辊子制造技术

一种辊子，特别是应用在机器的挤压部中的压辊或抽吸压辊，该机器用于制作纤维幅，例如纸幅、纸板幅、绵纸幅或纤维素幅，该辊子包括辊子罩和构造在辊子罩上的辊子套，该辊子套在与纤维幅进行接触的表面上具有表面形状，所述表面形状提供了在辊子套全部表面的0％至80％之间的开放面。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种辊子，特别是应用在机器的挤压部中的压辊或抽吸压辊，该机器用于制作纤维幅，例如纸幅、纸板幅、绵纸幅或纤维素幅，该辊子包括辊子罩和构造在辊子罩上的辊子套，该辊子套在与纤维幅进行接触的表面上具有表面形状，所述表面形状提供了在辊子套全部表面的0％至80％之间的开放面。【专利说明】辊子
本技术从根据权利要求1的前序部分所述的辊子出发，特别是应用在机器的 挤压部中的辊子，该机器用于制作和/或精制纤维幅，例如纸幅、纸板幅、绵纸幅或纤维素 幅。
技术介绍
这种类型的辊子在现有技术中已出现很久。例如，由EP1103654B1公知一种带有 辊子套的辊子，该辊子套作为聚氨酯功能层构造在金属的辊子体上，该功能层适合于与纤 维幅进行接触。辊子构造为带有进气钻孔的抽吸压辊。为了改善去水性能，功能层具有槽 和盲孔形式的表面形状，槽和盲孔应能加大开放面。
技术实现思路
本技术的任务是，改善在机器挤压部的机械去水性能。同时应当改善或至少 维持纤维幅的质量。此外，应以如下方式改善辊子套的耐用性，即，达到足够大的研磨时间 间隔和再覆膜时间间隔。 根据本技术，该任务通过具有权利要求1的特征的辊子结合类属特征来解 决。 根据本技术规定，辊子的辊子套在其表面具有表面形状，该表面形状提供了 在辊子套全部表面的〇%至80%之间的开放面。 其它有利的观点和设计变型由从属权利要求得出。 优选的是，表面形状可以选自：槽、盲孔、穿通钻孔及它们的任意组合。 能够有利地规定，槽实施成单线或多线的螺旋线或实施为闭合的单一刺孔群。 优选的是，槽宽度是0. 5mm至3mm，相对侧的间距或接片宽度是Imm至5mm，并且槽 的深度是〇· 5mm至5mm。 根据本技术有利的观点可以规定，由槽提供的全部开放面是辊子套全部表面 的0%至60%。 有利的是，穿通钻孔可以具有Imm到1〇_的直径，并且盲孔可以在任意深度的情 况下具有Imm到IOmm的直径。 根据本技术有利的观点可以规定，由钻孔提供的全部开放面是辊子套全部表 面的0%至60%。 根据本技术特别优选的设计方式，辊子套可以多层式地构建并包括：至少一 个粘接层、至少一个纤维复合材料基底、至少一个纤维复合材料粘接层、至少一个聚氨酯功 能层。 根据有利的变型可以在至少一个聚氨酯功能层下方设置有至少一个聚氨酯中间 层。 优选地，可以在辊子罩上构造有可选的第一粘接层，该第一粘接层具有0.001mm 至0. Imm的厚度以及1000N/mm2至50000N/mm2的弹性模量，并且可以从下列材料中选择：环 氧树脂、酚醛树脂、或二者的组合物。 可以有利地设置有第二粘接层，该第二粘接层具有0. OOlmm至0. Imm的厚度以及 lOOON/mm2至50000N/mm2的弹性模量，并且可以从下列材料中选择：环氧树脂、酚醛树脂、或 二者的组合物。 可以在至少一个粘接层上施加有至少一个纤维复合材料基底，该纤维复合材料基 底具有Imm至IOmm的厚度以及在lOOON/mm 2至50000N/mm2之间的弹性模量，并且可以包括 由玻璃纤维和/或聚脂纤维、矿物的和/或聚合物的填充材料以及作为粘合剂的液态的反 应固化（reaktivMrtend)环氧树脂固化剂系统（Epoxidharz- _System)制成的纤维 复合材料。 优选地，可以在至少一个纤维复合材料基底上构造有至少一个纤维复合材料粘接 层，该纤维复合材料粘接层具有在Imm至3mm之间的厚度和1000N/mm 2至5000N/mm2的弹性 模量，并且可以由纤维复合材料制成，该纤维复合材料由玻璃纤维和/或聚脂纤维、矿物的 和/或聚合物的填充材料以及作为粘合剂的液态的反应固化的环氧树脂固化剂系统组成， 其中，固化剂系统可以展现出明显呈两阶段的固化性能。 