一种井式升降回火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种井式升降回火炉，解决了井式回火炉放工件和取出工件用到主要采用桥式起重机或行吊将工件吊装，其操作麻烦的问题。其技术方案要点是在炉腔内设置有升降装置，包括壳体、炉腔、炉盖，升降装置包括依次设置的限位块、气动驱动器，通过气缸有活塞杆，气动驱动器推动活塞产生推力使活塞杆伸出，带动底部升降平台向上平移，能升到回火炉炉腔顶部，工件就能较方便的进行取出。高度上升到与水平地面高度相同，升降平台可以上升到与地面一样的高度，可以实现地面使用推车或者液压车就可以将工件放置在平台上，通过平台下降即可放置于炉腔内壁。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种井式升降回火炉，解决了井式回火炉放工件和取出工件用到主要采用桥式起重机或行吊将工件吊装，其操作麻烦的问题。其技术方案要点是在炉腔内设置有升降装置，包括壳体、炉腔、炉盖，升降装置包括依次设置的限位块、气动驱动器，通过气缸有活塞杆，气动驱动器推动活塞产生推力使活塞杆伸出，带动底部升降平台向上平移，能升到回火炉炉腔顶部，工件就能较方便的进行取出。高度上升到与水平地面高度相同，升降平台可以上升到与地面一样的高度，可以实现地面使用推车或者液压车就可以将工件放置在平台上，通过平台下降即可放置于炉腔内壁。【专利说明】一种井式升降回火炉
本技术涉及一种井式回火炉，更具体地说，它涉及井式升降回火炉。
技术介绍
回火处理是金属加工过程中的重要工艺之一，其能改变金属材料的表面成分，从而改善工件的质量。而井式回火炉是回火工艺常用的设备之一。现有技术的井式回火炉在出炉时主要采用人工用铁杆挑起炉盘进行出炉，现有技术的井式回火炉在进料时主要采用桥式起重机或行吊将工件吊装到炉膛内，这样做效率较低，操作复杂，而且大型行吊价格昂虫贝。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种不用大型吊机就能将工件进炉和出炉的井式升降回火炉。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种井式升降回火炉，包括壳体、炉腔、炉盖，所述炉腔内部设置有升降平台，所述升降平台与壳体内壁为滑移连接，所述升降平台底部具有升降装置。 通过采用上述技术方案，设置有升降平台避免了使用大型升降机构进行将物件吊装到炉腔中，升降平台可以上升到与地面一样的高度，可以实现地面使用推车或者液压车就可以将工件放置在平台上，通过平台下降即可放置于炉腔内壁。 本技术进一步设置为:所述升降装置包括依次设置的限位块和气动驱动器，所述限位块的一端与升降平台的底部固定连接，另一端与气动驱动器相固定连接，所述气动驱动器置于炉腔的底壁上。 通过采用上述技术方案，通过气缸有活塞杆，气动驱动器推动活塞产生推力使活塞杆伸出，带动底部升降平台向上平移，能升到回火炉炉腔顶部，工件就能较方便的进行取出。气缸具有控制方便，价格，能源取得方便，且速度稳定的效果。 本技术进一步设置为:所述壳体外部设置有压缩空气的供气管道，所述供气管道设有与气动驱动器相连通的供气支管，该供气管道上还设有能启闭供气管道的电磁阀。 通过采用上述技术方案，电磁阀主要是起到换向或者通断作用，可以控制气缸的往复运动，可以控制气路的通断，使气杆通过活塞杆的缩短来实现升降平台在炉腔内高度下降到与炉腔底壁，压缩空气没有能源污染，环保清洁。 本技术进一步设置为:所述气动驱动器包括活塞杆、缸体和缸筒，缸筒是与缸体过盈配合，活塞杆通过活塞销与缸体连接。 通过采用上述技术方案，气缸通过控制活塞杆的伸缩运动来实现伸缩平台的升降。 本技术进一步设置为:所述炉腔底部之与限位块之间设有若干弹簧。 通过采用上述技术方案，升降平台在下降过程中能避免下降速度过快而导致与底部壳体发生冲撞产生破损，起到缓冲的作用。 本技术进一步设置为:所述的壳体内设置有加热管，炉盖上设置有电机，所述电机的输出轴穿过炉盖的一端部设有风扇叶。 