孔组加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种孔组加工装置，包括：第一模板，第一模板上安装有冲头，且第一模板沿竖直方向可移动地设置；凹模，凹模与第一模板相对设置，且凹模上设置有与冲头相对应的冲孔；托板，托板沿水平方向位置可调节地与第一模板相对设置。利用本发明专利技术中的孔组加工装置，在板料上每加工一次孔后移动一次托板，进而在板料上再加工一次孔，进而便可以在板料上加工出密集的小孔组。本发明专利技术中的孔组加工装置结构简单、加工方便，且利用本装置在板料上加工密集的小孔的生产效率较高，有效地解决了现有技术中的在零件上加工密集的小孔难度较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
孔组加工装置
本专利技术涉及模具冲裁领域，更具体地，涉及一种孔组加工装置。
技术介绍
在现有技术中，一些钣金件材料上需要加工出许多密集的小孔。由于零件上孔的直径小，密集程度高，如果采用电子束打孔的工艺方法进行加工，由于孔与孔之间距离太近，零件极易因热辐射造成受力变形。另外，电子束打孔需要在真空环境中，采用氩气进行保护，每次工作的准备时间长，只能单件加工，效率极低，不适合批量生产所用。如果采用现有的普通小孔冲裁方式，一次冲切许多密集的小孔显然无法实现。首先，钣金件中的两个小孔之间的间距为6.8mm，当347个冲孔凸模一起安装时，安装板部分直径取值非常小。安装部位孔的间距小，壁厚单薄，凸模的紧固程度必然降低；其次，与凸模相对应的凸凹模上，每个刃口之间的壁厚也相当单薄，仅有1.81mm，只要其中任何一个凸模安装位置稍有偏移，轻则导致冲孔时受力发生偏移，产品零件毛刺过大，孔型尺寸超差，重则小孔冲头崩刃和折断，无法满足批生产需求。综上所述，现有技术中无法直接实现密集小孔的同时冲裁，只能用2到3套模具，分组冲切才能实现，这样一来，提高了零件的生产成本，降低了零件的生产率。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种孔组加工装置，以解决现有技术的在零件上加工密集的小孔难度较大的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种孔组加工装置，包括：第一模板，第一模板上安装有冲头，且第一模板沿竖直方向可移动地设置；凹模，凹模与第一模板相对设置，且凹模上设置有与冲头相对应的冲孔；托板，托板沿水平方向位置可调节地与第一模板相对设置。进一步地，托板上设置有让位空间，凹模设置在让位空间内；其中，让位空间的形状与凹模的形状相配合，且让位空间的尺寸大于凹模的尺寸。进一步地，托板上设置有第一定位孔，托板的下方设置有定位板，且定位板上设置有多个第二定位孔，且第一定位孔通过定位插销与相应的第二定位孔连接。进一步地，第一定位孔的数目为多个，多个第一定位孔与多个第二定位孔一一对应地设置，且定位插销将一个第一定位孔与一个与其对应的第二定位孔连接。进一步地，托板的下方设置有第二模板，托板位置可移动地设置在第二模板上，且凹模固定在第二模板上。进一步地，第一模板上安装有导柱，第二模板上安装有与导柱相配合的导套，第一模板通过导柱和导套位置可移动与第二模板连接。进一步地，第二模板上设置有安装座，安装座设置在托板的两侧；安装座上设置有第一轴承，第一轴承的轴线与托板平行，且托板架设在第一轴承上。进一步地，安装座上设置有第二轴承，第二轴承的轴线与托板垂直，且托板夹设在位于其两侧的第二轴承之间。进一步地，第一模板的下方设置有卸料板，卸料板位置可移动与第一模板地连接，且第一模板和卸料板之间夹设有弹性件。进一步地，孔组加工装置还包括连接螺栓和套筒，套筒穿设在第一模板和卸料板上，且套筒的顶端高于第一模板的上端面，连接螺栓穿过套筒后与卸料板连接。进一步地，第一模板的上端连接有第一垫板，且第一垫板的下端与冲头相对应的位置嵌设有第一加强块。进一步地，凹模的下方设置有第二垫板，第二垫板上设置有与冲孔相对应的通料孔。本专利技术中的孔组加工装置包括相对设置的第一模板、凹模和托板，由于托板上设置有板料容纳空间，且托板沿水平方向位置可调节地设置，于是，通过移动托板便可使其上的板料随其移动。这样，在板料上每加工一次孔后移动一次托板，进而在板料上再加工一次孔，进而便可以在板料上加工出密集的小孔组。本专利技术中的孔组加工装置结构简单、加工方便，且利用本装置在板料上加工密集的小孔的生产效率较高，有效地解决了现有技术中的在零件上加工密集的小孔难度较大的问题。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示意性示出了本专利技术中的孔组加工装置的结构示意图；图2示意性示出了孔组加工装置的位于板料以下的结构的俯视图；图3示意性示出了第一垫板的结构示意图；图4示意性示出了第一模板的结构示意图；图5示意性示出了托板的结构示意图；图6示意性示出了安装板的结构示意图；图7示意性示出了第二垫板的结构示意图；图8示意性示出了第二模板的结构示意图；图9示意性示出了卸料板的结构示意图；以及图10示意性示出了安装座的结构示意图。