一种用于管道连接的密封圈制造技术

本实用新型专利技术一种用于管道连接的密封圈，其特点是：所述密封圈由支撑部和密封部组成，支撑部后端面与密封部的前端面固连为一体，支撑部的外周表面与后管道或前管道的承口内周表面接触，密封部的外周表面与后管道或前管道的承口内周表面密封接触、内周表面与前管道或后管道的插口外周表面密封接触。具有结构简单、密封可靠性高、安装快捷、使用寿命长等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管道连接的密封圈
本技术涉及管道连接领域，是一种用于管道连接的密封圈。
技术介绍
承插连接是管道安装中方便快捷、安全高效的管材连接方式，而密封圈密封是承插连接中重要环节，密封效果如何直接影响管道的安装和安全运行。由于密封圈密封效果差影响管道的安装和安全运行主要体现在以下方面：1管道安装时，前管道的插口带动密封圈沿管道轴线方向翻滚，密封圈脱离设计位置而固定不牢，严重的会导致密封圈脱落和损坏，从而影响了密封圈在后管道的承口内的固定效果和密封可靠性；2在管道安装和使用过程中，当管道前管道的插口与后管道的承口之间发生了轻微的角度偏转或位移，挤压力集中在前管道的插口密封接触面或后管道的承口密封接触面其中一侧时，就有可能产生另一侧密封效果变差，甚至发生因挤压力量过大而产生的密封圈开裂、形变等问题；3传统密封圈为整体结构，密封圈在工作过程中，产生硬度过高密封效果差、硬度过低容易脱落等问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、密封可靠性高、使用寿命长的用于管道连接的密封圈。本技术解决技术问题的方案是：一种用于管道连接的密封圈，其特征是：所述密封圈由支撑部和密封部组成，支撑部后端面与密封部的前端面固连为一体，支撑部的外周表面与后管道或前管道的承口内周表面接触，密封部的外周表面与后管道或前管道的承口内周表面密封接触、内周表面与前管道或后管道的插口外周表面密封接触。所述密封圈的支撑部为截面呈五边形的环形体，支撑部截面的第一边构成支撑部的前端面，支撑部截面的第二边构成支撑部的外周表面，支撑部截面的第三边构成支撑部的后端面，支撑部截面的第四边构成支撑部的内周表面，支撑部截面的第五边位于第一边和第四边之间倾斜设置，构成喇叭口状的锥型导向面。所述密封圈支撑部的外周表面设置安装槽。所述密封圈的支撑部结构或者为截面呈四边形的环形体，支撑部截面的第一边构成支撑部的前端面，支撑部截面的第二边为凸向外的曲面弧形，支撑部截面的第二边构成支撑部的外周表面，支撑部截面的第三边构成支撑部的后端面，支撑部截面的第四边位于第一边和第三边之间倾斜设置，构成喇叭口状的锥型导向面。所述密封圈的支撑部为硬胶，邵尔氏硬度为85°±5°。所述密封圈的密封部为截面呈K型的环形体，密封部包括密封基体、第一唇边、第二唇边和第三唇边，密封部的所述密封基体的前端面与支撑部后端面固连为一体，密封基体的后端面由前至后依次设置所述第一唇边、所述第二唇边和所述第三唇边，所述第一唇边长度最短、且内周表面与前管道或后管道的插口密封接触，所述第二唇边长度最长、且内周表面与前管道或后管道的插口密封接触，所述第三唇边外周表面与后管道或前管道的承口密封接触。在密封圈密封部的所述第二唇边和所述第三唇边之间设置卸荷槽。所述密封圈的密封部为软胶，邵尔氏硬度为55°±5°。本技术的一种用于管道连接的密封圈具有以下特点及优点：1其采用高硬度的支撑部和低硬度的密封部的结构，支撑部起到支撑和固定作用，密封部起到密封作用，解决了了传统密封圈为整体结构，密封圈在工作过程中，产生硬度过高密封效果差、硬度过低容易脱落的问题；2其支撑部设置的安装槽或凸向外的曲面弧形以及密封部设置的第一唇边和第二唇边，能够在管道安装时，阻止前管道的插口带动密封圈沿管道轴线方向翻滚，防止密封圈脱离设计位置而固定不牢、甚至导致密封圈脱落和损坏，从而提高了密封圈在后管道的承口内的固定效果和密封可靠性；3其密封部设置第一唇边、第二唇边和第三唇边以及卸荷槽的结构，在前管道的插口与后管道的承口之间发生了轻微的角度偏转或位移，挤压力集中在前管道的插口密封接触面或后管道的承口密封接触面其中一侧时，不仅能够有效消除第二唇边和第三唇边相互挤压的应力，避免因挤压力量过大而产生的密封圈开裂、形变等问题，而且能够在第二唇边与插口间隙变大时，第一唇边进行补偿密封，保证了密封的可靠性。本技术具有结构简单、密封可靠性高、安装快捷、使用寿命长等优点。