一种刀架以及一种切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及薄化玻璃基板切割技术领域，公开一种刀架以及一种切割机，其中，所述刀架包括固定架和移动架，所述移动架可沿竖直方向移动地安装于所述固定架；其特征在于，还包括凸轮驱动机构和弹簧；其中：所述凸轮驱动机构安装于所述固定架，所述凸轮驱动机构具有驱动面；所述移动架的顶面与所述凸轮驱动机构的驱动面相抵时，所述移动架与所述凸轮驱动机构传动配合；所述弹簧的一端安装于所述固定架，另一端安装于所述移动架；所述弹簧处于蓄能状态、以使所述移动架的顶面与所述凸轮驱动机构的驱动面相抵。该刀架的稳定性较高，从而使切割机的切割质量较高。

【技术实现步骤摘要】
一种刀架以及一种切割机
本技术涉及薄化玻璃基板切割
，特别涉及一种刀架以及一种切割机。
技术介绍
液晶面板生产过程中，其中一道工序是采用切割机将面板切割成多个子面板。使用切割机对面板进行切割时，切割机的刀轮在一定切割压力等参数的作用下沿切割方向形成一条切割缝，以使面板分断成两部分。切割机中，刀架作为刀轮的载体，其稳定性对切割机的切割质量有很大影响。 现有技术中，切割机的刀架包括固定架、以及移动架，其中切割机的刀轮安装在移动架上，移动架通过一根丝杠安装于固定架上；丝杠在转动过程中可驱动移动架相对于固定架沿竖直方向移动。 上述切割机的刀架中，移动架以及刀轮的重量全部由丝杠承受，导致丝杠受力较大，并且，在重复性高频率的作业环境下，丝杠磨损严重，从而造成刀架稳定性较差，进而影响切割机的切割质量。
技术实现思路
本技术提供了一种刀架以及一种切割机，其中，该刀架可以避免关键部件承受严重磨损，稳定性较好。 为达到上述目的，本技术提供以下技术方案: 一种刀架，包括固定架和移动架，所述移动架可沿竖直方向移动地安装于所述固定架；还包括凸轮驱动机构和弹簧；其中: 所述凸轮驱动机构安装于所述固定架，所述凸轮驱动机构具有驱动面； 所述移动架的顶面与所述凸轮驱动机构的驱动面相抵时，所述移动架与所述凸轮驱动机构传动配合； 所述弹簧的一端安装于所述固定架，另一端安装于所述移动架；所述弹簧处于蓄能状态、以使所述移动架的顶面与所述凸轮驱动机构的驱动面相抵。 本技术提供的上述刀架结构中，弹簧的一端安装于固定架，另一端安装于移动架上，且弹簧处于蓄能状态，弹簧的释能作用力使移动架的顶面一直与凸轮驱动机构的驱动面相抵，从而使移动架与凸轮驱动机构之间实现传动配合，然后通过凸轮驱动机构驱动使移动架沿竖直方向移动；上述刀架中，移动架的重量由弹簧承受，由于弹簧具有良好的弹性，因此，在重复性高频率的作业环境下，上述刀架的稳定性较高，使切割机的切割质量较闻。 优选地，所述凸轮驱动机构包括: 安装于所述固定架的伺服电机； 与所述伺服电机的输出轴传动连接的凸轮。 优选地，所述刀架还包括与所述伺服电机信号连接的控制器。 优选地,所述移动架包括: 第一架体，所述第一架体安装于所述固定架； 第二架体，所述第二架体可相对于所述第一架体沿水平方向移动地安装于所述第一架体； 调节所述第一架体相对于所述第二架体的位置的调节机构。 优选地,所述调节机构包括: 挡块，所述挡块安装于第一架体； 螺旋测微仪，所述螺旋测微仪安装于第二架体； 所述螺旋测微仪与所述挡块相抵，且通过调节螺旋测微仪可以使第二架体相对于第一架体沿水平方向运动，从而来调节所述第一架体相对于所述第二架体的位置。 优选地， 沿竖直方向，所述弹簧的上端与所述移动架连接，下端与所述固定架连接，弹簧处于压缩蓄能状态。 优选地， 沿竖直方向，所述弹簧的上端与所述固定架连接，下端与所述移动架连接，弹簧处于拉伸蓄能状态。 本技术还提供一种切割机，包括上述任意一项技术方案所述的刀架。 【附图说明】 图1为本技术实施例提供的一种刀架的结构示意图； 图2为本技术实施例提供的一种刀架的侧视结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参考图1和图2，图1为本技术实施例提供的一种刀架的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种刀架的侧视结构示意图。 如图1所示，本技术提供的一种刀架，包括固定架I和移动架2，移动架2可沿竖直方向移动地安装于固定架I ;还包括凸轮驱动机构3和弹簧4 ;其中: 凸轮驱动机构3安装于固定架1，凸轮驱动机构3具有驱动面31 ； 移动架2的顶面21与凸轮驱动机构3的驱动面31相抵时，移动架2与凸轮驱动机构3传动配合； 弹簧4的一端安装于固定架1，另一端安装于移动架2 ;弹簧4处于蓄能状态、以使移动架2的顶面21与凸轮驱动机构3的驱动面31相抵。 