图中附图标记：10、第一模板；11、冲头；20、凹模；30、托板；31、让位空间；32、第一定位孔；33、定位销钉；40、定位板；41、第二定位孔；50、第二模板；51、导柱；52、导套；53、吊柱；54、卸料孔；60、安装座；61、第一轴承；62、第二轴承；70、卸料板；71、弹性件；72、第二加强块；81、连接螺栓；82、套筒；91、第一垫板；92、第二垫板；93、第一加强块；94、通料孔；95、支撑垫块；100、板料。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。本专利技术提供了一种孔组加工装置，请参考图1至图10，该孔组加工装置包括：第一模板10，第一模板10上安装有冲头11，且第一模板10沿竖直方向可移动地设置；凹模20，凹模20与第一模板10相对设置，且凹模20上设置有与冲头11相对应的冲孔；托板30，托板30沿水平方向位置可调节地与第一模板10相对设置。本专利技术中的孔组加工装置包括相对设置的第一模板10、凹模20和托板30，由于托板30上设置有板料容纳空间，且托板30沿水平方向位置可调节地设置，于是，通过移动托板30便可使其上的板料100随其移动。这样，在板料100上每加工一次孔后移动一次托板30，进而在板料100上再加工一次孔，进而便可以在板料100上加工出密集的小孔组。本专利技术中的孔组加工装置结构简单、加工方便，且利用本装置在板料100上加工密集的小孔的生产效率较高，有效地解决了现有技术中的在零件上加工密集的小孔难度较大的问题。优选地，如图2和图5所示，托板30上设置有让位空间31，凹模20设置在让位空间31内；其中，让位空间31的形状与凹模20的形状相配合，且让位空间31的尺寸大于凹模20的尺寸。这样，可以比较方便地防止凹模20与托板30之间发生干涉，且可以使凹模20的位置始终不动，进而保证孔组的加工精度。优选地，托板30上设置有板料容纳空间。优选地，托板30上设置有多个定位销钉33，且多个定位销钉33围绕成板料容纳空间。优选地，让位空间31位于板料容纳空间的下方。优选地，如图2、图5和图6所示，托板30上设置有第一定位孔32，托板30的下方设置有定位板40，且定位板40上设置有多个第二定位孔41，且第一定位孔32通过定位插销与相应的第二定位孔41连接。通过设置第一定位孔32和第二定位孔41，可以比较方便地实现托板30的定位。优选地，托板30上设置有一个第一定位孔32，这样，第一定位孔32每与一个第二定位孔41插接一次，便可以在板料100上加工出一组小孔。优选地，第一定位孔32的数目为多个，多个第一定位孔32与多个第二定位孔41一一对应地设置，且定位插销将一个第一定位孔32与一个与其对应的第二定位孔41连接。由于在板料100上设置加工的小孔之间的距离较小，于是，托板30每次移动的距离较小，进而使定位板40上的各个第二定位孔41之间的距离较小，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种孔组加工装置，其特征在于，包括：第一模板(10)，所述第一模板(10)上安装有冲头(11)，且所述第一模板(10)沿竖直方向可移动地设置；凹模(20)，所述凹模(20)与所述第一模板(10)相对设置，且所述凹模(20)上设置有与所述冲头(11)相对应的冲孔；托板(30)，所述托板(30)沿水平方向位置可调节地与所述第一模板(10)相对设置。

【技术特征摘要】
1.一种孔组加工装置，其特征在于，包括：第一模板(10)，所述第一模板(10)上安装有冲头(11)，且所述第一模板(10)沿竖直方向可移动地设置；凹模(20)，所述凹模(20)与所述第一模板(10)相对设置，且所述凹模(20)上设置有与所述冲头(11)相对应的冲孔；托板(30)，所述托板(30)沿水平方向位置可调节地与所述第一模板(10)相对设置，所述托板(30)上设置有第一定位孔(32)，所述托板(30)的下方设置有定位板(40)，且所述定位板(40)上设置有多个第二定位孔(41)，且所述第一定位孔(32)通过定位插销与相应的所述第二定位孔(41)连接；所述托板(30)的下方设置有第二模板(50)，所述托板(30)位置可移动地设置在所述第二模板(50)上，且所述凹模(20)固定在所述第二模板(50)上；所述第一模板(10)上安装有导柱(51)，所述第二模板(50)上安装有与所述导柱(51)相配合的导套(52)，所述第一模板(10)通过所述导柱(51)和所述导套(52)位置可移动与所述第二模板(50)连接；所述第二模板(50)上设置有安装座(60)，所述安装座(60)设置在所述托板(30)的两侧；所述安装座(60)上设置有第一轴承(61)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何旺君，范雪莉，苏波，韩秀湘，陈绍鹏，
申请(专利权)人：中国南方航空工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43