本实用新型专利技术一种用于金属管内衬塑料制造复合管的口部翻边装置，它包括火焰喷枪和储气瓶，其特点是：还包括工作台，所述工作台的上面一端固连立架、另一端固连限位部件，翻边部件固连在工作台上面的立架内，冷却部件置于工作台内并固连，控制部件置于工作台内并固连。工作过程是：将复合管放置在限位架上，端面与限位板接触；将翻边模具装夹在活塞杆上并固连；用火焰喷枪为复合管口部处的塑料内衬管加热，当塑料内衬管能够手工翻动时停止加热，翻边模具移动将塑料内衬管口边逐步翻到复合管的口部外侧，然后冷水浇淋翻边模具进行冷却，具有结构简单、操作方便、热熔效果好、维修拆卸快捷、使用寿命长的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术一种用于金属管内衬塑料制造复合管的口部翻边装置，它包括火焰喷枪和储气瓶，其特点是：还包括工作台，所述工作台的上面一端固连立架、另一端固连限位部件，翻边部件固连在工作台上面的立架内，冷却部件置于工作台内并固连，控制部件置于工作台内并固连。工作过程是：将复合管放置在限位架上，端面与限位板接触；将翻边模具装夹在活塞杆上并固连；用火焰喷枪为复合管口部处的塑料内衬管加热，当塑料内衬管能够手工翻动时停止加热，翻边模具移动将塑料内衬管口边逐步翻到复合管的口部外侧，然后冷水浇淋翻边模具进行冷却，具有结构简单、操作方便、热熔效果好、维修拆卸快捷、使用寿命长的优点。【专利说明】用于金属管内衬塑料制造复合管的口部翻边装置
本技术涉及管道加工设备，是一种用于金属管内衬塑料制造复合管的口部翻边装置。
技术介绍
管道运输是用管道作为运输工具的一种长距离输送液体和气体物资的运输方式，具有运量大、占地少、管道运输建设周期短、费用低、管道运输安全可靠、连续性强、管道运输耗能少、成本低、效益好的优点。管子是构成管道的主要构件，管子按材质有钢管、铸铁管、钢筋混凝土管、非金属管若干种，金属管内衬塑料生产的复合管是将塑料内衬管穿入钢管内，通过热熔将塑料内衬管粘贴复合在金属管内壁上，是新一代的化学建材管道，与传统的金属管道或塑料管道相比，在机械性能、化学性能、综合性价比诸方面都有无可比拟的优势。复合管生产线的开发、生产具有很好的经济效益和社会效益。 目前国内金属管内衬塑料生产的复合管尺寸孔径彡Φ 200mm、长度彡7m，且均为直管，对于孔径> Φ200πιπι长度> 7m的复合管，其两端口部的塑料内衬管容易与金属管分离产生间隙，尤其是承插连接式复合管，安装时由于插口插入承口中容易将插口端的塑料内衬管碰开，安装后靠承口与插口之间两道密封圈密封，如果塑料内衬管与插口金属管存在间隙，会造成所输送物料流入塑料内衬管与插口金属管之间的间隙，会造成安全的隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、操作方便、热熔效果好、维修拆卸快捷、使用寿命长的用于金属管内衬塑料制造复合管的口部翻边装置。 本技术解决技术问题的方案是:一种用于金属管内衬塑料制造复合管的口部翻边装置，它包括火焰喷枪和储气瓶，所述火焰喷枪通过管路、压力表和阀门与储气瓶的瓶口密封连接，其特征是:还包括工作台、限位部件、翻边部件、冷却部件和控制部件，所述工作台的上面一端设置立架并固连、另一端固连限位部件，所述翻边部件固连在工作台上面的立架内，所述冷却部件置于工作台内并固连，控制部件置于工作台内并固连，控制部件的控制面板固连在工作台上。 所述限位部件的结构是:它包括限位板和至少两个限位架，所述限位板置于工作台的端头、与立架相对并固连，所述限位架呈槽型，限位架开口向上置于工作台上面并固连。 所述翻边部件包括液压缸、翻边模具，所述液压缸水平固连在工作台上面的立架内、轴线与槽型限位架的内切圆同轴，翻边模具与立架上固连的液压缸的活塞杆固连，液压缸与液压控制单元密封连接。 所述翻边模具的工作部分柱面与复合管口部形状相同、翻边型腔设有锥形的导向面。 所述冷却部件的结构是:它包括水箱、水泵和水管，所述水箱置于工作台内、立架旁并固连，水箱通过水泵和水管与水源密封连接。 所述控制部件的结构是:它包括控制面板、液压控制单元，所述控制面板分别与液压控制单元的动力源和水泵电连接。 所述用于金属管内衬塑料制造复合管的口部翻边装置，其复合管加工口径为Φ 75mm?φ 3000腿，长度为7m?12m。 