皮革复鞣和加脂用组合物和方法，和所制备的皮革技术

本发明专利技术涉及复鞣和加脂预鞣皮革用的组合物，制备这种组合物的方法，这些组合物用于制备皮革的用途(术语“皮革”涵盖毛皮或兽毛)，以及通过使用这些组合物可获得的新型类型的皮革。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】皮革复鞣和加脂用组合物和方法，和所制备的皮革 本专利技术涉及预鞣皮革的复鞣和加脂用组合物，制备这种组合物的方法，和这些组 合物用于制备皮革的用途（术语皮革涵盖毛皮或兽皮），以及通过使用这些组合物可获 得的新型类型的皮革。 皮革是通过鞣制动物生皮和毛皮而生成的耐久的挠性材料。皮革的制造工艺分成 三个基本的子过程：预备段，鞣制和半硝处理（crusting)。 本专利技术涉及半硝处理的子过程。在预备段中，制备兽皮或毛皮以供鞣制。在修整 之后，浸泡动物毛皮，除去盐和其他固体，同时恢复湿度，当毛皮首先干燥时。然后，刮擦湿 毛皮的肉体侧，以除去任何残留的痕量肉体或脂肪，和任选地使毛皮脱发。在任选的软化和 浸酸步骤之后，对毛皮进行鞣制。可能成为预备段的一部分的其他可能的步骤包括防腐，浸 灰，分裂，复浸灰，脱灰，脱脂，正面起绒，漂白和脱酸。 鞣制是通过在浴内浸泡毛皮一段时间，使毛皮防腐的过程。特别地，鞣制使生皮或 毛皮中的蛋白质，和特别地胶原转化成不会腐烂的稳定材料。通过使用或者植物化学品， 使用单宁和由植物物质，例如某些树的树皮衍生的其他成分，通过使用铬盐（得到所谓的 湿-蓝色皮革），通过使用醛（导致湿-白色皮革），通过使用合成单宁（合成鞣剂），或其 他常规技术，进行鞣制。在这一子过程中制备的产物被称为预鞣皮革。 正如所述的，本专利技术集中在半硝处理的子过程，和特别地其化学方面上。半硝处理 是其中兽皮或毛皮变薄，复鞣和润滑的过程。通常着色操作被包括在半硝处理子过程内。在 半硝处理过程中使用或添加的任何化学品必须原位固定。半硝处理过程止于干燥和软化操 作。半硝处理过程的这一描述是不完全的；半硝处理也可包括回湿，挤水，分裂，剃毛，复铬 处理，中和，填充，填塞，剥皮，增白，固定，凝固，调节，研磨，铆固和抛光。 半硝处理工艺的化学方面至少涵盖复鞣（任选地在中和之后，特别地在铬鞣之 后）和加脂。通常在由预鞣兽皮制备皮革中，在单独的步骤中进行复鞣和加脂。 复鞣的目的是生产进一步稳定的胶原网络。这牵涉进一步加工稳定化的胶原网络 且可包括进一步的鞣制（例如，采用铬，植物，戊二醛或合成鞣剂的组合），当要求特殊的特 征，例如耐汗性时。也可进行调节，软化，染色或漂白。 任何种类的比较柔软的皮革含有突出量（例如5-20% )的脂肪。脂肪是皮革挠 性的基础，且据说挠性是因为皮革纤维彼此分离。用脂肪层涂布通过鞣制而脱水的纤维元 件，通过某种润滑，得到所需柔软度和手感的皮革；具有脂肪的这一涂层被称为加脂。脂肪 防止出现纤维发粘，胶合或粘合，尽管某些纤维分离通过鞣制进行。与此同时，加脂影响皮 革的物理性能，例如可延伸性，拉伸强度，润湿性能，防水性，和空气与水蒸气的渗透性。 常规地，加脂是非常复杂的工艺，这取决于许多因素。 一种这样的因素是液浴的温度。随着温度增加，小的脂肪颗粒更加稳定抗凝结。另 一方面，通过粘结到处理过的动物毛皮的荷电基团上固定脂肪是更加突出的。一般地，温度 为60°C，和低温是约35°C。温度越低，脂肪的吸收越低；然而，脂肪的分布更加均匀。 在加脂体系中感兴趣的进一步的因素是皮革和液体漂浮物的pH。铬革以及复鞣的 铬革导致具有足够高的pH，以维持荷电基团。诸如硫酸根、磺酸根和磷酸根之类的基团可 仅仅在中和状态下充当表面活性剂。待鞣制、染色和加脂的皮革需要事先中和到约5. 5的 pH。在加脂之后，必须酸化漂浮物到约4. 5或稍微更低的pH，以固定一切物体在纤维处。 在常规的手工作业的皮革制备中，中和，复鞣和固定步骤要求使用常常约15或甚 至更多化合物的高数量的化学品，和这些步骤花费约8-16小时。本文中以下将在对比例2 中阐述这一常规的工艺。 本领域中清楚地需要减少所需化学品的数量，以节约在皮革制备工艺中所要求的 水（和/或其他溶剂）量，和节约使用能量（在使用装置和在运输这二者中）。 鉴于这一需求，参考US-A-6, 033, 590。这一美国专利描述了允许同时复鞣和加 脂皮革或毛皮的组合物，从而已经导致在实践的情形中总的工艺时间显著下降到约5-6小 时。特别地，在US-A-6, 033, 590中描述的组合物利用在低于40°C的温度下为固体的组合 物，它包括（a)10_18wt%复鞣剂；(b)5-50wt%加脂剂；任选地（c)0-55wt%中和剂；和（d) 选自载体，着色剂，浸渍剂，修饰剂和修饰助剂中的额外的任选的组分，其中每一种基于组 合物的总重量；所述组合物的存在形式使得在10_60°C下，添加所述组合物到水中时，其用 量导致水与该组合物之比为至少8:1，所述组合物在水中形成均匀的混合物。 