平缝机检测装置、方法和系统制造方法及图纸

本申请提供了一种平缝机检测装置、方法和系统，通过将该缝料感应器安装在平缝机内部，使得该缝料感应器的发射端和接收端都位于平缝机内部，利用发射原理完成该缝料感应器的对焦，无需其头部裸露，从而避免了因器件的磨损而频繁更换，增加了该缝料感应器的使用寿命，降低了平缝机的维护成本；而且，本发明专利技术利用发射原理完成该缝料感应器的安装对焦，与发射端和接收端之间的对射距离无关，使其安装对焦操作变得简单而快速，从而降低了操作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
平缝机检测装置、方法和系统
本专利技术主要涉及平缝纫机的应用领域，更具体地说是涉及平缝机检测装置、方法和系统。
技术介绍
随着市场和消费结构的不断调整，传统的机械式缝纫机已经不能满足生产需求，其已经被集成了光、电、磁为一体的电脑缝纫机逐渐取代。该电脑缝纫机通过将电子、电脑技术运用到传统的机械式缝纫机上，实现了对布料的自动缝纫，无需操作人员反复前后蹬脚踏板，大大降低了劳动量。然而，目前常用的电脑缝纫机即平缝机需要操作人员在开始缝纫之前，手动将压脚抬起，将布料放好后，才能启动平缝机工作；在缝纫过程中，仍需要操作人员一直踩住脚踏板；并在结束缝纫后，仍需要操作人员手动结束缝纫工作，再进行剪线，这样频繁的操作抬压脚装置，不仅影响工作效率，而且长时间的踩踏会造成操作人员的职业病，影响操作人员的人身健康。 为了解决上述问题，现有技术通过在上述平缝机上安装缝料感应器，具体的，将该缝料感应器的发生器和接收器分别安装在平缝机机头和平缝机缝台上，并使该发射器和接收器相对设置，这样，在开始缝纫时，当检测到布料进入该缝料感应器的感应区域时，自动抬压脚、自动开始缝纫、自动感应剪线和结束缝纫，无需操作人员一直踩住脚踏板、大大减少了劳动量，提高了工作效率，且避免了操作人员长时间踩踏造成的职业病。 然而， 申请人:经研究发现，现有技术对普通平缝机的改进虽然解决了普通平缝机的上述技术问题，但是，在其装配过程中，要求缝料感应器的发射端和接收端准确对齐才能使其发挥作用，增加了工人的劳动强度；而且，由于该缝料感应器的发射器安装在缝纫机缝台上，因其与接收器的对焦原因，该发射器的头部必须稍微露出一点长度，这很容易造成器件的磨损，需要频繁更换，增加了平缝机的维护成本。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种平缝机检测装置、方法和系统，解决了现有技术的缝料感应器安装对焦过程费时费力，且在使用过程中容易使器件磨损，影响该缝料感应器的使用寿命的技术问题。 为了实现上述目的，本申请提供了以下技术方案: 一种平缝机检测装置，包括:安装在平缝机内部，且与控制系统连接的缝料感应器，所述缝料感应器的发射端和接收端均位于所述平缝机的缝台的下方。 优选的，所述缝料感应器的发射端和接收端所在平面与所述平缝机的缝台平行。 优选的，所述缝料感应器包括对焦指示装置，当检测到所述发射端和接收端均与所述缝台垂直时，输出提示信息。 优选的，所述平缝机的缝台中设置有凹槽，则所述缝料感应器安装在平缝机内部具体为: 所述缝料感应器安装在所述凹槽内，且所述缝料感应器的最高点低于所述缝台下表面。 优选的，还包括: 设置所述凹槽处且与所述缝台齐平的透光薄片。 优选的，所述缝料感应器还包括: 与所述缝料感应器的接收端连接的感应器件电路； 与所述感应器件电路连接的信号放大调理电路； 以及分别与所述信号放大调理电路和所述控制系统连接的信号处理电路。 优选的，所述缝料感应器内置有将所述发射端和所述接收端集成于一体的发射式红外光传感器。 一种平缝机检测方法，其特征在于，应用于如上述平缝机检测装置，所述方法包括: 实时检测所述平缝机检测装置中的缝料感应器的感应区域的当前状态信息； 当所述当前状态信息指示布料进入所述缝料感应器的感应区域时，将产生的第一检测信号发送至控制系统，以控制所述平缝机的抬压脚抬起并开始进行所述布料的缝纫； 当所述当前状态信息指示所述布料离开所述缝料感应器的感应区域时，将产生的第二检测信号发送给所述控制系统，以控制所述平缝机的剪线装置自动剪线并结束所述布料的缝纫。 优选的，当所述缝料感应器包括对焦指示装置时,所述方法还包括: 当检测到布料进入所述缝料感应器的感应区时，所述对焦指示装置输出第一提示信息； 当检测到所述布料离开所述感应区时，所述对焦指示装置输出第二提示信息。 一种平缝机检测系统，包括如上述平缝机检测装置，与所述平缝机检测装置相连的控制系统，以及与所述控制系统相连的剪线装置，其中: 所述平缝机检测装置，用于实时检测所包含的缝料感应器的感应区域的当前状态信息，当所述当前状态信息指示布料进入所述感应区域时，将产生的第一检测信号发送至控制系统；当所述当前状态信息指示所述布料离开所述感应区域时，将产生的第二检测信号发送给所述控制系统； 所述控制系统，用于当接收到所述第一检测信号时，控制所述平缝机的抬压脚抬起并开始进行所述布料的缝纫，经预设时间后，控制所述平缝机抬压脚压下以开始进行布料缝纫工作；当接收到所述第二检测信号时，控制所述平缝机的剪线装置自动剪线并结束所述布料的缝纫。 