用于造纸机的覆盖物制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于造纸机的覆盖物，其带有两条或两条以上的环形带，所述环形带分别由沿拼接部位（11、21、31）拼接成在覆盖物（1）的循环方向上环形闭合的薄膜状条幅（10、20、30）形成，其中，环形带在侧棱边（12、13、22、23）处如下地彼此连接，即，两个彼此连接的环形带的拼接部位（11、21、31）关于覆盖物（1）的循环方向彼此错开地布置。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于造纸机的覆盖物
[0001 ] 本技术涉及用于造纸机的覆盖物以及尤其涉及无纺的覆盖物(Bespannung)和其制造。
技术介绍
造纸机用于制造纤维网幅带，例如各种不同种类的纸、卡纸、纸板和类似的非织造材料。“纸”的概念在本文中用来代表这种类型的纤维网幅带。 纤维网幅带的制造在造纸机的成形部中伴随着将纤维材料悬浮物涂敷到覆盖物上或伴随着将纤维材料悬浮物置入构造在两个覆盖物之间的间隙而开始。覆盖物通常实施成环形带的形式，其通过辊转向地分别在造纸机的特定的部分或区域中转向。覆盖物的在纸那侧的表面承载纤维材料悬浮物或者通过脱水从纤维材料悬浮物中产生的纤维材料幅或纤维纤维网幅带。覆盖物的通过辊导引的表面在下文中称为运行侧，为了运输纤维材料悬浮物或纤维材料幅而设置的纸那侧的表面则称为利用侧。为了脱水，覆盖物具有通道，水可以通过所述通道从纸那侧的表面向着运行侧抽吸。 在造纸机的成形部中当前用作成形筛的覆盖物由经织造的材料构成，经织造的材料具有带有重复的基本图案的规则的结构。成形筛通常由不同的纱线厚度和纱线导向的多个织造层构建。基于其不同的织造结构，这种覆盖物的单个的层不仅具有彼此不同的渗水性，而且也因为在纸那侧的层中形成的开口或通道通常由处于下方的织造层的纱丝遮盖而导致了成形筛的在侧面变化的渗透性以及因而导致了纤维材料幅的局部变化的脱水速度。结果是纸幅带有遵循织造图案的规则布置的可见印记。因为纸幅的脱水较少的区域此外也具有较小的纤维密度，所以侧面的渗透性波动也会损害待制造的纸幅的质量。 经织造的覆盖物此外还具有很小的抗弯刚度并因此在造纸机内转动时经常形成褶皱。在覆盖物的运行侧上使用不同材料的，例如由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和聚酰胺(PA)构成的纱丝的组合物的单丝，通常会基于这些材料就吸水性、膨胀度等方面不同的特性而经常导致竖起或伸出的成形筛棱边。 因为覆盖物不能织造成环形带，所以为了形成环形带而必须将最后很长的织造带的两个端部相互连接起来。为了避免在连接部位的会导致纸幅被打上印记的不规则性，连接通过复杂的织缝结构实现，其中，经线和纬线的彼此配属的端部在织造带的连接部位按特定图案彼此错开地绞接。这种连接技术极为耗费并反映在用于经织造的环形覆盖物的相应闻的制造成本中。 作为经织造的覆盖物的备选，也建议这样的覆盖物，其由无纺材料幅制造。在专利文献CA I 230 511和US 4，541，895中例如说明了一种覆盖物，其由多层的非织造的不透水的材料制成的层压物形成。为了脱水而在层压物中引入开口。层压物的单个的层的连接平面地通过层的例如超声波焊接、高频焊接、热焊接、粘接或化学预处理实现。脱水孔优选借助激光钻孔引入层压物中。层的绞接缝可以与其它层的绞接缝错开地布置，其中，绞接缝此外还可以布置成与环形带的运行方向成一个角度，以避免覆盖物明显地加厚。但以成形筛所需的尺寸制造这种薄膜层压物带来了高昂的费用。此外，这种多层薄膜层压物相对僵硬且在使用造纸机的成形区时的条件下易于脱层。 若聚合物带用来制造用于造纸机的覆盖物，那么这些聚合物带必须沿着覆盖物的运行方向拉伸。否则覆盖物就会在运行中占主导的拉应力下不可逆地伸展并因而在短时间后就无法使用。但相应地，单向拉伸的聚合物带无法使用在如下宽度中，即，所述宽度通常用于工业标准中所使用的造纸机的覆盖物。因此，为了制造覆盖物必须将多条聚合物带侧向地彼此紧接地相互连接。为了获得形式为环形带的覆盖物，此外还必须将带的端部拼接在一起。材料在连接部位或拼接部位未被拉伸，由此覆盖物在这些部位具有相应较小的机械稳定性。 为了解决问题，在专利申请US 2010/0230064中建议了一种用于使用在造纸机中的覆盖物，其由一种螺旋形卷绕的聚合物带制成。聚合物带的宽度要比由此制成的覆盖物的宽度小得多，其中，聚合物带的纵向方向，除由卷绕高度限定的斜层外，都与覆盖物的运行方向相一致。聚合物带的相邻的卷绕通道的分别相互对置的侧棱边为了形成闭合的运行面而相互焊接。因为焊缝与覆盖物的运行方向按比例地成一个较小的角度地布置，所以拉应力的横向于焊缝作用的分量很小，从而使焊缝的不被拉伸的材料在理想情形下不会过度负荷。由螺旋形放置的聚合物带构成的覆盖物的制造极为耗费，因为它要求专用的焊接装置，其中，要么是焊接设备必须以很高的精度沿焊接线多次围绕覆盖物地导引，要么是具有环绕的焊线的覆盖物必须相对于焊接设备移动。此外，覆盖物的棱边在焊接过程之后必须进行修整，以便得到一样宽的覆盖物。结果是焊缝在锐角的情况下碰撞到覆盖物的其中一条侧棱边上，由此基于相对聚合物带在结构上较弱的焊缝而产生了撕裂覆盖物的作用点。