通过采用上述技术方案，炉内不同区域受热均匀，炉内不同位置的零件温度上升、保持和下降过程趋于一致，零件受热均匀，从而在进行大批量零件处理时能够获得高度一致的处理结果其性能稳定，结构简单，节约成本，生产效率高。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一种井式升降回火炉实施例的示意图； 图2为本技术一种井式升降回火炉实施例的局部放大图。 图中1、升降平台；2、地面；3、壳体；4、炉盖；5、炉腔；6、压缩空气供气管道；7、电磁阀；8、缸体；9、活塞杆；10、限位块；11、弹簧；12、电机；13、风机。 【具体实施方式】 参照图1至图2对本技术一种井式升降回火炉实施例做进一步说明。 一种井式升降回火炉，包括壳体3、炉盖4、炉腔5，其炉腔部分置于水平地面2以下，壳体3是一个密闭的容器，壳体3内部设置有升降平台1，升降平台1与限位块10顶部固定连接，限位块10底部与炉腔5底壁抵触连接，限位块与活塞杆9固定连接，活塞杆9与缸体8构成气杆，气杆外部接有气管，若干气管连接到电磁阀7，电磁阀7控制气杆活塞杆9的伸缩，当打开炉腔5，然后通过指令电磁阀7使气杆通过活塞杆9的伸长来实现升降平台1在炉腔5内高度上升到与水平地面高度相同，避免了使用大型升降机构进行将物件吊装到炉腔5中，升降平台可以上升到与地面一样的高度，可以实现地面使用推车或者液压车就可以将工件放置在平台上，通过平台下降即可放置于炉腔内壁。 当工件需要取出时，打开炉腔5，通过电磁阀7电磁阀主要是起到换向或者通断作用，可以控制气缸的往复运动，可以控制气路的通断，使气杆通过活塞杆9的缩短来实现升降平台1在炉腔5内高度下降到与炉腔5底壁，炉腔5底部之与限位块10之间设有若干弹簧11，弹簧11顶部与升降平台1底部抵触连接。升降平台下降时由于重心作用速度较快，设置有弹簧11可起到缓冲的效果。 回火炉的壳体3内设置有加热管，炉盖4上设置有电机12，电机12风扇叶设置在炉盖下端。这种结构保证了与升降平台1装置的不冲突，控制器就会调整电阻丝以适当的功率加热以保持炉内温度，设定回火时间结束后，控制器会自动关闭电阻丝、电机和温度传感器的工作，整个回火过程，炉内温度易于控制，温度均匀，加工效率高，产品质量高，又保存了回火炉的优点。【权利要求】1.一种井式升降回火炉，包括壳体、炉腔、炉盖，其特征是:所述炉腔内部设置有升降平台，所述升降平台与壳体内壁为滑移连接，所述升降平台底部具有升降装置。2.根据权利要求1所述的一种井式升降回火炉，其特征是:所述升降装置包括依次设置的限位块和气动驱动器，所述限位块的一端与升降平台的底部固定连接，另一端与气动驱动器相固定连接，所述气动驱动器置于炉腔的底壁上。3.根据权利要求1或2所述的一种井式升降回火炉，其特征是:所述壳体外部设置有压缩空气的供气管道，所述供气管道设有与气动驱动器相连通的供气支管，该供气管道上还设有能启闭供气管道的电磁阀。4.根据权利要求2所述的一种井式升降回火炉，其特征是:所述气动驱动器包括活塞杆、缸体和缸筒,缸筒是与缸体过盈配合,活塞杆通过活塞销与缸体连接。5.根据权利要求1所述的一种井式升降回火炉，其特征是:所述炉腔底部设有若干弹簧。6.根据权利要求1所述的一种井式升降回火炉，其特征是:所述的壳体内设置有加热管，炉盖上设置有电机，所述电机的输出轴穿过炉盖的一端部设有风扇叶。【文档编号】C21D1/00GK204138699SQ201420683725【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日 【专利技术者】曹伯龙 申请人:宁波甬抚机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种井式升降回火炉，包括壳体、炉腔、炉盖，其特征是：所述炉腔内部设置有升降平台，所述升降平台与壳体内壁为滑移连接,所述升降平台底部具有升降装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹伯龙，
申请(专利权)人：宁波甬抚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33