一种快速蒸馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种快速蒸馏装置。它包括：蒸馏釜体、蒸馏釜盖和蒸馏釜夹套；蒸馏釜体顶端设一进料口，进料口由蒸馏釜盖进行密封；蒸馏釜夹套套设于蒸馏釜体的侧壁的外部，蒸馏釜夹套上设有蒸汽入口与蒸汽出口；蒸馏釜体的顶部连接至少一个蒸汽导气管，且延伸至蒸馏釜体底部；蒸汽导气管的底端出口为密封设置，其下部设有若干个通孔；蒸馏釜体的侧壁上设有气相出口；蒸馏釜体的底部设有液体出口。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有以下优点：本实用新型专利技术可以根据物料的不同属性，采用不同的材质；加热速度快，节能效果明显；蒸馏的气体出釜速度快；操作简单，员工操作方便，对员工的操作水平要求低。

【技术实现步骤摘要】
一种快速蒸馏装置
本技术涉及一种快速蒸馏装置，属于蒸馏
。
技术介绍
简单蒸馏是化工生产中常用的一种液体物料的分离方式，针对不同沸点的混合液体，通过加热介质，将低沸点的液体物料从混合物料中分离出来，其余的高沸点物料存留在反应釜中，直接用于下一步的反应，或作为釜中残留物放出。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种快速蒸馏装置，它是一种简单直接的液体分离的装置，使用该装置的气相流程短、蒸馏分离的速度快、耗能少；并且操作简单。 本技术提供的快速蒸馏装置，它包括:蒸馏釜体、蒸馏釜盖和蒸馏釜夹套； 所述蒸馏釜体顶端设一进料口，所述进料口由所述蒸馏釜盖进行密封； 所述蒸馏釜夹套套设于所述蒸馏釜体的侧壁的外部，所述蒸馏釜夹套上设有蒸汽入口与蒸汽出口； 所述蒸馏釜体的顶部连接至少一个蒸汽导气管，且延伸至所述蒸馏釜体底部；所述蒸汽导气管的底端出口为密封设置，其下部设有若干个通孔； 所述蒸馏釜体的侧壁上设有气相出口 ； 所述蒸馏釜体的底部设有液体出口。 上述的快速蒸馏装置，所述通孔的均匀设置于所述蒸汽导气管上； 所述蒸汽导气管沿所述蒸馏釜体的顶部的周向均匀设置，以保证用于加热的蒸汽均匀与混合液体混合，减少蒸汽中能量的浪费； 当所述蒸馏釜夹套将混合液体加热到共沸时，将所述蒸汽导气管上的阀门开启，用于加热的蒸汽直接导入所述蒸馏釜体中的混合液体中，蒸汽中的全部热量被混合液体吸收，使混合液体迅速、持续的加热； 所述蒸汽导气管通过设置在所述蒸馏釜体的顶部的补料口插入所述蒸馏釜体。 上述的快速蒸馏装置，由所述蒸馏釜体的近端至所述蒸馏釜体的远端，所述气相出口的口径由大变小，以保证蒸馏的分离气体快速蒸出所述蒸馏釜体； 所述气相出口与外部的冷凝器相连接，分离的气体由所述气相出口进入冷凝器中冷凝收集。 上述的快速蒸馏装置，所述气相出口设置在所述蒸馏釜夹套的上部。 上述的快速蒸馏装置，所述蒸汽入口设置在所述蒸馏釜夹套的上部，使用时，蒸汽由所述蒸汽入口导入所述蒸馏釜夹套中，使所述蒸馏釜体中混合液体得到加热，加热到混合液体共沸时，持续通蒸汽保持温度不变； 所述蒸汽出口设置在所述蒸馏釜夹套的下部，使用时，蒸汽进入所述蒸馏釜夹套后由所述蒸汽出口排出进行循环利用。 上述的快速蒸馏装置，在所述蒸馏釜盖处安装桨式搅拌器，可在蒸馏时不断的翻动混合液体，使很合液体受热均匀，从而蒸馏的速度加快。 与现有技术相比，本技术具有以下优点: (I)气相出口口径采用变径，由大口变为小口，气体出蒸馏釜体时的口径大，出釜流量大；同时液面距气相口的位置时，气体能更快速出蒸馏釜体。 (2)该本技术加热迅速，节能效果明显。 (3)该装置可以根据物料的不同属性，采用搪瓷、不锈钢、碳钢等不同的材质。 (4)该本技术操作简单，员工操作方便，只需要调节蒸馏釜夹套上的蒸汽阀门及导气上的阀门开启的大小，控制气相速度，就可以轻松、快速蒸出需要分离的液体，对员工的操作水平要求低。 【附图说明】 图1为本技术快速蒸馏装置的结构式示意图。 图中标记如下: I蒸馏釜体，2蒸馏釜盖，3蒸馏釜夹套，4气相出口，5液体出口，6蒸汽导气管，7蒸汽入口，8蒸汽出口，9补料口。