技术实现思路
因此，基于前述内容，值得期望的是说明一种用于造纸机的覆盖物，其薄膜状地构造，并具有高机械稳定性和抗拉强度，且为了使用在工业中所应用的造纸机而足够宽，以及可以用传统的机构来制造。 这种用于造纸机的覆盖物的实施形式具有两条或两条以上的环形带，这些环形带分别由沿拼接部位拼接成在覆盖物的循环方向上环形闭合的薄膜状条幅形成，其中，环形带如此地在侧棱边处相互连接，即，两条相互连接的环形带的拼接部位关于覆盖物的循环方向彼此错开地布置。 在这种情形下要指出的是，在本文中和权利要求中用于列举特征的概念“包括”、“具有”、“包含”、“含有”和“带有”，以及它们的语法变形，通常都不是对特征，例如方法步骤、装置、范围、尺寸大小和类似物的封闭式的列举，并且也不排除另外的和其它的特征或者其它的或附加的特征分组的存在。 薄膜状条幅的拼接部位具有与其它的条幅材料不同的特性，其表现在拼接部位的较小的抗拉强度和较高的伸展性。通过拼接部位的错开，作用到覆盖物上的拉力在其中一条环形带的拼接部位的区域中由相邻的环形带的邻接布置的未经拼接的薄膜材料吸收并因此有效地防止了拼接部位的过度负荷和伸展。 在有利的实施形式中，薄膜状条幅由沿覆盖物的循环方向单向拉伸的聚合物形成，由此实现了在按规定使用时覆盖物的很高的形状稳定性。为了适合使用在造纸机中，薄膜状条幅在覆盖物的实施形式中基于如下的材料形成，即，该材料从聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚酰胺(PA)或聚烯烃中选出。为了应用在造纸机中，薄膜状条幅的厚度在实施形式中还优选从300 μ m至1600 μ m的范围内以及尤其优选从500 μ m至800 μ m的范围内选出。 可以考虑的是，薄膜状条幅由未拉伸的聚合物形成并为了提供覆盖物的抗拉强度而设置有沿覆盖物的循环方向延伸的纱线，尤其是螺旋卷绕的纱线。 薄膜状条幅在实施形式中在拼接部位优选至少部分材料锁合地连接，以便避免例如在使用覆盖物期间由于形成缝隙而使拼接部位打开。材料锁合的连接指的是连接对象通过原子力或分子力保持在一起。在另外的实施形式中，环形带材料锁合地相互连接，以便创造出在彼此相邻的环形带之间的无缝的过渡。 在有利的实施形式中，拼接部位的作用面和/或侧向连接部位的作用面阶梯状地布置，因而连接面的一部分由出现的拉力非垂直地作用并因此提高了连接部位的形状稳定性。在此，与连接部位相邻的面称为作用面。为了连接面的扩大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于造纸机的覆盖物，其带有两条或两条以上的环形带，环形带分别由沿拼接部位(11、21、31)拼接成在覆盖物(1)的循环方向上环形闭合的薄膜状条幅(10、20、30)形成，其中，所述环形带在侧棱边(12、13、22、23)处如下地彼此连接，即，两个彼此连接的环形带的所述拼接部位(11、21、31)关于所述覆盖物(1)的循环方向彼此错开地布置。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.07.20 DE 102011079517.01.一种用于造纸机的覆盖物，其带有两条或两条以上的环形带，环形带分别由沿拼接部位(11、21、31)拼接成在覆盖物(I)的循环方向上环形闭合的薄膜状条幅(10、20、30)形成，其中，所述环形带在侧棱边(12、13、22、23)处如下地彼此连接，即，两个彼此连接的环形带的所述拼接部位(11、21、31)关于所述覆盖物(I)的循环方向彼此错开地布置。2.按权利要求1所述的覆盖物，其中，所述薄膜状条幅(10、20、30)由在所述覆盖物(I)的循环方向上单向拉伸的聚合物形成。3.按权利要求1所述的覆盖物，其中，所述薄膜状条幅(10、20、30)由不拉伸的聚合物形成并且为了提供所述覆盖物的抗拉强度而设置有在所述覆盖物的循环方向上延伸的纱线。4.按前述权利要求之一所述的覆盖物，其中，所述薄膜状条幅(10、20、30)基于如下材料形成，该材料从聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚酰胺(PA)或聚烯烃中选出。5.按权利要求1-3中任一项所述的覆盖物，其中，所述薄膜状条幅(10、20、30)的厚度从300 μ m至1600 μ m的范...

【专利技术属性】
技术研发人员：米夏埃尔·斯特劳布，马蒂亚斯·豪斯尔，
申请(专利权)人：福伊特专利公司，
类型：新型
国别省市：德国;DE