本发明专利技术涉及一种皮革鞣制用磺化杯芳烃鞣剂及其制备方法。铬鞣液治污投入大，运行费用高，治理难度大。本发明专利技术在间苯二酚中加入乙醇溶液，滴加无机强酸催化剂和醛类衍生物，升温反应后，冷却抽滤，用乙醇和蒸馏水反复洗涤，干燥得间苯二酚杯芳烃；称取间苯二酚杯芳烃，加磺化剂反应，得到磺化杯芳烃鞣剂水溶液。本发明专利技术以间苯二酚、醛类单体为原料，通过一步合成法得到间苯二酚杯芳烃，制备方法简单可行，反应物及产物低毒或无毒，且经磺化后水溶性良好，该磺化杯芳烃鞣剂用于皮革鞣制中，可提高胶原纤维耐湿热稳定性，将生皮收缩温度提高至80℃，对皮胶原纤维起到鞣制作用，可将磺化杯芳烃替代铬粉鞣制用于皮革鞣制中，减少铬粉用量，降低铬污染。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种。铬鞣液治污投入大，运行费用高，治理难度大。本专利技术在间苯二酚中加入乙醇溶液，滴加无机强酸催化剂和醛类衍生物，升温反应后，冷却抽滤，用乙醇和蒸馏水反复洗涤，干燥得间苯二酚杯芳烃；称取间苯二酚杯芳烃，加磺化剂反应，得到磺化杯芳烃鞣剂水溶液。本专利技术以间苯二酚、醛类单体为原料，通过一步合成法得到间苯二酚杯芳烃，制备方法简单可行，反应物及产物低毒或无毒，且经磺化后水溶性良好，该磺化杯芳烃鞣剂用于皮革鞣制中，可提高胶原纤维耐湿热稳定性，将生皮收缩温度提高至80℃，对皮胶原纤维起到鞣制作用，可将磺化杯芳烃替代铬粉鞣制用于皮革鞣制中，减少铬粉用量，降低铬污染。【专利说明】
本专利技术涉及一种鞣剂，具体涉及一种。
技术介绍
为了减少铬排放，制革工作者已经开发出许多能缓解铬污染的技术和方法，这些方法归纳起来分为两类，一是处理废铬液，降低废液铬含量；二是铬鞣液循环利用或提高铬吸收率，减少铬用量，这些传统的“终端治理”方式，是一种被动的模式，治污投入大，运行费用高，治理难度大，不会给企业带来任何经济效益，故应该从源头解决铬污染问题，研制制革鞣制用无铬鞣剂的清洁化材料是目前的热点。 杯芳烃是一类由苯酚或其衍生物与醛类反应，通过亚甲基连接而成的环状低聚物。杯芳烃化学稳定性高、热稳定性好、空腔大小可调、合成简单，通过衍生化可将磺酸基、氨基、羧基、酰胺基等基团引入杯芳烃，这些基团与皮胶原纤维上氨基、羧基等发生电价结合或氢键结合，对皮胶原纤维起到鞣制作用，提高胶原纤维的耐化学试剂作用、耐湿热稳定性等，且杯芳烃下缘的酚羟基，具有配位能力，能与胶原纤维中的氨基、胍基、肽基发生氢键结合，同样对皮胶原纤维起到鞣制作用。杯芳烃合成原料无毒或低毒，合成过程简单易行，合成产品无毒，因此将磺化杯芳烃作为皮革鞣制用无铬鞣剂是可行的，磺化杯芳烃鞣剂属于无毒环保型新型无铬鞣剂，可减少铬用量，降低铬污染，实现制革鞣制过程的清洁化生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，制得一种无毒环保型新型无铬鞣剂。 本专利技术所采用的技术方案是:皮革鞣制用磺化杯芳烃鞣剂，其特征在于:由以下组分制成:间苯二酹杯芳烃Ig 磺化剂3-5mL ；其中:磺化剂选自硫酸、发烟硫酸、氯磺酸。 所述间苯二酚杯芳烃由以下物质制成:间苯二酹5.5g苯甲醒4.24-6.4g或对羟基苯甲醒5-7g 无机强酸催化剂7-13mL 反应溶剂乙醇溶液。 所述无机强酸催化剂选自质量分数为37%的盐酸、质量分数为65%的硝酸、质量分数为98%的硫酸；乙醇溶液中，无水乙醇和水的体积混合比为(1:5) - (5:1)。 皮革鞣制用磺化杯芳烃鞣剂的制备方法，其特征在于:由以下步骤实现:步骤一:在四口烧瓶中加入5.5g间苯二酚，在200r/min的搅拌下加入乙醇溶液，并在5°C的冰水浴和N2保护下，两个恒压滴液漏斗同时逐滴缓慢滴加7-13mL的无机强酸催化剂，以及4.24-6.4g苯甲醛或5-7g对羟基苯甲醛；步骤二:待滴加完成后，升温至60-80°C，反应6h ；步骤三:反应结束后，冷却，抽滤，抽滤时用乙醇和蒸馏水反复洗涤，固体产物由墨绿色逐渐变为黄色，抽滤完成后将产物在80°C的真空烘箱里干燥，得淡黄色粉末，即为制备的间苯二酹杯芳烃；步骤四:称取间苯二酚杯芳烃3.0-5.0g，加磺化剂硫酸、发烟硫酸或氯磺酸9-25mL，磺化温度70-80°C，磺化2-4h，得到磺化杯芳烃鞣剂水溶液。 