于生产长度为2.4米，宽度为1.2米，厚度为2.0厘米，表面压花板材的成型设备。 选定高密度聚乙烯板为成型基板，选用成型基板的长度为2.4米，宽度为1.2米，厚度为0.5厘米。调整挤出机出口尺寸为长1.25米，宽度为2.3厘米。选用两组对辊，第一组对辊上对辊表面光滑，第二组对辊的上对辊表面具有所需压制的花纹。调节对辊之间的间隙为2.5厘米。调节两侧的成型基板定位卡和犁刀均在一条直线上，且中间的距离为 2.4 米。 经处理后的配合料经挤出机挤出后形成宽1.25米，厚2.3厘米的带状软坯，落在经过定位卡精确定位的成型基板上(成型基板为一片接一片连续进入)，随后带状软坯和成型基板一起经过第一组对辊挤压，成型基板两侧的边缘料被犁刀裁剪掉入盛料斗中，经过第二组对辊，上表面被压制形成印花。经边缘裁剪和印花后的软坯继续前进，被切断形成了长2.4米，宽1.2米，厚2.0厘米的毛坯板，经后续的养护及成型基板和板材剥离即可获得成品。 实施例2:用于生产长度为0.6米，宽度为0.4米，厚度为0.5厘米，表面光滑板材的成型设备。 选定聚丙烯板为成型基板，选用成型基板的长度为1.9米，宽度为1.3米，厚度为 0.5厘米。调整挤出机出口尺寸为长1.35米，宽度为0.8厘米。选用一组对辊。调节对辊之间的间隙为1.0厘米。调节两侧的成型基板定位卡和犁刀均在一条直线上，且中间的距离为1.3米。 经处理后的配合料经挤出机挤出后形成宽1.35米，厚0.8厘米的带状软坯，落在经过定位卡精确定位的成型基板上(成型基板为一片接一片连续进入)，随后带状软坯和成型基板一起经过对辊挤压，基板两侧的边缘料被犁刀裁剪掉入盛料斗中。经边缘裁剪的软坯继续前进，经切断形成了长1.9米，宽1.3米，厚0.5厘米的毛坯板，经后续的养护及成型基板和板材剥离即可获得半成品。半成品经锯齿宽度为0.5厘米的切割机横、纵各切割两次，即可得到9块长0.6米，宽0.4米，厚0.5厘米，表面光滑的板材。 实施例3:用于生产长度为2.0米，宽度为1.0米，厚度为2.0厘米，表面具有石材、布纹、皮革等花纹的板材成型设备。 选定高密度聚乙烯板为成型基板，选用成型基板的长度为2.0米，宽度为1.0米，厚度为2.0厘米，基板上雕刻有石材、布纹、皮革等印花花纹。调整挤出机出口尺寸为长 1.05米，宽度为2.3厘米。选用一组对辊。调节对辊之间的间隙为4.0厘米。调节两侧的成型基板定位卡和犁刀均在一条直线上，且中间的距离为2.0米。 经处理后的配合料经挤出机挤出后形成宽1.05米，厚2.3厘米的带状软坯，落在经过定位卡精确定位的成型基板上(成型基板为一片接一片连续进入)，随后带状软坯和成型基板一起经过第一组对辊挤压，基板两侧的边缘料被犁刀裁剪掉入盛料斗中，在对辊挤压过程中，与成型基板相接触的一面形成所需要的花纹。经边缘裁剪和印花后的软坯继续前进，经切断形成了长2.0米，宽1.0米，厚2.0厘米的毛坯板，经后续的养护及成型基板和板材剥离即可得到一面具有石材、布纹、皮革等花纹的成品板材。 以上实施例仅为本专利技术的较好的实施例，但并非用以约束本专利技术，而是为了容易理解本专利技术所采用的实施方式。任何板材生产制造设备领域下的技术人员，在不脱离本专利技术所揭示的精神前提下，对部分细节所做出的等同变形、替换，均在本专利技术保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于高稠度配合料的板材成型设备，包括：挤出系统和对辊滚压系统，采用原料挤出和对辊滚压相结合的成型方式，配合料经挤压后呈带状连同成型基板一起被挤压，经成型基板定位卡、犁刀等辅助构件，精确定位成型基板前进路线，去除边缘料，采用此设备制备的板材尺寸精准，无需进行边角切割。

【技术特征摘要】
1.一种适用于高稠度配合料的板材成型设备，包括:挤出系统和对辊滚压系统，采用原料挤出和对辊滚压相结合的成型方式，配合料经挤压后呈带状连同成型基板一起被挤压，经成型基板定位卡、犁刀等辅助构件，精确定位成型基板前进路线，去除边缘料，采用此设备制备的板材尺寸精准，无需进行边角切割。2.根据权利要求1所述的一种适用于高稠度配合料的板材成型设备，其特征在于:挤出机采用多螺杆挤出机，挤出型为连续型，机头为直角机头，更具体的挤出机中螺杆的排布方式为:在垂直于所成型板材的宽度方向上平行分布。3.根据权利要求1或2所述的一种适用于高稠度配合料的板材成型设备，其特征在于:挤出机的出口为矩形，尺寸可以根据产品的尺寸做调整，更具体的矩形的长度为:所采用的成型基板宽度+ (3?5)毫米，矩形的宽度为:所制备的板材厚度+ (I?5)毫米。4.根据权利要求1所述的一种适用于高稠度配合料的板材成型设备，其特征在于:对辊滚压系统中安装有成型基板定位卡，防止成型基板在前进过程中跑偏，便于精确成型以保证板材产品的尺寸控制在误差范围之内。5.根据权利要求1或4所述的一种适用于高稠度配合料的板材成型设备，其特征在于:采用I?10组对辊，满足不同产品的工艺要求。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯春霞，
申请(专利权)人：南通聚仁新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32