本技术的工作过程是:1)将热熔后经过定径和切边制得的复合管放置在限位架上，端面与限位板接触； 2)将翻边模具装夹在液压缸活塞杆上并固连，翻边模具的工作型面涂上脱模剂； 3)用火焰喷枪为复合管口部处的塑料内衬管加热，预热一周，加热温度控制在180°C，当塑料内衬管能够手工翻动时，再用木棒往外预翻一下，能够翻动时，停止加热，翻边模具在液压力的推动下移动，将加热的塑料内衬管口边逐步翻到复合管的口部外侧，直至将加热的塑料内衬管口边完全翻到复合管的口部外侧，翻边模具停止移动，保持10s，然后用水箱内的冷水浇淋翻边模具进行冷却定型； 4)退出翻边模具，切去飞边及多余部分，即可完成复合管的口部翻边。 本技术用于金属管内衬塑料制造复合管的口部翻边装置的有益效果是:满足了金属管内衬塑料制造复合管的生产需要，使塑料内衬管和口部翻边更好的热熔粘贴在金属管的内、外壁上。具有结构简单、操作方便、热熔效果好、维修拆卸快捷、使用寿命长的优点。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术用于金属管内衬塑料制造复合管的口部翻边装置的结构示意图； 图2为图1的A-A剖视示意图； 图3为本技术用于金属管内衬塑料制造复合管的口部翻边装置翻边模具的结构示意图； 图4为实施例插口翻边结构示意图； 图5为实施例承口翻边结构示意图。 图中:1限位板，2限位架，3工作台，4翻边模具，5活塞杆，6水箱，7液压缸，8立架，9导向面，10插口翻边模，11承口翻边模。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 参照图1?图5，本实施例用于加工口径为Φ 1000 mm、长度为10m的承插连接式钢管内衬聚乙烯塑料制造钢塑复合管的口部翻边，它包括火焰喷枪和储气瓶，所述火焰喷枪通过管路、压力表和阀门与储气瓶的瓶口密封连接，还包括工作台3、限位部件、翻边部件、冷却部件和控制部件，所述工作台3的上面一端设置立架8并固连、另一端固连限位部件，所述翻边部件固连在工作台3上面的立架8内，所述冷却部件置于工作台3内并固连，控制部件置于工作台3内并固连，控制部件的控制面板固连在工作台3上。所述限位部件的结构是:它包括限位板1和至少两个限位架2，所述限位板1置于工作台3的端头、与立架8相对并固连，所述限位架2呈槽型，限位架2开口向上置于工作台3上面并固连。所述翻边部件包括液压缸7、翻边模具4，所述液压缸7水平固连在工作台3上面的立架8内、轴线与槽型限位架2的内切圆同轴，翻边模具4与立架8上固连的液压缸7的活塞杆5固连，液压缸7与液压控制单元密封连接。所述翻边模具4为插口翻边模10或承口翻边模11，插口翻边模10或承口翻边模11的工作部分柱面与复合管的插口或承口口部形状相同、翻边型腔设有锥形的导向面9 ;所述冷却部件的结构是:它包括水箱6、水泵和水管，所述水箱6置于工作台3内、立架8旁并固连，水箱6通过水泵和水管与水源密封连接。所述控制部件的结构是:它包括控制面板、液压控制单元，所述控制面板分别与液压控制单元的动力源和水泵电连接。 本实施例的工作过程是:先进行插口翻边，将热熔后经过定径和切边制得的复合管放置在限位架2上，承口端面与限位板1接触；将插口翻边模10装夹在活塞杆5上并固连，插口翻边模10的工作型面涂上脱模剂；用火焰喷枪为复合管插口口部处的塑料内衬管加热，预热一周，加热温度控制在180°C，当塑料内衬管能够手工翻动时，停止加热，插口翻边模10在液压力的推动下移动，将加热的塑料内衬管口边逐步翻到本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于金属管内衬塑料制造复合管的口部翻边装置，它包括火焰喷枪和储气瓶，所述火焰喷枪通过管路、压力表和阀门与储气瓶的瓶口密封连接，其特征是：还包括工作台、限位部件、翻边部件、冷却部件和控制部件，所述工作台的上面一端设置立架并固连、另一端固连限位部件，所述翻边部件固连在工作台上面的立架内，所述冷却部件置于工作台内并固连，控制部件置于工作台内并固连，控制部件的控制面板固连在工作台上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：费敏建，
申请(专利权)人：吉林钰翎珑钢管钢构制造有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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