一种高强度炻质薄板及其制备方法技术

一种高强度炻质薄板及其制备方法，其是由包括以下按质量百分计的配方组分制备而成的：石片土8-12％，钾砂12-25％，钠石粉10-15％，钾钠石粒10-15％，煅烧高岭土22-27％，锂长石3-5％，片状氧化铝颗粒5-10％。其步骤包括(1)将所有原料混合，球磨；(2)喷雾制粉；(3)将步骤(2)制得的粉料陈腐24小时后压制和(4)干燥、最后烧制得成品。本发明专利技术的制备方法简单，且通过增加片状氧化铝颗粒，降低炻质薄板吸水率和提高破坏强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑装饰材料
，尤其涉及。
技术介绍
随着产品规格的增大，一般陶瓷砖的厚度也在不断增加。单位面积陶瓷砖所耗用的原料也越多，不仅加重了建筑物的承载，同时造成了物料的大量消耗。薄板砖可以节约原料，降低制备过程中的能耗，成为陶瓷行业未来发展的趋势。 炻质砖由于具有一定的吸水性，在外墙、厨房、卫生间地面装修中具有广泛的应用。然而，炻质砖具有吸水率大强度差的缺点，使其很难制成大规格的薄板砖，限制了在现代建筑装饰方面的应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服以上的不足和缺陷提出。 为达此目的，本专利技术采用以下技术方案: 一种高强度炻质薄板，其是由包括以下按质量百分计的配方组分制备而成的:石片土 8-12%，钾砂12-25%，钠石粉10-15%，钾钠石粒10-15 %，煅烧高岭土 22-27 %，锂长石3-5 %，片状氧化铝颗粒5-10 %。 优选的，所述配方组分中还含有质量百分数为0.5-2%的无机氧化物晶须。 优选的，所述无机氧化物晶须为氧化铝晶须、氧化锌晶须或氧化锆晶须的一种或多种组合。 优选的，所述片状氧化铝颗粒的板片宽度介于0.3微米与0.6微米之间，以及，所述片状氧化铝颗粒的板片宽度与板片厚度之比介于3与10之间。 优选的，所述片状氧化铝颗粒的板片宽度介于0.3微米与0.5微米之间。 本专利技术还提供一种所述高强度炻质薄板的制备方法，其包括以下步骤: I)、将除了片状氧化铝外的所有原料混合，球磨； 2)、喷雾制粉； 3)、将步骤2)制得的粉料和片状氧化铝混合均匀后陈腐24小时后压制成型； 4)、干燥、最后烧制得成品。 进一步说明，本专利技术还提供一种所述高强度炻质薄板的制备方法，其包括以下步骤: I)、将除了片状氧化铝和无机氧化物晶须外的所有原料混合，球磨； 2)、喷雾制粉； 3)、将步骤2)制得的粉料、片状氧化铝和无机氧化物晶须混合均匀后陈腐24小时后压制成型； 4)、干燥、最后烧制得成品。 [0021 ]优选的，在步骤I)中，在球磨过程中，加入占总干重量34%的水和0.2 %的三聚磷酸钠。 优选的，在步骤4)中，干燥温度为180_190°C。 优选的，在步骤4)中烧制温度为1200_1250°C，时间为40_60min。 本专利技术通过在制备炻质薄板时增加片状氧化铝颗粒，进一步增加无机氧化物晶须，提高炻质薄板的韧性并提高破坏强度。 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】来进一步说明本专利技术的技术方案。 一种高强度炻质薄板的制备-实施例1 I)、将8%石片土、25%钾砂、10%钠石粉、15%钾钠石粒、27%煅烧高岭土和5%锂长石混合，进行球磨，同时加入占总干重量34%的水和0.2%的减水剂三聚磷酸钠以提高球磨效率； 2)、然后过40目筛喷雾制粉，制得含水量4% -6%的粉料； 3)、将步骤2制得的粉料和10%片状氧化铝颗粒(板片宽度为0.3-0.5微米)混合均勻后陈腐24小时候压制成型，成型规格为1050mmX 2060mm X 4mm ； 4)、经过190°C温度干燥，坯体水分控制在0.4%以下，然后经1200°C高温一次烧成，时间为60min。 经检测，本实施例制得的成品的吸水率为6.7%，破坏强度为620N。 对比实施例1 I)、将8%石片土、25%钾砂、10%钠石粉、15%钾钠石粒、22%煅烧高岭土、针状硅灰石20%进行球磨，同时加入占总干重量34%的水和0.2%的减水剂三聚磷酸钠以提高球磨效率； 2)、然后过40目筛喷雾制粉，制得含水量4% -6%的粉料； 3)、将步骤2制得的粉料陈腐24小时候压制成型，成型规格为1050mmX 2060mmX 4mm ； 4)、经过190°C温度干燥，坯体水分控制在0.4%以下，然后经1250°C高温一次烧成，时间为40min。 经检测，本实施例制得的成品的吸水率为8.5%，破坏强度为400N。 