由此可见，与现有技术相比，本申请提供了一种平缝机检测装置、方法和系统，通过缝料感应器来感应布料，并控制平缝机的抬压脚自动抬起和放下，剪线装置自动剪线以及自动缝纫，减少了操作人员的工作量，提高了工作效率，避免了操作人员职业病的产生，其中，本专利技术将该缝料感应器安装在平缝机内部，使得该缝料感应器的发射端和接收端都位于平缝机内部，利用发射原理完成该缝料感应器的对焦，无需其头部裸露，从而避免了因器件的磨损而频繁更换，增加了该缝料感应器的使用寿命，降低了平缝机的维护成本；而且，本专利技术利用发射原理完成该缝料感应器的安装对焦，与发射端和接收端之间的对射距离无关，使其安装对焦操作变得简单而快速，从而降低了操作人员的劳动强度。 【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。 图1为本专利技术一种平缝机检测装置实施例的结构示意图； 图2为本专利技术另一种平缝机检测装置实施例的结构示意图； 图3为本专利技术一种平缝机检测方法实施例的流程示意图； 图4为本专利技术一种平缝机检测系统实施例的结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。 本申请提供了一种平缝机检测装置、方法和系统，通过缝料感应器来感应布料，并控制平缝机的抬压脚自动抬起和放下，剪线装置自动剪线以及自动缝纫，减少了操作人员的工作量，提高了工作效率，避免了操作人员职业病的产生，其中，本专利技术将该缝料感应器安装在平缝机内部，使得该缝料感应器的发射端和接收端都位于平缝机内部，利用发射原理完成该缝料感应器的对焦，无需其头部裸露，从而避免了因器件的磨损而频繁更换，增加了该缝料感应器的使用寿命，降低了平缝机的维护成本；而且，本专利技术利用发射原理完成该缝料感应器的安装对焦，与发射端和接收端之间的对射距离无关，使其安装对焦操作变得简单而快速，从而降低了操作人员的劳动强度。 参照图1所示的本专利技术一种平缝机检测装置实施例的结构示意图，该检测装置具体可以包括:安装在平缝机内部，且与控制系统(图1中未画出)连接的缝料感应器11，该缝料感应器11的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平缝机检测装置，其特征在于，包括：安装在平缝机内部，且与控制系统连接的缝料感应器，所述缝料感应器的发射端和接收端均位于所述平缝机的缝台的下方。

【技术特征摘要】
1.一种平缝机检测装置，其特征在于，包括:安装在平缝机内部，且与控制系统连接的缝料感应器，所述缝料感应器的发射端和接收端均位于所述平缝机的缝台的下方。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述缝料感应器的发射端和接收端所在平面与所述平缝机的缝台平行。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述缝料感应器包括对焦指示装置，当检测到所述发射端和接收端均与所述缝台垂直时，输出提示信息。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述平缝机的缝台中设置有凹槽，则所述缝料感应器安装在平缝机内部具体为: 所述缝料感应器安装在所述凹槽内，且所述缝料感应器的最高点低于所述缝台下表面。5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，还包括: 设置所述凹槽处且与所述缝台齐平的透光薄片。6.根据权利要求1-5任一项所述的装置，其特征在于，所述缝料感应器还包括: 与所述缝料感应器的接收端连接的感应器件电路； 与所述感应器件电路连接的信号放大调理电路； 以及分别与所述信号放大调理电路和所述控制系统连接的信号处理电路。7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述缝料感应器内置有将所述发射端和所述接收端集成于一体的发射式红外光传感器。8.—种平缝机检测方法，其特征在于，应用于如权利要求1-7任一项所述平缝机检测装置，所述方法包括: 实时检测所述平缝机检测装置中的缝料感应器的感应区域的当前状态信息； 当所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：范建国，黄赞赞，董双锐，朱晓龙，
申请(专利权)人：杰克缝纫机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33