本实用新型专利技术公开了一种截止止回阀，包括阀体、阀杆、阀盖、驱动手轮、阀瓣、阀座，所述阀座的轴向截面为凸字形，且所述凸字形阀座大径端的内环面为上宽下窄的锥形面，所述的阀瓣对应位于阀座上方，且所述的阀瓣由金属骨架和弹性非金属套构成，所述的弹性非金属套包裹于金属骨架外表面上，所述金属骨架的下端面上对应设有可与所述阀座上锥形面相贴配的锥形倒角，所述金属骨架的上端面上开设有与所述阀杆下端相套接的轴向凹槽，且当阀杆下端端面与轴向凹槽底面相抵接时，所述的阀瓣与阀座完全贴合密封，采用上述结构，本实用新型专利技术提供了一种密封性能更好的截止止回阀。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种截止止回阀，包括阀体、阀杆、阀盖、驱动手轮、阀瓣、阀座，所述阀座的轴向截面为凸字形，且所述凸字形阀座大径端的内环面为上宽下窄的锥形面，所述的阀瓣对应位于阀座上方，且所述的阀瓣由金属骨架和弹性非金属套构成，所述的弹性非金属套包裹于金属骨架外表面上，所述金属骨架的下端面上对应设有可与所述阀座上锥形面相贴配的锥形倒角，所述金属骨架的上端面上开设有与所述阀杆下端相套接的轴向凹槽，且当阀杆下端端面与轴向凹槽底面相抵接时，所述的阀瓣与阀座完全贴合密封，采用上述结构，本技术提供了一种密封性能更好的截止止回阀。【专利说明】—种截止止回阀
本技术涉及一种阀门，具体涉及一种截止止回阀。
技术介绍
截止止回阀是一种兼具截止阀和止回阀功能的阀门，其结构通常包括有阀体、阀杆、阀盖、驱动手轮、阀瓣和阀座，但现有的截止止回阀普遍存在密封性能较差的缺陷。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种密封性能更好的截止止回阀。 为实现上述目的，本技术提供了一种截止止回阀，包括阀体、阀杆、阀盖、驱动手轮、阀瓣、阀座，所述的阀体上开设有介质进口和介质出口，所述的阀体内还设置有阻断介质进口和介质出口连接并与水平面相平行的阀体端面，所述的阀体端面上开设有端面通孔，所述阀座的轴向截面为凸字形，且所述凸字形阀座的小径端朝下并嵌装于所述端面通孔内，凸字形阀座小径端与大径端之间的过渡肩阶抵压于所述阀体端面上，所述凸字形阀座大径端的内环面为上宽下窄的锥形面，所述的阀盖固装于阀体上，所述的阀杆穿设于阀盖内，且所述阀杆穿出阀盖外的上端上固装有驱动手轮，所述阀杆穿入阀体内的下端与阀瓣连接，所述的阀瓣对应位于阀座上方，且所述的阀瓣由金属骨架和弹性非金属套构成，所述的弹性非金属套包裹于金属骨架外表面上，所述金属骨架的下端面上对应设有可与所述阀座上锥形面相贴配的锥形倒角，所述金属骨架的上端面上开设有与所述阀杆下端相套接的轴向凹槽，且当阀杆下端端面与轴向凹槽底面相抵接时，所述的阀瓣与阀座完全贴合密封，所述阀盖的顶端与阀杆之间还设有密封填料，所述的密封填料通过压套压紧，所述的压套外还设有可对其形成限位固定的压板，所述的压板套装于阀杆上并通过螺栓螺母与阀盖固定，所述的压板与压套之间还压装有碟簧，所述的碟簧也套装于阀杆上。 本技术的有益效果是:采用上述结构，首先在本技术中，所述阀座与阀瓣之间是通过阀座上设置的锥形面和阀瓣上的锥形倒角配合密封，因此相比现有技术通过两个平行端面抵接，密封效果将大大提升；其次，所述的阀瓣由金属骨架和弹性非金属套构成，所述的弹性非金属套包裹于金属骨架外表面上，这样阀瓣与阀座之间就实现了软密封配合，相比现有技术的硬密封配合，密封性能也将大幅提升；最后，所述阀盖的顶端与阀杆之间还设有密封填料，所述的密封填料通过压套压紧，所述的压套外还设有可对其形成限位固定的压板，所述的压板套装于阀杆上并通过螺栓螺母与阀盖固定，所述的压板与压套之间还压装有碟簧，因此通过所述碟簧的弹力作用，不仅可有效防止压板上的螺栓螺母发生松脱，而且在碟簧的弹力补偿作用下还能使压套将密封填料压的更紧更加牢固，从而使阀杆与阀盖之间能长时间保持良好密封性。综上所述，本技术提供了一种密封性能更好的截止止回阀。 本技术可进一步设置为所述金属骨架的外表面上对应均布有多个半圆形凹槽，所述弹性非金属套的内表面上对应设有可与所述半圆形凹槽形成插配固定的半圆形凸起。 采用上述结构,通过所述半圆形凹槽和半圆形凸起的配合,可使金属骨架与弹性非金属套连接的更加牢固。 本技术还可进一步设置为所述装于压板与压套之间的碟簧由上簧和下簧构成，上簧的上端面呈弧形弓起并与压板相抵接，上簧的下端面设有波纹状凹槽，下簧的上端面对应设有可与上簧上波纹状凹槽相插接贴合的波纹状凸起，下簧的下端面也呈弧形弓起并与压套相抵接。 采用上述结构，通过所述波纹状凹槽和波纹状凸起的对应配合，可使上簧和下簧能牢固地连接在一起，从而使碟簧以双层的结构作用于压板与压套之间，弹力性能更好、使用寿命更长，而所述上簧的上端面和下簧的下端面对应呈弧形弓起设置，可使压板与压套之间形成更好的压紧力。