一种高强度炻质薄板的制备-实施例2 I)、将12%石片土、20%钾砂、14%钠石粉、15%钾钠石粒、26%煅烧高岭土和3%锂长石混合，进行球磨，同时加入占总干重量34%的水和0.2%的减水剂三聚磷酸钠以提高球磨效率； 2)、然后过40目筛喷雾制粉，制得含水量4% -6%的粉料； 3)、将步骤2制得的粉料和10%片状氧化铝颗粒(板片宽度为0.4-0.6微米)混合后陈腐24小时候压制成型，成型规格为1050mmX 2060mmX 5mm ； 4)、经过185°C温度干燥，坯体水分控制在0.4%以下然后经1140°C高温一次烧成，时间为60min。 经检测，本实施例制得的成品的吸水率为6.6%，破坏强度为640N。 —种高强度炻质薄板的制备-实施例3 I)、将12%石片土、22%钾砂、15%钠石粉、13%钾钠石粒、24%煅烧高岭土和5%锂长石混合，进行球磨，同时加入占总干重量34%的水和0.2%的减水剂三聚磷酸钠以提高球磨效率； 2)、然后过40目筛喷雾制粉，制得含水量4% -6%的粉料； 3)、将步骤2制得的粉料和9%片状氧化铝颗粒(板片宽度为0.3-0.45微米)混合均勻后陈腐24小时候压制成型，成型规格为1050mmX2060mmX4.5mm ； 4)、经过190°C温度干燥，坯体水分控制在0.4%以下，然后经1230°C高温一次烧成，时间为50min。 经检测，本实施例制得的成品的吸水率为6.8%，破坏强度为600N。 一种高强度炻质薄板的制备-实施例4 I)、将11%石片土、25%钾砂、14%钠石粉、13%钾钠石粒、27%煅烧高岭土和5%锂长石混合，进行球磨，同时加入占总干重量34%的水和0.2%的减水剂三聚磷酸钠以提高球磨效率； 2)、然后过40目筛喷雾制粉，制得含水量4% -6%的粉料； 3)、将步骤2制得的粉料和5%片状氧化铝颗粒(板片宽度为0.3-0.5微米)混合均勻后陈腐24小时候压制成型，成型规格为1050mmX 2060mm X 4mm ； 4)、经过190°C温度干燥，坯体水分控制在0.4%以下。这样坯体的干燥强度达到1.8MPa，可以经受釉线运行以及淋釉，辊筒印花等后续工序加工，而不破裂。其中淋釉量为900克，釉浆比重为1.5，经1200°C高温一次烧成，时间为57分钟。 经检测，本实施例制得的成品的吸水率为6.9%，破坏强度为610N。 一种高强度炻质薄板的制备-实施例5 I)、将10%石片土、23%钾砂、15%钠石粉、15%钾钠石粒、256%煅烧高岭土和4%锂长石混合，进行球磨，同时加入占总干重量34%的水和0.2%的减水剂三聚磷酸钠以提高球磨效率； 2)、然后过40目筛喷雾制粉，制得含水量4% -6%的粉料； 3)、将步骤2制得的粉料和8%片状氧化铝颗粒(板片宽度为0.4-0.55微米)混合均勻后陈腐24小时候压制成型，成型规格为1050mm X 2060mm X 5.5mm ； 4)、经过190°C温度干燥，坯体水分控制在0.4%以下。这样坯体的干燥强度达到1.8MPa，可以经受釉线运行以及淋釉，辊筒印花等后续工序加工，而不破裂。其中淋釉量为900克，釉浆比重为1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度炻质薄板，其特征在于：其是由包括以下按质量百分计的配方组分制备而成的：石片土8‑12％，钾砂12‑25％，钠石粉10‑15％，钾钠石粒10‑15％，煅烧高岭土22‑27％，锂长石3‑5％，片状氧化铝颗粒5‑10％。

【技术特征摘要】
1.一种高强度炻质薄板，其特征在于:其是由包括以下按质量百分计的配方组分制备而成的:石片土 8-12%，钾砂12-25%，钠石粉10-15%，钾钠石粒10-15 %，煅烧高岭土22-27 %，锂长石3-5 %，片状氧化铝颗粒5-10 %。2.根据权利要求1所述的高强度炻质薄板，其特征在于:所述配方组分中还含有质量百分数为0.5-2%的无机氧化物晶须。3.根据权利要求2所述的高强度炻质薄板，其特征在于:所述无机氧化物晶须为氧化铝晶须、氧化锌晶须或氧化锆晶须的一种或多种组合。4.根据权利要求3所述的高强度炻质薄板，其特征在于:所述片状氧化铝颗粒的板片宽度介于0.3微米与0.6微米之间，以及，所述片状氧化铝颗粒的板片宽度与板片厚度之比介于3与10之间。5.根据权利要求4所述的高强度炻质薄板，其特征在于:所述片状氧化铝颗粒的板片宽度介于0.3微米与0.5微米之间。6.如权利要求1所述高强度炻质薄板的制备方法，其特征在于:其包括以下步骤: 1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周克芳，陈海云，朱丽萍，黎娟，刘江锋，
申请(专利权)人：佛山市禾才科技服务有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44