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术进行进一步说明，但本技术并不局限于以下实施例。 如图1所示，为本技术快速蒸馏装置的结构示意图，它包括蒸馏釜体1、蒸馏釜盖2、蒸馏釜夹套3。在蒸馏釜体I顶端设一进料口，进料口与蒸馏釜盖2相匹配，蒸馏釜盖2能起到密封作用；蒸馏釜夹套3套设于蒸馏釜体I外部，蒸馏釜夹套3的上部设置蒸汽入口 7，蒸汽入口 7上设置蒸汽阀门，打开蒸汽阀门将蒸汽由蒸汽入口 7导入蒸馏釜夹套3中，使蒸馏釜体I中混合液体得到加热，加热到混合液体共沸时，持续通蒸汽保持温度不变；蒸馏釜夹套3的底部设置蒸汽出口 8，导入蒸馏釜夹套3中的液体冷凝后由蒸汽出口 8排出。 气相出口 4设置于蒸馏釜体I的上部，且设置在蒸馏釜夹套3的上部；由蒸馏釜体I的近端至蒸馏釜体I的远端，气相出口 4的口径由大变小，以保证蒸馏的分离气体快速蒸出蒸馏釜体I。使用时，将气相出口 4与外部的冷凝器相连接，分离的气体则由气相出口 4进入冷凝器中冷凝收集。液体出口 5设置于蒸馏釜体I的底部，用于排出蒸馏完毕后的剩余液体。 为了加速物料的快速气化，蒸馏釜体I顶端设置I个蒸汽导气管6，且蒸汽导气管6通过蒸馏釜体I的顶端设置的补料口 9插入蒸馏釜体I的底部，当只设置一个蒸汽导气管6时，其它补料口 9封堵，用于补料时打开；导气管6的底端封堵，且导气管6的下部均匀设置多个通孔(图中未示)，以保证用于加热的蒸汽均匀地与混合液体混合，减少蒸汽中能量的浪费。当蒸馏釜夹套3将混合液体加热到共沸时，用于加热的蒸汽通过蒸汽导气管6直接导入蒸馏釜体I中的混合液体中。 使用本技术进行快速蒸馏时的工作过程如下: 如图1所示的快速蒸馏装置，打开蒸馏釜盖2，将分离的混合液体由进料口加入到蒸馏釜体I中，以液面近气相出口 4时停止加物料。打开蒸馏釜夹套3的蒸汽入口 7，将用于加热混合热体的蒸汽由蒸汽入口 7导入蒸馏釜夹套3中，使蒸馏釜体I中混合液体得到加热，加热到混合液体共沸时，持续通蒸汽保持温度不变；导入蒸馏釜夹套3中的蒸汽由蒸汽出口 8排出循环利用。然后，将蒸汽导气管6开启，用于加热的蒸汽直接导入蒸馏釜体I中的混合液体中，蒸汽中的全部热量被混合液体吸收，使混合液体迅速、持续的加热。分离的气体由气相出口 4快速蒸出蒸馏釜体1，进入到与气相出口 4的外部相连接的冷凝器中进行冷凝收集。当蒸馏完毕后，将剩余液体由液体出口 5排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速蒸馏装置，其特征在于：它包括：蒸馏釜体、蒸馏釜盖和蒸馏釜夹套；所述蒸馏釜体顶端设一进料口，所述进料口由所述蒸馏釜盖进行密封；所述蒸馏釜夹套套设于所述蒸馏釜体的侧壁的外部，所述蒸馏釜夹套上设有蒸汽入口与蒸汽出口；所述蒸馏釜体的顶部连接至少一个蒸汽导气管，且延伸至所述蒸馏釜体底部；所述蒸汽导气管的底端出口为密封设置，其下部设有若干个通孔；所述蒸馏釜体的侧壁上设有气相出口；所述蒸馏釜体的底部设有液体出口。

【技术特征摘要】
1.一种快速蒸馏装置，其特征在于:它包括:蒸馏釜体、蒸馏釜盖和蒸馏釜夹套； 所述蒸馏釜体顶端设一进料口，所述进料口由所述蒸馏釜盖进行密封； 所述蒸馏釜夹套套设于所述蒸馏釜体的侧壁的外部，所述蒸馏釜夹套上设有蒸汽入口与蒸汽出口 ； 所述蒸馏釜体的顶部连接至少一个蒸汽导气管，且延伸至所述蒸馏釜体底部；所述蒸汽导气管的底端出口为密封设置，其下部设有若干个通孔； 所述蒸馏釜体的侧壁上设有气相出口； 所述蒸馏釜体的底部设有液体出口。2.根据权利要求1所述的快速蒸馏装置，其特征在于:所述通孔的均匀设置于所述蒸汽导气管上； 所述蒸汽导...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴细兵，王从庆，
申请(专利权)人：武穴奥得赛化学有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42