本发明专利技术提供了一种锅炉柔性密封装置及方法，所述装置包括金属网覆盖层、柔性密封层和固定部件，其中：所述柔性密封层包括不少于3层的陶瓷纤维材料层，相邻2层陶瓷纤维材料层之间通过粘合剂粘接；所述金属网覆盖层覆盖在最外侧的陶瓷纤维材料层上面；最内侧的陶瓷纤维材料层通过粘合剂与待密封的锅炉部件外表面粘接；所述固定部件将所述金属网覆盖层和柔性密封层固定连接至待密封的锅炉部件。本发明专利技术通过上述技术手段，可吸收锅炉20~600℃温差的运停过程中引起的钢板变形，从而解决现有技术因热交变应力引起的漏烟、漏灰、散热等问题。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种，所述装置包括金属网覆盖层、柔性密封层和固定部件，其中：所述柔性密封层包括不少于3层的陶瓷纤维材料层，相邻2层陶瓷纤维材料层之间通过粘合剂粘接；所述金属网覆盖层覆盖在最外侧的陶瓷纤维材料层上面；最内侧的陶瓷纤维材料层通过粘合剂与待密封的锅炉部件外表面粘接；所述固定部件将所述金属网覆盖层和柔性密封层固定连接至待密封的锅炉部件。本专利技术通过上述技术手段，可吸收锅炉20~600℃温差的运停过程中引起的钢板变形，从而解决现有技术因热交变应力引起的漏烟、漏灰、散热等问题。【专利说明】
本专利技术涉及锅炉密封
，特别地，涉及一种。
技术介绍
煤粉锅炉柔性密封是整个锅炉运行中关键部位，也是最容易出现漏风、漏灰、散热，现有锅炉的炉顶密封一般是以物理密封方式为主，底层用钢板密封(如穿墙处可以采用钢板密封盒结构)，再用耐火胶泥、耐火浇注料、保温浇注料等硬质材料密封，然后用半硬质的岩棉板、岩棉或硅酸铝板、硅酸铝棉，用粘结剂粘贴，或整体再用铁丝网、用耐火层抹面。当锅炉投运后如果出现高温状态下的振动情况，会使硬质钢板受热后变形，导致耐火材料及半硬质保温材料龟裂、脱壳，在锅炉运停过程中由于无法恢复原状而引起漏烟、漏灰、散热等问题，不但会降低锅炉热效率，并且飞扬的灰尘影响生产环境；另外，顶部积灰超温，也会给正常的锅炉检修维护带来困难。
技术实现思路
本专利技术提供一种，用于解决现有技术因锅炉硬质钢板受热变形导致密封保温材料龟裂、脱壳引起的漏烟、漏灰、散热的问题。 为了解决上述问题，本专利技术公开了一种锅炉柔性密封装置，包括金属网覆盖层、柔性密封层和固定部件，其中:所述柔性密封层包括不少于3层的陶瓷纤维材料层，相邻2层陶瓷纤维材料层之间通过粘合剂粘接；所述金属网覆盖层覆盖在最外侧的陶瓷纤维材料层上面；最内侧的陶瓷纤维材料层通过粘合剂与待密封的锅炉部件外表面粘接；所述固定部件将所述金属网覆盖层和柔性密封层固定连接至待密封的锅炉部件；所述陶瓷纤维材料层的总厚度彡60mm，密度彡128kg/m3，抗拉强度彡70KPa，耐热温度彡1000°C ;所述粘合剂的粘接强度彡3MPa，耐热温度彡1000°C。 优选的，所述柔性密封层包括3层陶瓷纤维材料，所述三层陶瓷纤维材料层的厚度按从上到下的顺序分别为25mm、13mm、25mm。 优选的，所述柔性密封层还包括镍铬锰钢网层，所述镍铬锰钢网层位于任意2层陶瓷纤维材料层之间。 优选的，当所述待密封的锅炉部件为平面结构时，所述固定部件为不锈钢钉；每平方米所述金属网覆盖层上设置的不锈钢钉的数量不少于12根，并按预设规律排列；每根钢钉的一端与所述待密封的锅炉部件固定，另一端穿过柔性密封层与所述金属覆盖网固定；当所述待密封的锅炉部件为柱形结构时，所述固定部件为不锈钢捆扎。 优选的，所述金属网覆盖层为不锈钢网，所述不锈钢网的网格形状为菱形、方形、椭圆形或圆形。 优选的，所述待密封的锅炉部件包括:大屏过热器、后屏过热器、高温过热器、高温再热器、低温过热器穿顶管部位、低温再热器穿顶棚部位、悬吊管穿顶棚部位、前包墙穿顶棚部位、前交叉部位、水冷壁两侧与顶棚管交接处部位、前后墙与顶棚交接处；其中:所述柔性密封层和金属网覆盖层在待密封的锅炉部件水平方向的延展长度为25(T500mm，在高度方向延展长度为25(T700mm ;所述陶瓷纤维材料采用单层错缝、层间压缝的铺设方式，错缝距离不小于50mm，且接缝处采用粘合剂粘接；所述金属网之间通过卯环连接，搭接长度不小于50mm。 依据本专利技术的另一优选实施例，还公开了一种锅炉柔性密封方法，包括:。