本技术提供的上述刀架结构中，弹簧4的一端安装于固定架1，另一端安装于移动架2上，且弹簧4处于蓄能状态，弹簧4的释能作用力使移动架2的顶面21 —直与凸轮驱动机构3的驱动面31相抵，从而使移动架2与凸轮驱动机构3之间实现传动配合，然后通过凸轮驱动机构3驱动使移动架2沿竖直方向移动；上述刀架中，移动架2的重量由弹簧4承受，由于弹簧4具有良好的弹性，因此，在重复性高频率的作业环境下，上述刀架的稳定性较高，使切割机的切割质量较高。 如图1和图2所示，一种具体的实施例中，凸轮驱动机构3包括: 安装于固定架I的伺服电机； 与伺服电机的输出轴传动连接的凸轮32。 一种优选的实施例中，刀架还包括与伺服电机信号连接的控制器。 凸轮驱动机构3中，伺服电机通过输出轴带动凸轮32旋转，凸轮32通过传动使移动架2沿垂直方向运动；与伺服电机信号连接的控制器可以通过参数设置对伺服电机的输出轴转矩进行控制，从而来控制移动架的运动；同时，可以通过计算机软件对伺服电机的运动参数进行实时监测，并根据监测结果对控制器的参数进行调节，以实现对移动架的运动进行实时控制，从而可以提高移动架2沿垂直方向运动的精度，并且可以提高切割压力的稳定性。 如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，一种具体的实施例中，移动架2包括: 第一架体5，第一架体5安装于固定架I ; 第二架体6，第二架体6可相对于第一架体5沿水平方向移动地安装于第一架体5 ； 调节第一架体5相对于第二架体6的位置的调节机构。 如图1和图2所示，一种优选的实施例中，调节机构包括: 挡块8，挡块8安装于第一架体5 ； 螺旋测微仪7，螺旋测微仪7安装于第二架体6 ； 螺旋测微仪7与挡块8相抵，且通过调节螺旋测微仪7可以使第二架体6相对于第一架体5沿水平方向运动，从而来调节第一架体5相对于第二架体6的位置。 [0051 ] 螺旋测微仪7安装于第二架体6，挡块8安装于第一架体5，因此，通过调节螺旋测微仪7可以使第二架体6相对于第一架体5沿水平方向运动，同时，通过螺旋测微仪7可以实现微调并读取读数，因此可以提高刀头水平方向调试的准确度，使刀头调试方便且快速。 如图1和图2所示，在上述各实施例的基础上，弹簧4的一端安装于固定架1，另一端安装于移动架2，且弹簧4处于蓄能状态、以使移动架2的顶面21与凸轮驱动机构3的驱动面31相抵，可以为以下实施方式: 方式一:沿竖直方向，弹簧4的上端与移动架2连接，下端与固定架I连接，弹簧4处于压缩蓄能状态，弹簧4的释能作用力使移动架2的顶面21 —直与凸轮驱动机构3的驱动面31相抵。 方式二:沿竖直方向，弹簧4的上端与固定架I连接，下端与移动架2连接，弹簧4处于拉伸蓄能状态，弹簧4的释能作用力使移动架2的顶面21 —直与凸轮驱动机构3的驱动面31相抵。 本技术提供一种切本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀架，包括固定架和移动架，所述移动架可沿竖直方向移动地安装于所述固定架；其特征在于，还包括凸轮驱动机构和弹簧；其中：所述凸轮驱动机构安装于所述固定架，所述凸轮驱动机构具有驱动面；所述移动架的顶面与所述凸轮驱动机构的驱动面相抵时，所述移动架与所述凸轮驱动机构传动配合；所述弹簧的一端安装于所述固定架，另一端安装于所述移动架；所述弹簧处于蓄能状态、以使所述移动架的顶面与所述凸轮驱动机构的驱动面相抵。

【技术特征摘要】
1.一种刀架，包括固定架和移动架，所述移动架可沿竖直方向移动地安装于所述固定架；其特征在于，还包括凸轮驱动机构和弹簧；其中: 所述凸轮驱动机构安装于所述固定架，所述凸轮驱动机构具有驱动面； 所述移动架的顶面与所述凸轮驱动机构的驱动面相抵时，所述移动架与所述凸轮驱动机构传动配合； 所述弹簧的一端安装于所述固定架，另一端安装于所述移动架；所述弹簧处于蓄能状态、以使所述移动架的顶面与所述凸轮驱动机构的驱动面相抵。2.根据权利要求1所述的刀架，其特征在于，所述凸轮驱动机构包括: 安装于所述固定架的伺服电机； 与所述伺服电机的输出轴传动连接的凸轮。3.根据权利要求2所述的刀架，其特征在于，还包括与所述伺服电机信号连接的控制器。4.根据权利要求1所述的刀架，其特征在于，所述移动架包括: 第一架体，所述第一架体安装于所述固定架； 第二架...

【专利技术属性】
技术研发人员：马力超，胡俊，张铭汛，刘俊江，
申请(专利权)人：北京京东方光电科技有限公司，京东方科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11