一种柱塞泵的密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柱塞泵的密封结构，包括设置在柱塞泵泵体的柱塞孔内且供柱塞泵的柱塞依次穿过的内密封件、内隔环、外隔环和外密封件，所述内密封件、内隔环、外隔环和外密封件均与所述柱塞呈滑动配合，所述柱塞孔内且在内隔环和外隔环之间构成阻液腔室，所述阻液腔室和柱塞泵的泵头的进液口通过回液通道相连通。该密封结构能够避免高压液体对外密封件长时间施加压力，不但达到良好的密封效果，还能够延长外密封件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种柱塞泵的密封结构
本技术属于柱塞泵
，具体涉及一种柱塞泵的密封结构。
技术介绍
目前在液压泵中，柱塞泵以其简单的工作原理而得到了广泛应用，其原理为:当驱动力驱动柱塞在泵体柱塞孔中作往复运动时，使柱塞与缸体组成的密闭工作容腔发生容积变化，从而实现吸油、排油过程，柱塞泵具有额定压力高，结构紧凑、效率高及流量调节方便等优点。因此，柱塞泵在工业领域的应用极为广泛，特别是在高压与超高压液压传动领域，柱塞泵占据着无可替代的地位。柱塞泵根据柱塞在缸体中的不同排列形式，可分为径向式和轴向式。 目前，柱塞泵使用时，即柱塞泵排液时，必须对柱塞和泵体之间的间隙进行填料密封或密封圈密封，以防止高压液体从柱塞和泵体之间的间隙排出进而造成泄压。但是，采用填料密封或密封圈密封时，填料或密封圈在泵排液时阻止高压液体，但在泵吸液时，进入柱塞和泵体之间的液体得不到释放，使得填料或密封圈长时间处于高压状态，造成填料或密封圈的使用寿命缩短。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种柱塞泵的密封结构。该密封结构能够避免高压液体对外密封件长时间施加压力，不但达到良好的密封效果，还能够延长外密封件的使用寿命。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种柱塞泵的密封结构，其特征在于:包括设置在柱塞泵泵体的柱塞孔内且供柱塞泵的柱塞依次穿过的内密封件、内隔环、外隔环和外密封件，所述内密封件、内隔环、外隔环和外密封件均与所述柱塞呈滑动配合，所述柱塞孔内且在内隔环和外隔环之间构成阻液腔室，所述阻液腔室和柱塞泵的泵头的进液口通过回液通道相连通。 上述的一种柱塞泵的密封结构，其特征在于:所述回液通道包括长横管、竖管和短横管；所述长横管设置在所述泵体上，所述竖管和短横管均设置在所述泵头上，所述长横管的一端与所述阻液腔室相连通，所述长横管的另一端与竖管的上端相连通，所述竖管与短横管的一端相连接，所述短横管的另一端伸入所述泵头的进液口。 上述的一种柱塞泵的密封结构，其特征在于:所述内密封件和外密封件均为填料环或密封圈。 上述的一种柱塞泵的密封结构，其特征在于:包括用于固定所述外密封件的压盖，所述压盖设置在所述泵体上，所述柱塞穿过所述压盖且与压盖呈滑动配合。 本技术与现有技术相比具有以下优点: 1、本技术的结构简单，设计新颖合理。 2、本技术通过将阻液腔室内的高压液体经过回液通道输送至到泵头的进液口，使得高压液体在从泵头进入阻液腔室，再从阻液腔室进入泵头的进液口，从而完成一个内循环。这样会使得外密封件不会长时间处于高压状态，大大延长了外密封件的使用寿命，从而使得采用该密封结构的整个柱塞泵能够长时间有效的工作。 3、本技术的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。 综上所述，本技术结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，密封效果好，使用寿命长。 下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为采用本技术的柱塞泵的结构示意图。 附图标记说明: 1 一泵体； 2—外密封件； 3—压盖； 4一柱塞； 5—夕卜隔环；6—阻液腔室； 7—回液通道；7-1—长横管； 7-2—竖管； 7-3—短横管；8—内隔环；9—内密封件； 10—下钢球；11 一泵头；11-1 一进液口； 11-2—出液口； 12—上钢球； 13—曲轴箱； 14一曲轴； 15—曲柄；16—蜗轮； 17一蜗杆； 18—连杆；19—螺检。 【具体实施方式】 如图1所示的一种柱塞泵的密封结构，包括设置在柱塞泵泵体1的柱塞孔内且供柱塞泵的柱塞4依次穿过的内密封件9、内隔环8、外隔环5和外密封件2，所述内密封件9、内隔环8、外隔环5和外密封件2均与所述柱塞4呈滑动配合，所述柱塞孔内且在内隔环8和外隔环5之间构成阻液腔室6，所述阻液腔室6和柱塞泵的泵头11的进液口 11-1通过回液通道7相连通。