合适的加脂剂据说是皮革加脂常用的常规试剂和优选基于动物脂肪的加脂剂； 基于植物脂肪的加脂剂；合成加脂剂；矿物油和其他石化产品。 优选地，复鞣剂，加脂剂和任何其他添加剂用作溶液或悬浮液或别的分散液，和然 后混合这些，接着干燥和特别地喷雾干燥。 尽管认识到与常规工艺相比，主要步骤有改进，但发现，在US-A-6, 033, 590中描 述的组合物仍然具有改进的空间：用其制备的皮革仍然遭受显著的溶胀，所得皮革用手触 摸或感觉不柔软，且必须添加额外的脂肪液体，才能获得柔软的皮革；和使用喷雾干燥获得 组合物的方法是麻烦的。 本专利技术的目的是提供一种组合物，它还允许在一个步骤中，但仍然在较短的时间 段内复鞣和加脂。另外，本专利技术的目的是提供与常规制备的皮革或者根据US-A-6, 033, 590 的教导制备的皮革相比，导致具有较少溶胀，具有较高撕裂强度和/或具有较高拉伸强度 的皮革的组合物与方法。而且，期望具有导致比所述美国专利的方法中获得的皮革更加柔 软的皮革的组合物。 根据本专利技术，当通过磷脂形成至少一部分加脂剂时，发现可满足一个或更多个上 述目的。也就是说，根据本专利技术，加脂剂可由100%磷脂组成，但当通过磷脂形成占总量 10-50wt%加脂剂时也有益。在10-50wt%加脂剂内存在的磷脂的合适范围为至少50wt% (占加脂剂的重量）磷脂，优选至少60wt%，更优选至少70wt%，最多100wt%磷脂。 因此，在第一方面中，本专利技术涉及复鞣和加脂预鞣皮革用的组合物，该组合物包 括： (a)占总组合物30_80wt%的复鞣剂； (b)占总组合物10-50wt%的加脂剂，所述加脂剂包括至少50wt% (占加脂剂的重 量）磷脂，优选至少6〇￥1:(%，更优选至少7〇￥1:(%，最多10〇￥1: (%磷脂；和 (c)任选地，余量达到lOOwt%总组合物的非复鞣剂和加脂剂的其他半硝处理化 学品。 优选的重量范围是40_70wt% (占总组合物）的复鞣剂和15_40wt%的加脂剂。 在优选的实施方案中，用作（一部分）加脂剂的磷脂在环境条件下（大气压和 25°C的温度）下为固体。在更优选的实施方案中，所使用的全部加脂剂在环境条件下为固 体。 在另一优选的实施方案中，复鞣剂在环境条件下是固体。 非复鞣剂和加脂剂的其他半硝处理化学品可以选自在US-A-6, 033, 590中教导的 相同的中和剂和添加剂，但还涵盖惰性填充材料，和痕量的湿气。 非复鞣剂和加脂剂的这些其他半硝处理化学品的合适材料是载体，着色剂，浸渍 齐?，修饰剂和修饰助剂，无机和有机弱酸的碱金属盐，芳族磺酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
复鞣和加脂预鞣皮革用的组合物，该组合物包括：(a)占总组合物30‑80wt％的复鞣剂；(b)占总组合物10‑50wt％的加脂剂，它包括占加脂剂的重量至少50wt％的磷脂，优选至少60wt％，更优选至少70wt％，最多100wt％的磷脂；和(c)任选地，余量达到100wt％总组合物的非复鞣剂和加脂剂的其他半硝处理化学品。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.04.20 NL 20086661. 复鞣和加脂预鞣皮革用的组合物，该组合物包括： (a) 占总组合物30-80wt%的复鞣剂； (b) 占总组合物10_50wt%的加脂剂,它包括占加脂剂的重量至少50wt%的磷脂，优选 至少60wt%，更优选至少70wt%，最多lOOwt%的磷脂；和 (c) 任选地，余量达到l〇〇wt%总组合物的非复鞣剂和加脂剂的其他半硝处理化学品。2. 权利要求1的组合物，其中用作（部分）加脂剂的磷脂在环境条件（大气压和25°C 的温度）下为固体。3. 权利要求1或2的组合物，其中所使用的全部加脂剂在环境条件下为固体。4. 前述任何一项权利要求的组合物，在环境条件下为固体形式，优选粉末形式。5. 前述任何一项权利要求的组合物，其中复鞣剂的存在量为3〇-7〇Wt%，且其中加脂 剂的存在量为15_40wt%。6. 前述任何一项权利要求的组合物，其中复鞣剂选自植物鞣剂、芳族合成鞣剂、树脂鞣 齐U、反应性鞣剂和聚合物鞣剂。7. 前述任何一项权利要求的组合物，其中加脂剂包括选自磷酸胆碱的脂肪酸酯，多元 醇、脂肪酸和磷酸胆碱的混合物的脂肪酸酯中的磷脂，其中多元醇是三元醇、二元醇或赤藓 糖醇。8. 前述任何一项权利要求的组合物，其中加脂剂包括或者是选自天然或合成磷脂，二 烷基磷酰胆碱，磷脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：R·科姆福思，
申请(专利权)人：斯塔尔国际有限公司，
类型：发明
国别省市：荷兰;NL