本发明专利技术涉及具有制动功能的冲压模具，包括相对设置的上、下模座，上模座上设有凸模，下模座上设有凹模，凹模上制有与凸模配合的凹模槽，凹模上设有用于冲压成型件压边的压板，下模座上固定有工字形的立导柱，上模座上设有与立导柱滑动配合的方形导套，立导柱的翼板侧面与方形导套相对的一对内侧面滑动配合，立导柱下端设有连接外部制动管路的制动器，制动器包括一对相对设置且一端铰接在立导柱腹板上的制动蹄，一对制动蹄的另一端与驱动凸轮滚动连接，制动蹄上制有向制动蹄另一端倾斜的倾斜面和设于倾斜面上的摩擦片，当方形导套位于立导柱下端的制动器处时，驱动凸轮驱动制动蹄转动并使摩擦片与方形导套相对的另一对内侧面贴合抱死。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及具有制动功能的冲压模具，包括相对设置的上、下模座，上模座上设有凸模，下模座上设有凹模，凹模上制有与凸模配合的凹模槽，凹模上设有用于冲压成型件压边的压板，下模座上固定有工字形的立导柱，上模座上设有与立导柱滑动配合的方形导套，立导柱的翼板侧面与方形导套相对的一对内侧面滑动配合，立导柱下端设有连接外部制动管路的制动器，制动器包括一对相对设置且一端铰接在立导柱腹板上的制动蹄，一对制动蹄的另一端与驱动凸轮滚动连接，制动蹄上制有向制动蹄另一端倾斜的倾斜面和设于倾斜面上的摩擦片，当方形导套位于立导柱下端的制动器处时，驱动凸轮驱动制动蹄转动并使摩擦片与方形导套相对的另一对内侧面贴合抱死。【专利说明】可保护人员安全的具有制动功能的冲压模具本申请是分案申请，原申请的专利技术创造名称:具有制动功能的冲压模具，申请号:201310266457.2，申请日:2013-06_28。
本专利技术涉及一种模具，属于金属冲压
。
技术介绍
机械加工中的冲压加工在国民经济的加工工业中占有重要的地位。钣金件的应用领域极其广泛，深入到制造业的各个方面，板材成形主要通过冲压模具来实现。采用冲压工艺，具有精度高、效率高、质量好、节约成本、节约材料和能源等一系列优点。 目前，很多企业在利用冲压方法加工生产时，仍然沿用着简单的手工作业方法，SP用手直接在模腔内装取零件，而且，大量的冲压设备都担负着多种产品或多种工序的制造任务。在这种情况下，假如冲压设备和模具没有安全防护装极易发生伤手等事故。所以，在冲压生产中加强安全防护、安全治理和进步机械化程度，是防止事故发生的一项重要任务。 冲压设备对安全生产影响很大。如冲床本身就有缺陷，缺少安全防护装置，离合器、制动器不够灵敏可靠，电器控制结构忽然失控而发生连冲现象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的重要原因。 申请人:发现，微型或小型冲压机的事故发生频率高，因此，对微型或小型冲压机进行安全改造尝试，是减少伤手等事故的关键。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种可以紧急制动的具有制动功能的冲压模具。 本专利技术为解决上述技术问题提出的技术方案是:一种具有制动功能的冲压模具，包括相对设置的上模座和下模座，所述上模座上设有凸模，所述下模座上设有凹模，所述凹模上制有与凸模配合的凹模槽，所述凹模上设有用于冲压成型件压边的压板，所述下模座上固定有工字形的立导柱，所述上模座上设有与立导柱滑动配合的方形导套，所述立导柱的翼板侧面与方形导套相对的一对内侧面滑动配合，所述立导柱下端设有连接外部制动管路的制动器，所述制动器包括一对相对设置且一端铰接在立导柱腹板上的制动蹄，一对制动蹄的另一端与驱动凸轮滚动连接，制动蹄上制有向制动蹄另一端倾斜的倾斜面和设于倾斜面上的摩擦片，当所述方形导套位于立导柱下端的制动器处时，所述驱动凸轮驱动制动蹄转动并使摩擦片与方形导套相对的另一对内侧面贴合抱死。 本专利技术采用上述技术方案的有益效果是:通过立导柱下端设有连接外部制动管路的制动器，当方形导套位于立导柱下端的制动器处时，驱动凸轮驱动制动蹄转动并使摩擦片与方形导套相对的另一对内侧面贴合抱死，在微型冲压机上，当出现危险情况上，可以实现紧急制动，保护了人员的安全。 上述技术方案的改进是:所述凸模上设有用于检测凸模下冲行程内异物的检测装置，所述检测装置的输出端连接有控制装置的输入端，所述控制装置的输出端连接制动管路的控制端；检测装置为电磁检测装置。 上述技术方案的改进是:所述立导柱是相互平行设置的至少两个立导柱，每个立导柱上设置有一个方形导套。 一种上述具有制动功能的冲压模具的工作方法，其包括:当所述方形导套位于立导柱下端的制动器处时，所述驱动凸轮驱动制动蹄转动并使摩擦片与方形导套相对的另一对内侧面贴合抱死。