本实施例中，所述内密封件9和外密封件2均为填料环或密封圈。 如图1所示，所述回液通道7包括长横管7-1、竖管7-2和短横管7-3 ;所述长横管7-1设置在所述泵体1上，所述竖管7-2和短横管7-3均设置在所述泵头11上，所述长横管7-1的一端与所述阻液腔室6相连通，所述长横管7-1的另一端与竖管7-2的上端相连通，所述竖管7-2与短横管7-3的一端相连接，所述短横管7-3的另一端伸入所述泵头11的进液口 11-1。 如图1所示，该密封结构包括用于固定所述外密封件2的压盖3，所述压盖3设置在所述泵体1上，所述柱塞4穿过所述压盖3且与压盖3呈滑动配合。通过压盖3对外密封件2进行固定，确保外密封件2在高压液体的作业下不会产生位移。 如图2所示，其示出了采用该密封结构的柱塞泵的结构，该柱塞泵包括泵头11、泵体丨、柱塞4和曲轴箱13，所述泵体1内设置有供柱塞4穿过的柱塞孔。所述泵体1的一端伸入曲轴箱13，所述泵头11设置在泵体1远离曲轴箱13的一侧，且所述泵头11通过螺栓19与曲轴箱13相连接，所述曲轴箱13内设置有曲轴14，所述曲轴14的两端均与曲轴箱13转动连接，所述曲轴14上安装有蜗轮16，所述曲轴箱13上安装有伸入曲轴箱13内且与蜗轮16相配合的蜗杆17，所述蜗杆17的一端伸出曲轴箱13且与驱动电机的输出轴相连接，所述曲轴14上转动连接有曲柄15，所述曲柄15通过连杆18与柱塞4相连接。所述泵头11的下部为进液口 11-1，所述进液口 11-1处设置有用于打开或关闭所述进液口 11-1的下钢球10，所述泵头11的上部为出液口 11-2，所述出液口 11-2处设置有用于打开或关闭所述出液口 11-2的上钢球12。 以下结合图1和图2，对采用该密封结构的柱塞泵的工作过程进行描述:该柱塞泵工作时，驱动电机带动蜗杆17，蜗杆17通过蜗轮16将动力再通过曲轴14、曲柄15和连杆18依次传递给柱塞4，从而使柱塞4在泵体1内实现左右往复运动。当柱塞4在泵体1内由左向右运动时，此为吸液运动，S卩:柱塞4在泵体1内由左向右运动移出泵头11时，此时泵头11内的压力低于泵头11外的入口压力，并在泵头11外的所述入口压力与泵头11内压力的压差作用下带动下钢球10将进液口 11-1打开，从而使液体从进液口 11-1进入泵头11，完成吸液运动。当柱塞4在泵体1内由右向左运动时，此为排液运动，即:柱塞4在泵体1内由右向左进入泵头11时，此时泵头11内的压力大于泵头11外的出口压力和泵头11外的入口压力，并在泵头11内压力和泵头11外入口压力的压差作用下带动下钢球10将进液口 11-1关闭，同时，在泵头11内压力和泵头11外的出口压力的压差作用下带动上钢球12将出液口 11-2打开，从而完成柱塞泵吸液和排液动作，实现增压作用。 其中，当柱塞4在泵体1内由右向左做排液运动时，此时，泵头11内的高压液体会进入所述柱塞孔并进入柱塞4与泵体1之间的间隙，并经过内密封件9与柱塞4之间的间隙进入内隔环8和外隔环5之间的阻液腔室6，通过设置后密封件9能够完全阻止高压液体溢出，当柱塞4在泵体1内由左向右做吸液运动时，此时，阻液腔室6内的高压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柱塞泵的密封结构，其特征在于：包括设置在柱塞泵泵体(1)的柱塞孔内且供柱塞泵的柱塞(4)依次穿过的内密封件(9)、内隔环(8)、外隔环(5)和外密封件(2)，所述内密封件(9)、内隔环(8)、外隔环(5)和外密封件(2)均与所述柱塞(4)呈滑动配合，所述柱塞孔内且在内隔环(8)和外隔环(5)之间构成阻液腔室(6)，所述阻液腔室(6)和柱塞泵的泵头(11)的进液口(11‑1)通过回液通道(7)相连通。

【技术特征摘要】
1.一种柱塞泵的密封结构，其特征在于:包括设置在柱塞泵泵体(1)的柱塞孔内且供柱塞泵的柱塞(4)依次穿过的内密封件(9)、内隔环(8)、外隔环(5)和外密封件(2)，所述内密封件(9)、内隔环(8)、外隔环(5)和外密封件(2)均与所述柱塞(4)呈滑动配合，所述柱塞孔内且在内隔环⑶和外隔环(5)之间构成阻液腔室(6)，所述阻液腔室(6)和柱塞泵的泵头(11)的进液口(11-1)通过回液通道(7)相连通。2.根据权利要求1所述的一种柱塞泵的密封结构，其特征在于:所述回液通道(7)包括长横管(7-1)、竖管(7-2)和短横管(7-3);所述长横管(7-1)设置在所述泵体(1)上，所述竖管(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智勇，高攀，
申请(专利权)人：北京众博达石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11