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为图1的I部放大图； 图3为图1的II部放大图。 【具体实施方式】 如图1、2、3所示给出了一种截止止回阀，包括阀体1、阀杆2、阀盖3、驱动手轮4、阀瓣5、阀座6，所述的阀体I上开设有介质进口 11和介质出口 12，所述的阀体I内还设置有阻断介质进口 11和介质出口 12连接并与水平面相平行的阀体端面13，所述的阀体端面13上开设有端面通孔131，所述阀座6的轴向截面为凸字形，且所述凸字形阀座6的小径端61朝下并嵌装于所述端面通孔131内，凸字形阀座小径端61与大径端62之间的过渡肩阶63抵压于所述阀体端面13上，所述凸字形阀座大径端62的内环面为上宽下窄的锥形面621，所述的阀盖3固装于阀体I上，所述的阀杆2穿设于阀盖3内，且所述阀杆2穿出阀盖3外的上端上固装有驱动手轮4，所述阀杆2穿入阀体I内的下端与阀瓣5连接，所述的阀瓣5对应位于阀座6上方，且所述的阀瓣5由金属骨架51和弹性非金属套52构成，所述的弹性非金属套52包裹于金属骨架51外表面上，所述金属骨架51的外表面上对应均布有多个半圆形凹槽511,所述弹性非金属套52的内表面上对应设有可与所述半圆形凹槽511形成插配固定的半圆形凸起521。所述金属骨架51的下端面上对应设有可与所述阀座6上锥形面621相贴配的锥形倒角512，所述金属骨架51的上端面上开设有与所述阀杆2下端相套接的轴向凹槽513，且当阀杆2下端端面与轴向凹槽513底面相抵接时，所述的阀瓣5与阀座6完全贴合密封，所述阀盖3的顶端与阀杆2之间还设有密封填料71，所述的密封填料71通过压套72压紧，所述的压套72外还设有可对其形成限位固定的压板73，所述的压板73套装于阀杆2上并通过螺栓螺母74与阀盖3固定，所述的压板73与压套72之间还压装有碟簧8，所述的碟簧8也套装于阀杆2上，所述的碟簧8由上簧81和下簧82构成，上簧81的上端面811呈弧形弓起并与压板73相抵接，上簧81的下端面设有波纹状凹槽812，下簧82的上端面对应设有可与上簧上波纹状凹槽812相插接贴合的波纹状凸起821，下簧82的下端面822也呈弧形弓起并与压套72相抵接。采用上述结构，本技术提供了一种密封性能更好的截止止回阀。【权利要求】1.一种截止止回阀，包括阀体、阀杆、阀盖、驱动手轮、阀瓣、阀座，其特征在于:所述的阀体上开设有介质进口和介质出口，所述的阀体内还设置有阻断介质进口和介质出口连接并与水平面相平行的阀体端面，所述的阀体端面上开设有端面通孔，所述阀座的轴向截面为凸字形，且所述凸字形阀座的小径端朝下并嵌装于所述端面通孔内，凸字形阀座小径端与大径端之间的过渡肩阶抵压于所述阀体端面上，所述凸字形阀座大径端的内环面为上宽下窄的锥形面，所述的阀盖固装于阀体上，所述的阀杆穿设于阀盖内，且所述阀杆穿出阀盖外的上端上固装有驱动手轮，所述阀杆穿入阀体内的下端与阀瓣连接，所述的阀瓣本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种截止止回阀，包括阀体、阀杆、阀盖、驱动手轮、阀瓣、阀座，其特征在于：所述的阀体上开设有介质进口和介质出口，所述的阀体内还设置有阻断介质进口和介质出口连接并与水平面相平行的阀体端面，所述的阀体端面上开设有端面通孔，所述阀座的轴向截面为凸字形，且所述凸字形阀座的小径端朝下并嵌装于所述端面通孔内，凸字形阀座小径端与大径端之间的过渡肩阶抵压于所述阀体端面上，所述凸字形阀座大径端的内环面为上宽下窄的锥形面，所述的阀盖固装于阀体上，所述的阀杆穿设于阀盖内，且所述阀杆穿出阀盖外的上端上固装有驱动手轮，所述阀杆穿入阀体内的下端与阀瓣连接，所述的阀瓣对应位于阀座上方，且所述的阀瓣由金属骨架和弹性非金属套构成，所述的弹性非金属套包裹于金属骨架外表面上，所述金属骨架的下端面上对应设有可与所述阀座上锥形面相贴配的锥形倒角，所述金属骨架的上端面上开设有与所述阀杆下端相套接的轴向凹槽，且当阀杆下端端面与轴向凹槽底面相抵接时，所述的阀瓣与阀座完全贴合密封，所述阀盖的顶端与阀杆之间还设有密封填料，所述的密封填料通过压套压紧，所述的压套外还设有可对其形成限位固定的压板，所述的压板套装于阀杆上并通过螺栓螺母与阀盖固定，所述的压板与压套之间还压装有碟簧，所述的碟簧也套装于阀杆上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵建勇，
申请(专利权)人：高能阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。