皮革样片状物、其制造方法以及使用其而成的内部装饰材料、衣料用材料和工业用材料技术

本发明专利技术提供外观、质量风格、物性优异、且与环境相匹配的皮革样片状物，其制造方法，以及使用其而成的内部装饰材料、衣料用材料和工业用材料。其为在包含平均单纤维纤度为０．００１ｄｔｅｘ以上０．５ｄｔｅｘ以下的超细纤维的无纺布中含有自乳化型聚氨酯的皮革样片状物，其特征在于，该自乳化型聚氨酯与上述超细纤维基本上不密合、且该自乳化型聚氨酯部分为无孔结构，该自乳化型聚氨酯分子结构内具有由硅氧烷键所形成的交联结构。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及外观、质量风格、物性优异、且与环境相匹配的皮革样 片状物，其制造方法，以及使用其而成的内部装饰材料、衣料用材料和 工业用材料。
技术介绍
主要由超细纤维和聚氨酯构成的皮革样片状物具有天然皮革所不 具有的优异特征，在各种用途中被广泛使用。其中，特别是由于使用了聚酯系超细纤维的皮革样片状物的耐光性 优异，因此在衣料、装椅子垫、汽车内部装饰材料用途等中其使用逐年 增多。在制造该皮革样片状物时， 一般采用以下工序的组合利用有机溶 剂处理含有超细纤维产生型纤维的无纺布，产生超细纤维的工序；在无 纺布中含浸聚氨酯的有机溶剂后，将该纤维片状物浸渍于作为聚氨酯非 溶剂的水或有机溶剂水溶液中，将聚氨酯湿式凝固的工序。作为该有机溶剂，在纤维极细化工序中使用曱苯、三氯乙烯等，作 为聚氨酯的有机溶剂使用N，N，-二曱基曱酰胺等水混合性有机溶剂。但是，有机溶剂由于对人体或环境的有害性高，因此在制造皮革样 片状物时，强烈要求实现不使用有机溶剂的方法。对应于该要求的具体解决方法例如关于纤维及细化工序，探讨了通用碱水溶液、热水等进行纤维的极细化的方法；关于聚氨酯的有机溶剂 使用，探讨了使用在水中分散有聚氨酯的聚氨酯水分散液代替以往有机 溶剂类型聚氨酯的方法。例如，专利文献l中提出了在含有能够碱性脱海的纤维的无纺布中 含浸具有热敏凝胶化性的聚氨酯水分散液，接着，利用碱水溶液进行脱 海的皮革样片材的制造方法。通过使用具有热敏凝胶化性的聚氨酯水分 散液，抑制聚氨酯含浸后干燥的聚氨酯的移动、将皮革样片材的质量风格柔软化，但该方法中，为了赋予聚氨酯热敏凝胶化性而使用表面活性 剂，因此易于发生该表面活性剂的渗漏所导致的发粘，具有在聚氨酯含 浸后必需洗涤工序的问题。另外，由于存在表面活性剂，因此易于阻碍 制膜时的聚氨酯乳液之间的融着，有聚氨酯膜的膜强度降低、片状物的 耐磨耗性降低的可能。而且，该专利文献l中是在含浸聚氨酯后利用碱水溶液处理进行纤 维的极细化的，但聚氨酯一般易于被碱水溶液水解。该专利文献l中， 尝试了通过将多元醇制成聚醚或聚碳酸酯、提高相对于碱水溶液的耐水 解性，但认为聚氨酯的氨酯键或脲键是易被水解的键，因此无法完全抑 制碱水溶液处理下的聚氨酯的脱落，片状物的强度或耐磨耗性等显著降 低，在实用上不足。专利文献2中提出了在聚氨酯水分散液中预先添加交联剂后，含浸 于无纺布的制造方法。通过并用交联剂，聚氨酯含浸无纺布的耐久性提 高，但考虑到生产时，如果在聚氨酯水分散液中添加交联剂进行保存时， 则由于经时变化易于凝胶化、有效期短。另外，专利文献3以聚氨酯含浸无纺布的柔软化为目的，提出了对 含有可以碱性脱海的纤维的无纺布赋予聚乙烯醇，之后含浸聚氨酯水分 散液的制造方法。通过赋予聚乙烯醇，达成加工时的无纺布物性的强化 以及利用赋予聚氨酯水分散液后的脱浆(该聚乙烯醇的除去)的聚氨酯 含浸无纺布的柔软化。但是，有必要经历赋予聚乙烯醇的工序和脱浆(该 聚乙烯醇的除去)的工序，具有皮革样片状物的制造工序变得非常长、 制造成本也增高的问题。进而，有必要的是皮革样片状物具有更高水平的耐久性。仅增高耐磨耗性时，只要大量赋予高分子弹性体即可，但过于大量 赋予时，由于质量风^^变硬，因此会丧失制品原本特征的柔软性、外观 品位。因此，虽然也探讨了改质高分子弹性体获得高耐久性的皮革样片 状物的方法，但使用未使用有机溶剂的聚氨酯水分散物还无法满足柔软 的质量风格、良好外观、耐久性。专利文献1:日本特开2001-55670号7>才艮专利文献2:日本特开2005-248415号公报专利文献3:日本特开2002-317386号公才艮
技术实现思路