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本专利技术作进一步说明:图1是本专利技术实施例具有制动功能的冲压模具的结构示意图。 图2是图1的制动器的结构示意图。 【具体实施方式】 实施例 本实施例的具有制动功能的冲压模具,如图1和图2所示,包括相对设置的上模座I和下模座2，上模座I上设有凸模3，下模座2上设有凹模4。 凹模4上制有与凸模配合的凹模槽，凹模4上设有用于冲压成型件压边的压板11。 下模座2上固定有工字形的立导柱5,上模座I上设有与立导柱5上滑动配合的方形导套6。 立导柱5的翼板5-1侧面与方形导套6相对的一对内侧面滑动配合。 立导柱5下端的腹板5-2上设有连接外部制动管路7的制动器8。制动器8包括一对相对设置且一端铰接在立导柱腹板上的制动蹄8-1。一对制动蹄8-1的另一端与驱动凸轮8-2滚动连接，制动蹄8-1上制有向制动蹄另一端倾斜的倾斜面和设于倾斜面上的摩擦片8-3。 当方形导套6位于立导柱5下端的制动器8处时，驱动凸轮8-2驱动制动蹄8_1转动并使摩擦片8-3与方形导套6相对的另一对内侧面贴合抱死。 本实施例的凸模3上设有用于检测凸模下冲行程内异物的检测装置9，检测装置9的输出端连接有控制装置10的输入端，控制装置10的输出端连接制动管路7的控制端。检测装置9可以是电磁检测装置，也可以是红外检测装置。 本实施例的立导柱5是相互平行设置的至少两个立导柱，每个立导柱5上设置有一个方形导套。 本专利技术不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围。【权利要求】1.一种具有制动功能的冲压模具，包括相对设置的上模座和下模座，所述上模座上设有凸模，所述下模座上设有凹模，所述凹模上制有与凸模配合的凹模槽，所述凹模上设有用于冲压成型件压边的压板，其特征在于:所述下模座上固定有工字形的立导柱，所述上模座上设有与立导柱滑动配合的方形导套，所述立导柱的翼板侧面与方形导套相对的一对内侧面滑动配合，所述立导柱下端设有连接外部制动管路的制动器，所述制动器包括一对相对设置且一端铰接在立导柱腹板上的制动蹄，一对制动蹄的另一端与驱动凸轮滚动连接，制动蹄上制有向制动蹄另一端倾斜的倾斜面和设于倾斜面上的摩擦片，当所述方形导套位于立导柱下端的制动器处时，所述驱动凸轮驱动制动蹄转动并使摩擦片与方形导套相对的另一对内侧面贴合抱死； 所述凸模上设有用于检测凸模下冲行程内异物的检测装置，所述检测装置的输出端连接有控制装置的输入端，所述控制装置的输出端连接制动管路的控制端；检测装置为电磁检测装置； 所述立导柱是相互平行设置的两个立导柱。2.—种权利要求1所述的具有制动功能的冲压模具的工作方法，其特征在于包括:当所述方形导套位于立导柱下端的制动器处时，所述驱动凸轮驱动制动蹄转动并使摩擦片与方形导套相对的另一对内侧面贴合抱死。【文档编号】B21D37/12GK104325022SQ201410684997【公开日】2015年2月4日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2013年6月28日 【专利技术者】不公告专利技术人 申请人:吴红平本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有制动功能的冲压模具，包括相对设置的上模座和下模座，所述上模座上设有凸模，所述下模座上设有凹模，所述凹模上制有与凸模配合的凹模槽，所述凹模上设有用于冲压成型件压边的压板，其特征在于：所述下模座上固定有工字形的立导柱，所述上模座上设有与立导柱滑动配合的方形导套，所述立导柱的翼板侧面与方形导套相对的一对内侧面滑动配合，所述立导柱下端设有连接外部制动管路的制动器，所述制动器包括一对相对设置且一端铰接在立导柱腹板上的制动蹄，一对制动蹄的另一端与驱动凸轮滚动连接，制动蹄上制有向制动蹄另一端倾斜的倾斜面和设于倾斜面上的摩擦片，当所述方形导套位于立导柱下端的制动器处时，所述驱动凸轮驱动制动蹄转动并使摩擦片与方形导套相对的另一对内侧面贴合抱死；所述凸模上设有用于检测凸模下冲行程内异物的检测装置，所述检测装置的输出端连接有控制装置的输入端，所述控制装置的输出端连接制动管路的控制端；检测装置为电磁检测装置；所述立导柱是相互平行设置的两个立导柱。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：吴红平，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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