一种多级高效臭氧气浮一体化装置，通过合理设置溶气气浮区和臭氧氧化区，使溶气气浮和臭氧氧化在柱体中垂直结合，实现了多级氧化，溶气气浮中完成不溶性絮体微粒与水的固液分离，随后在臭氧氧化中完成除色、除臭、除有机物与消毒，本发明专利技术对处理水进行气浮处理与多级氧化，克服了臭氧利用率低的缺点，实现了能耗的最小化大幅提高臭氧利用率，有效保证了污水深度处理的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种多级高效臭氧气浮一体化装置
本专利技术属于污水深度处理
，涉及污水深度处理技术，特别涉及一种多级高效臭氧气浮一体化装置。
技术介绍
臭氧气浮工艺是一种城市污水深度处理工艺，其具有色度、有机物去除效果好，停留时间短，占地面积小等特点。但是，受溶气技术限制，传统工艺中最高溶气率仅达10%，这样就会造成在回流水量合理的情况下，不能溶解所需剂量的臭氧气体，而且未溶解的气体排出，造成了浪费。并且利用空气源制备出来的臭氧混合气体中，含有大量的其它空气组分，这样就无法保证充足的臭氧气体参与反应。而同时，装置在排渣过程中会将出水管上的阀门关闭，这样就使得气浮在一段时间内发生断水的现象，在一定程度上影响气浮的正常运行。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种多级高效臭氧气浮一体化装置，利用溶气气浮和臭氧氧化优化结合的工艺使充足的臭氧气体参与反应，提高臭氧利用效率，使处理水达到回用要求，该装置对解决传统臭氧气浮工艺存在的臭氧利用率低等问题具有重要意义，实现多级高效臭氧气浮工艺的一体化和能耗的最小化，同时保证了使处理水达到回用要求。 为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是: 一种多级高效臭氧气浮一体化装置，包括原水箱I和溶药罐2，原水箱I和溶药罐2的出口接管道混合器4，管道混合器4的出口接布水器6，所述布水器6位于内筒柱体9中底部位置，内筒柱体9位于外筒柱体5内，二者共底且内筒柱体9的上筒口与外筒柱体5相连通，内筒柱体9的外侧壁与外筒柱体5的内侧壁之间设置有水平板将外筒柱体5分成上下两个空间，在水平板下面的空间中又设置竖直的矩形隔水板13，将下面的部分分成两部分，一部分通过U型管15从外筒柱体5的外部连通水平板的上面部分，另一部分上部设置溢流口，通过出水管16连接清水箱19，清水箱19的出水口通过回流管21连接溶气泵22的液体入口，溶气泵22的气体入口连接臭氧发生器26，臭氧发生器26又连接位于内筒柱体9外的半环形曝气盘12，半环形曝气盘12位于所述水平板的下方，溶气泵22的气体出口连接溶气罐23，溶气罐23连接位于内筒柱体9中底部位置的微孔曝气头10。 所述外筒柱体5中位于水平板上方的空间为溶气气浮区7，外筒柱体5的顶部连接一个锥形，锥形内为浮渣区11，锥顶连接排渣管30;外筒柱体5中位于水平板下方的空间中，与上方空间连通的部分为臭氧氧化区8，另一部分为溢流区14，半环形曝气盘12位于臭氧氧化区8中。 所述溶气气浮区7内，绕内筒柱体9的外侧壁设置有环形集水管27，环形集水管27与U型管15连通。 所述溶气气浮区7和溢流区14的顶部均设置有与余气收集管31连通的集气口，余气收集管31连接至臭氧破坏器29。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果是: 1、产生的臭氧气体利用率高。 2、能耗低。 3、装置自动化程度高，操作简便。 4、对有机物、色度及浊度去除效率高。 5、装置结构紧凑，占地面积小。 因此，与以往传统“臭氧气浮”工艺相比，本专利技术解决了传统工艺臭氧气体利用率低、占地面积及能耗较大等问题，同时易于自动化操作，处理效果稳定，在污水深度处理领域具有重要意义。 【附图说明】 图1是本专利技术结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例详细说明本专利技术的实施方式。 如图1所示，一种多级高效臭氧气浮一体化装置，包括原水箱I和溶药罐2，原水箱I和溶药罐2的出口接管道混合器4并在管线上设置有提升水泵3，管道混合器4的出口接布水器6,布水器6位于内筒柱体9中底部位置，内筒柱体9位于外筒柱体5内，二者共底且内筒柱体9的上筒口与外筒柱体5相连通，内筒柱体9的外侧壁与外筒柱体5的内侧壁之间设置有水平板将外筒柱体5分成上下两个空间，上面空间为溶气气浮区7，外筒柱体5的顶部连接一个锥形，锥形内为浮渣区11，锥顶连接排渣管30。下面空间中又设置竖直的矩形隔水板13，将下面的部分分成两部分，一部分为臭氧氧化区8，通过带有电磁阀一 32的U型管15从外筒柱体5的外部连通溶气气浮区7，溶气气浮区7内绕内筒柱体9的外侧壁设置有环形集水管27，环形集水管27与U型管15连通。另一部分为溢流区14，上部设置溢流口，通过带有电磁阀二 17的出水管16连接清水箱19。