在待密封的锅炉部件表面铺设不少于3层的陶瓷纤维材料；其中，最内侧的陶瓷纤维材料层通过粘合剂与待密封的锅炉部件外表面粘接；相邻的2层陶瓷纤维材料层之间通过粘合剂粘接；所述陶瓷纤维材料的密度> 128kg/m3，抗拉强度> 70KPa，耐热温度> 1000°C ;所述粘合剂的粘接强度> 3MPa，耐热温度> 1000C ;所述陶瓷纤维材料的总厚度> 60mm ;在陶瓷纤维材料的外侧覆盖有与待密封的锅炉部件固定连接的金属覆盖网。 优选的，在所述陶瓷纤维材料层之间还设置有镍铬锰钢网层。 优选的，当所述待密封的锅炉部件为平面结构时，所述金属覆盖网采用不锈钢钉固定至待密封的锅炉部件上；每平方米设置的不锈钢钉数量不少于12根，并按预设规律排列；每根钢钉的一端与所述待密封的锅炉部件固定，另一端穿过陶瓷纤维材料与所述金属覆盖网固定；当所述待密封的锅炉部件为柱形结构时，采用不锈钢捆扎将所述金属网覆盖层及其下面的陶瓷纤维材料固定。 优选的，所述待密封的锅炉部件包括大屏过热器、后屏过热器、高温过热器、高温再热器、低温过热器穿顶管部位、低温再热器穿顶棚部位、悬吊管穿顶棚部位、前包墙穿顶棚部位、前交叉部位、水冷壁两侧与顶棚管交接处部位、前后墙与顶棚交接处，其中:所述陶瓷纤维材料采用平滑过渡、自然成型的铺设方式，在不规则部位用陶瓷纤维材料浸沾粘合剂填塞；所述陶瓷纤维材料和金属覆盖网在待密封的锅炉部件水平方向的延展长度为25(T500mm，在高度方向延展长度为25(T700mm ;所述陶瓷纤维材料采用单层错缝、层间压缝的铺设方式，错缝距离不小于50mm，接缝处采用粘合剂粘接；所述金属覆盖网之间通过卯环连接，金属覆盖网之间的搭接长度不小于50mm。 与现有技术相比，本专利技术具有以下优点:本专利技术优选实施例中包括的柔性密封层(即陶瓷纤维材料)的膨胀量不小于60mm，因此在锅炉2(T600°C温差的运停过程中引起的钢板变形能够被该柔性密封层吸收，从而彻底解决现有技术因热交变应力引起的漏烟、漏灰、散热等问题。 【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术锅炉柔性密封装置用于密封前交叉部位时的结构示意图；图2为本专利技术锅炉柔性密封装置用于密封屏式过热器时的结构示意图；图3为本专利技术锅炉柔性密封装置用于密封二级过热器入口时的结构示意图；图4为本专利技术锅炉柔性密封装置用于密封后水悬吊管和二级过热器出口时的结构示意图；图5为本专利技术锅炉柔性密封装置用于密封再热器出口管时的结构示意图；图6为本专利技术锅炉柔性密封装置用于密封悬吊式再热器管时的结构示意图；图7为本专利技术锅炉柔性密封装置用于炉膛后管屏和烟道前壁管时的结构示意图；图8为本专利技术锅炉柔性密封装置用于密封一级过热器出口和后烟道中隔墙时的结构示意图；图9为本专利技术锅炉柔性密封装置用于密封顶棚和两侧墙时的结构示意图。 【具体实施方式】 为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。 在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“中间”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。 另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锅炉柔性密封装置，其特征在于，包括金属网覆盖层、柔性密封层和固定部件，其中：所述柔性密封层包括不少于3层的陶瓷纤维材料层，相邻2层陶瓷纤维材料层之间通过粘合剂粘接；所述金属网覆盖层覆盖在最外侧的陶瓷纤维材料层上面；最内侧的陶瓷纤维材料层通过粘合剂与待密封的锅炉部件外表面粘接； 所述固定部件将所述金属网覆盖层和柔性密封层固定连接至待密封的锅炉部件；所述陶瓷纤维材料层的总厚度≥60mm，密度≥128kg/m3，抗拉强度≥70KPa，耐热温度≥1000℃；所述粘合剂的粘接强度≥3MPa，耐热温度≥1000℃。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王莉，吴才方，熊亚芳，陈全荣，吴国方，
申请(专利权)人：宜兴市宏业保温工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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