附图说明图1为实施例1的一种用于管道连接的密封圈的结构示意图；图2为图1的Ⅰ局部放大示意图；图3为实施例1的安装结构示意图；图4为实施例2的一种用于管道连接的密封圈的结构示意图；图5为图4的Ⅱ局部放大示意图；图6为实施例2的安装结构示意图。图中：1支撑部，2第一唇边，3密封基体，4卸荷槽，5第二唇边，6第三唇边，7第二边，8第一边，9第四边，10第三边，11第五边，12安装槽，13前管道，14导向环板，15承口，16固定凸环，17密封圈，18插口，19后管道，20环形凸台。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。参照图1-3，实施例1，实施例1是一种用于管道连接的密封圈，所述密封圈17由支撑部1和密封部组成，支撑部1后端面与密封部的前端面固连为一体，支撑部1的前端面与后管道19的承口15设置的导向环板14接触，支撑部1的外周表面与后管道19的承口15内周表面接触，密封部的外周表面与后管道19的承口15内周表面密封接触、内周表面与前管道13的插口18外周表面密封接触。所述密封圈17的支撑部1为截面呈五边形的环形体，支撑部1截面的第一边8构成支撑部1的前端面，支撑部1截面的第二边7构成支撑部1的外周表面，支撑部1截面的第三边10构成支撑部1的后端面，支撑部1截面的第四边9构成支撑部1的内周表面，支撑部1截面的第五边11位于第一边8和第四边9之间倾斜设置，构成喇叭口状的锥型导向面。所述密封圈17支撑部1的外周表面设置安装槽12。所述密封圈17的支撑部1为硬胶，邵尔氏硬度为85°±5°。所述密封圈17的密封部为截面呈K型的环形体，密封部包括密封基体3、第一唇边2、第二唇边5和第三唇边6，密封部的所述密封基体3的前端面与支撑部1后端面固连为一体，密封基体3的后端面由前至后依次设置所述第一唇边2、所述第二唇边5和所述第三唇边6，所述第一唇边2长度最短、且内周表面与前管道13的插口18密封接触，所述第二唇边5长度最长、且内周表面与前管道13的插口18密封接触，所述第三唇边6外周表面与后管道19的承口15密封接触。在密封圈17密封部的所述第二唇边5和所述第三唇边6之间设置卸荷槽4。所述密封圈17的密封部为软胶，邵尔氏硬度为55°±5°。本实施例1采用现有技术制造。参照图4-6，实施例2，实施例2是一种用于管道连接的密封圈17，所述实施例2与实施例1基本相同，不同之处在于：在承插连接处设置两道密封圈17，所述密封圈17由支撑部1和密封部组成，支撑部1后端面与密封部的前端面固连为一体，支撑部1的外周表面与后管道19承口15设置的环形凸台20的内周表面接触，密封部的外周表面与后管道19的承口15内周表面密封接触、内周表面与前管道13的插口18外周表面密封接触。所述密封圈17的支撑部1结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于管道连接的密封圈，其特征是：所述密封圈由支撑部和密封部组成，支撑部后端面与密封部的前端面固连为一体，支撑部的外周表面与后管道或前管道的承口内周表面接触，密封部的外周表面与后管道或前管道的承口内周表面密封接触、内周表面与前管道或后管道的插口外周表面密封接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于管道连接的密封圈，其特征是：所述密封圈由支撑部和密封部组成，支撑部后端面与密封部的前端面固连为一体，支撑部的外周表面与后管道或前管道的承口内周表面接触，密封部的外周表面与后管道或前管道的承口内周表面密封接触、内周表面与前管道或后管道的插口外周表面密封接触。


2.如权利要求1所述的一种用于管道连接的密封圈，其特征是：所述密封圈的支撑部为截面呈五边形的环形体，支撑部截面的第一边构成支撑部的前端面，支撑部截面的第二边构成支撑部的外周表面，支撑部截面的第三边构成支撑部的后端面，支撑部截面的第四边构成支撑部的内周表面，支撑部截面的第五边位于第一边和第四边之间倾斜设置，构成喇叭口状的锥型导向面。


3.如权利要求1或2所述的一种用于管道连接的密封圈，其特征是：所述密封圈支撑部的外周表面设置安装槽。


4.如权利要求1所述的一种用于管道连接的密封圈，其特征是：所述密封圈的支撑部结构或者为截面呈四边形的环形体，支撑部截面的第一边构成支撑部的前端面，支撑部截面的第二边为凸向外的曲面弧形，支撑部截面的第二边构成支撑部的外周表面，支撑部截面...

【专利技术属性】
技术研发人员：费敏建，李士野，姜伟，
申请(专利权)人：吉林钰翎珑钢管钢构制造有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22