清水箱19的出水口通过回流管21连接溶气泵22的液体入口，溶气泵22的气体入口连接臭氧发生器26且在连接管道上有阀门一 25和减压缓冲器24，臭氧发生器26又连接位于臭氧氧化区8的半环形曝气盘12且在连接管道上有阀门二 28，溶气泵22的气体出口连接溶气罐23，溶气罐23连接位于内筒柱体9中底部位置的微孔曝气头10。溶气气浮区7和溢流区14的顶部均设置有与余气收集管31连通的集气口，余气收集管31连接至臭氧破坏器29。 利用上述装置进行污水深度处理的流程如下: 一、正常处理时，电磁阀一 32和电磁阀二 17打开，原水箱I的出水与溶药罐2的出水混合后，经过提升水泵3，在管道混合器4中停留30秒左右的时间得到充分混合，完成污染物的混凝或破乳过程，通过布水器6进入内筒柱体9。 二、开启微孔曝气头10，溶气水经过微孔曝气头10进入内筒柱体9的底部，释放的溶气气泡与的混凝后原水进行接触，沿内筒柱体9上升进入到外筒柱体5的溶气气浮区7，完成溶气气浮的过程，进行固液分离，浮渣随微孔曝气头10出来的微气泡进入浮渣区11，同时臭氧气体会与有机物在溶气气浮区7中发生反应，实现有机物的改性和去除。 三、经过溶气气浮区7后，经过气浮处理的水通过U型管15进入臭氧氧化区8，臭氧发生器26向半环形曝气盘12提供臭氧，半环形曝气盘12进行曝气，从而对进入臭氧氧化区8的水进行二次深度气浮处理，实现除色除臭与浊度的去除。 四、经过臭氧氧化区8 二次深度气浮处理后，出水经由溢流区14，通过出水管16进入清水箱19，清水箱19上配置有清水管20，清水管20上有带时间继电器的电磁阀18。一部分处理水经过回流管21，在溶气泵22中与臭氧发生器26产生的臭氧混合，再通过溶气罐23进行高压溶解，最后通过微孔曝气头10进入内筒柱体9的底部，再进行一次处理过程。 五、采用全封闭自动排渣技术，电磁阀18由时间继电器控制，定时开关，当水流上升到顶部浮渣被溢出后，电磁阀18打开，处理后水被排出，外筒柱体5内部水位不断下降，在经过设定的时间后电磁阀18自动关闭，液面又开始上升，再一次进行排渣。 六、在溶气气浮区7和溢流区14的顶部有集气口，将多余的气体通过余气收集管31收集到臭氧破坏器29，防止产生气体污染。 溶气罐23工作压力为0.3MPa，带有时间继电器的电磁阀18的时间可根据浮渣产生的实际情况进行调节。 综上，通过合理的空间布置可实现臭氧的充分利用以及能耗最小化。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多级高效臭氧气浮一体化装置，包括原水箱(1)和溶药罐(2)，原水箱(1)和溶药罐(2)的出口接管道混合器(4)，管道混合器(4)的出口接布水器(6)，其特征在于，所述布水器(6)位于内筒柱体(9)中底部位置，内筒柱体(9)位于外筒柱体(5)内，二者共底且内筒柱体(9)的上筒口与外筒柱体(5)相连通，内筒柱体(9)的外侧壁与外筒柱体(5)的内侧壁之间设置有水平板将外筒柱体(5)分成上下两个空间，在水平板下面的空间中又设置竖直的矩形隔水板(13)，将下面的部分分成两部分，一部分通过U型管(15)从外筒柱体(5)的外部连通水平板的上面部分，另一部分上部设置溢流口，通过出水管(16)连接清水箱(19)，清水箱(19)的出水口通过回流管(21)连接溶气泵(22)的液体入口，溶气泵(22)的气体入口连接臭氧发生器(26)，臭氧发生器(26)又连接位于内筒柱体(9)外的半环形曝气盘(12)，半环形曝气盘(12)位于所述水平板的下方，溶气泵(22)的气体出口连接溶气罐(23)，溶气罐(23)连接位于内筒柱体(9)中底部位置的微孔曝气头(10)。
【技术特征摘要】
1.一种多级高效臭氧气浮一体化装置，包括原水箱(I)和溶药罐(2)，原水箱(I)和溶药罐(2)的出口接管道混合器(4)，管道混合器(4)的出口接布水器￠)，其特征在于，所述布水器(6)位于内筒柱体(9)中底部位置，内筒柱体(9)位于外筒柱体(5)内，二者共底且内筒柱体(9)的上筒口与外筒柱体(5)相连通，内筒柱体(9)的外侧壁与外筒柱体(5)的内侧壁之间设置有水平板将外筒柱体(5)分成上下两个空间，在水平板下面的空间中又设置竖直的矩形隔水板(13)，将下面的部分分成两部分，一部分通过U型管(15)从外筒柱体(5)的外部连通水平板的上面部分，另一部分上部设置溢流口，通过出水管(16)连接清水箱(19)，清水箱(19)的出水口通过回流管(21)连接溶气泵(22)的液体入口，溶气泵(22)的气体入口连接臭氧发生器(26)，臭氧发生器(26)又连接位于内筒柱体(9)外的半环形曝气盘(12)，半环形曝气盘(12)位于所述水平板的下...
【专利技术属性】
技术研发人员：金鹏康，韩冬，金鑫，任武昂，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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