根据优选的实施变型可以规定，在至少一个纤维复合材料粘接层上构造有至少一 个可选的聚氨酯中间层，该聚氨酯中间层具有2mm至IOmm之间的厚度以及50N/mm 2至500N/ mm2之间的弹性模量并且包含：异氰酸酯，特别是TDI、MDI、HDI或者它们的组合物；多元醇， 特别是聚四亚甲基二醇、聚丙二醇、或聚碳酸酯多元醇、或者所述的多元醇的嵌段共聚物； 交联剂，特别是芳香二胺。 优选的是，可以在至少一个可选的聚氨酯中间层上或在至少一个纤维复合材料粘 接层上施加有至少一个聚氨酯功能层，该聚氨酯功能层具有2mm至20mm的厚度以及lN/mm 2 至500N/mm2的弹性模量并且包含：异氰酸酯，特别是TDI、MDI、HDI或者它们的组合物；多 元醇，特别是聚四亚甲基二醇、聚丙二醇、或聚碳酸酯多元醇、或者所述的多元醇的嵌段共 聚物；交联剂，特别是芳香二胺。 【专利附图】【附图说明】 下面参考附图不受一般性限制地进一步描述本技术。其中： 图1示出根据本技术构造的辊子的特别简略的视图； 图2示出参照根据本技术构造的辊子的特别简略的剖视图。 【具体实施方式】 应用在用于制作纤维幅（如纸幅、纸板幅、绵纸幅或纤维素幅）的机器中的辊子1 通常具有硬的辊子罩2和布置在辊子罩上的功能层3,该辊子罩可以由金属的生产材料或 由复合性生产材料制成，功能层3由多个单层构建。 首先在棍子罩2上构造有可选的第一粘接层4,该粘接层具有0. OOlmm至0. Imm的 厚度。该第一粘接层4的弹性模量通常处于lOOON/mm2至50000N/mm2的范围内，以便能够 实现在功能层3与辊子罩2的小的至根本没有弹性的材料之间的连接。由此可以抑制功能 层3从辊子罩2上的脱离。 第一粘接层4可以是下列材料的组合：环氧树脂、酚醛树脂、或二者的组合物。 第一粘接层4的制作通过合适的方法来进行，例如，在由酚醛树脂和环氧树脂或 纯环氧树脂制成的组合物的基层上涂抹或滚涂溶剂式涂料，根据环境条件通风，并且在热 空气烘箱中于80°C至150°C中烘烤。 可以像可选的第一粘接层4那样涂装第二粘接层5,但是，如果已经存在第一粘接 层4,那么就省去烧制步骤，并且第二粘接层5也由相同的材料制成。第二粘接层5同样促 成了在辊子罩2与功能层3之间的弹性模量的过渡，以及促成了后续的层在辊子罩2上的 可靠粘连。 然后，在至少一个粘接层4、5上施加纤维复合材料基底6。该纤维复合材料基底具 有Imm至IOmm的厚度，并且具有在lOOON/mm 2至50000N/mm2之间的弹性模量。 纤维复合材料基底6可以具有由玻璃纤维和/或聚脂纤维、矿物的和/或聚合物 的填充材料、以及作为粘合剂的液态的反应固化的环氧树脂固化剂系统组成的纤维复合材 料。 纤维复合材料基底6的制作通过螺旋地缠绕直接在池子或槽中用粘合剂预浸泡 的带子来实现。带子的宽度在20mm至500mm之间，并且长度在200m至5000m之间。例如 可以应用纺织品、编织品、或板片（Fliese)或其它合适的面式的结构。 在缠绕预浸泡的带子之后，在20°C至120°C之间的温度下进行完全的或者部分的 固化，并且可选地进行随后的机械加工，该机械加工例如可以包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
辊子(1)，所述辊子包括辊子罩(2)和构造在辊子罩(2)上的、形成辊子套的功能层(3)，其特征在于，所述辊子套在其表面上具有表面形状，所述表面形状提供了在辊子套全部表面的0％至80％之间的开放面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：迈克尔·沃库雷克，
申请(专利权)人：福伊特专利公司，
类型：新型
国别省市：德国;DE