步骤一中，乙醇溶液中无水乙醇和水的混合比为(1:5)- (5:1)；无机强酸催化剂选自质量分数为37%的盐酸、质量分数为65%的硝酸、质量分数为98%的硫酸。 本专利技术具有以下优点:本专利技术以间苯二酚、醛类单体为原料，通过一步合成法得到间苯二酚杯芳烃，制备方法简单可行，反应物及产物低毒或无毒，且经磺化后水溶性良好，该磺化杯芳烃鞣剂用于皮革鞣制中，可提高胶原纤维耐湿热稳定性，将生皮收缩温度提高至80°c，对皮胶原纤维起到鞣制作用；通过鞣制后皮坯物理机械性能测试，其抗张强度和拉伸性能均优于常规铬鞣，且手感丰满、柔软，增厚率明显。因此本专利认为可将磺化杯芳烃替代铬粉鞣制用于皮革鞣制中，减少铬粉用量，降低铬污染。 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本专利技术进行详细的说明。 本专利技术涉及的皮革鞣制用磺化杯芳烃鞣剂，由以下组分制成:间苯二酚杯芳烃Ig (涉及间苯二酚杯、杯、杯芳烃)磺化剂3-5mL。 其中: 磺化剂选自硫酸、发烟硫酸、氯磺酸；间苯二酚杯芳烃由以下物质制成:间苯二酹5.5g苯甲醒4.24-6.4g或对羟基苯甲醒5-7g 无机强酸催化剂7-13mL 反应溶剂乙醇溶液。 上述无机强酸催化剂选自质量分数为37%的盐酸、质量分数为65%的硝酸、质量分数为98%的硫酸；乙醇溶液中，无水乙醇和水的体积混合比为(1:5) - (5:1)。 皮革鞣制用磺化杯芳烃鞣剂的制备方法，由以下步骤实现:步骤一:在四口烧瓶中加入5.5g间苯二酚，在200r/min的搅拌下加入乙醇溶液，并在5°C的冰水浴和N2保护下，两个恒压滴液漏斗同时逐滴缓慢滴加7-13mL的无机强酸催化剂，以及4.24-6.4g苯甲醛或5-7g对羟基苯甲醛。 上述乙醇溶液中无水乙醇和水的混合比为(1:5)- (5:1)；无机强酸催化剂选自质量分数为37%的盐酸、质量分数为65%的硝酸、质量分数为98%的硫酸。 步骤二:待滴加完成后，升温至60-80°C，反应6h。 步骤三:反应结束后，冷却，抽滤，抽滤时用乙醇和蒸馏水反复洗涤，固体产物由墨绿色逐渐变为黄色，抽滤完成后将产物在80°C的真空烘箱里干燥，得淡黄色粉末，即为制备的间苯二酚杯芳烃。 步骤四:称取间苯二酚杯芳烃3.0-5.0g，加磺化剂硫酸、发烟硫酸或氯磺酸9-25mL，磺化温度70-80°C，磺化2_4h，得到磺化杯芳烃鞣剂水溶液。 实施例1:步骤一:在四口烧瓶中加入5.5g间苯二酚，在200r/min的搅拌下加入乙醇溶液，并在5°C的冰水浴和N2保护下，两个恒压滴液漏斗同时逐滴缓慢滴加7mL的无机强酸催化剂，以及6.4g苯甲醒。 上述乙醇溶液中无水乙醇和水的混合比为1:5 ;无机强酸催化剂为质量分数为98%的硫酸。 步骤二:待滴加完成后，升温至60°C，反应6h。 步骤三:反应结束后，冷却，抽滤，抽滤时用乙醇和蒸馏水反复洗涤，固体产物由墨绿色逐渐变为黄色，抽滤完成后将产物在80°C的真空烘箱里干燥，得淡黄色粉末，即为制备的间苯二酚杯芳烃。 步骤四:称取间苯二酚杯芳烃5.0g，加磺化剂硫酸、发烟硫酸或氯磺酸9mL，磺化温度80°C，磺化2h，得到磺化杯芳烃鞣剂水溶液。 实施例2:步骤一:在四口烧瓶中加入5.5g间苯二酚，在200r/min的搅拌下加入乙醇溶液，并在5°C的冰水浴和N2保护下，两个恒压滴液漏斗同时逐滴缓慢滴加SmL的无机强酸催化剂，以及5.32g苯甲醛。 上述乙醇溶液中无水乙醇和水的混合比为1:1;无机强酸催化剂为质量分数为65%的硝酸。 步骤二:待滴加完成后，升温至65°C，反应6h。 步骤三:反应结束后，冷却，抽滤，抽滤时用乙醇和蒸馏水反复洗涤，固体产物由墨绿色逐渐变为黄色本文档来自技高网...
【技术保护点】
皮革鞣制用磺化杯芳烃鞣剂，其特征在于：由以下组分制成：间苯二酚杯芳烃 1g磺化剂 3‑5mL；其中：磺化剂选自硫酸、发烟硫酸、氯磺酸。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马建中，周永香，高党鸽，张盼盼，吕斌，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。