本专利技术鉴于上述方面，其目的在于提供外观、质量风格、物性优异、 且与环境相匹配的皮革样片状物，其制造方法，以及使用其而成的内部 装饰材料、衣料用材料和工业用材料。达成上述目的的本专利技术皮革样片状物是在包含平均单纤维纤度为0.001dtex以上0.5dtex以下的超细纤维的无纺布中含有自乳化型聚氨酯 的皮革样片状物，其特征在于，该自乳化型聚氨酯与上述超细纤维基本 上不密合、且该自乳化型聚氨酯部分为无孔结构，该自乳化型聚氨酯分 子结构内具有由硅氧烷键所形成的交联结构。明皮革样片状物的制造方法，其特征在于，按顺序包括以下(l) J (3) 的工序。(1 )使用含有相对于碱水溶液的溶解性不同的2种以上高分子物 质的组合的超细纤维产生型纤维制作片材的工序。(2) 在上述(1)制作的片材中浸渍自乳化型聚氨酯水分散液，赋 予自乳化型聚氨酯的工序。(3) 利用碱水溶液对赋予有该自乳化型聚氨酯的上述(2)的片材 进行处理使超细纤维得以表现的工序。制造外观、质量风格、、物性优异:且与环境相匹配的皮革样片状物:其制造方法，以及使用其而成的内部装饰材料、衣料用材料和工业用材料。附图说明图l是为了表示本专利技术皮革样片状物的例子，用扫描型电子显微镜 (SEM)以倍率300倍观察本专利技术皮革样片状物的内部截面的图，表示 自乳化型聚氨酯部分为无孔结构、该自乳化型聚氨酯与纤维束之间具有 空隙的状态。图2是为了表示以往技术的皮革样片状物的例子，用扫描型电子显 微镜(SEM)以倍率300倍观察以往技术的皮革样片状物的内部截面的 图，表示聚氨酯与纤维束之间密合的状态。符号说明1自乳化型聚氨酯 2纤维束3自乳化型聚氨酯与纤维束之间的空隙 4聚氨酯和纤维束密合的状态具体实施例方式本专利技术的皮革样片状物是在包含平均单纤维纤度为0.001dtex以上 0.5 dtex以下的超细纤维的无纺布中含有自乳化型聚氨酯的皮革样片状物。这里提到的皮革样片状物具有天然皮革样的仿麂皮、绒面皮革(3 乂<7夕)、具有银面等优异表面外观的片状物，优选在仿鹿皮或绒面皮 革等绒头样的外观中具有顺滑的触感和优异的光照效果。作为构成无纺布的超细纤维，可以使用聚对苯二曱酸乙二醇酯、聚 对苯二曱酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丙二酯、聚2,6-萘二羧酸乙二酯等 聚酯，6-尼龙、66-尼龙等聚酰胺，丙烯酸、聚乙烯、聚丙烯等各种合成 纤维，其中无纺布构成本专利技术皮革样片状物。其中，从强度、尺寸稳定 性、耐光性、染色性的观点出发，优选使用对苯二曱酸乙二醇酯、聚对 苯二曱酸丁二醇酯、聚对苯二曱酸丙二酯等聚酯纤维。构成无纺布的超细纤维的平均单纤维纤度从片材的柔软性或绒头 品位的观点出发，重要的是为0.001dtex以上0.5dtex以下。优选0.3dtex 以下、更优选为0.2dtex以下。另一方面，从染色后的显色性、利用砂 纸等的研磨等起绒处理时的纤维分散性、易于开纤的观点出发，优选 0.005dtex以上。予以说明，构成无纺布的超细纤维的平均单纤维纤度在超细纤维的 截面为圆形或接近圆形的椭圆形时，以倍率2000倍拍摄皮革样片状物 (或者无纺布)表面的扫描型电子显微镜(SEM)照片，随机选择100 根超细纤维，测定纤维径，由材料聚合物的比重换算为纤度，进而计算 该100根的平均值，从而计算。另外，构成无纺布的超细纤维为异形截面时，同样将异形截面的外 周圆直径作为纤维径计算。而且，在圆形截面与异形截面混合时，纤度 大大不同的纤维混合时等，选择100根使得分别达到同数程度，进行计 算。关于构成无纺布的超细纤本文档来自技高网...

【技术保护点】
皮革样片状物，其为在包含平均单纤维纤度为０．００１ｄｔｅｘ以上０．５ｄｔｅｘ以下的超细纤维的无纺布中含有自乳化型聚氨酯的皮革样片状物，其特征在于，该自乳化型聚氨酯与上述超细纤维基本上不密合、且该自乳化型聚氨酯部分为无孔结构，该自乳化型聚氨酯分子结构内具有由硅氧烷键所形成的交联结构。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：小出现，前田亘洋，上野胜，矢挂善和，
申请(专利权)人：东丽株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]