本发明专利技术公开了一种铁镍基合金管的生产工艺，该合金管按照质量百分比的成分包括：C0.05%～0.10%、Si≤1.0%、Mn≤1.5%、P≤0.035%、S≤0.015%、Ni30.0%～35.0%、Cr19.0%～23.0%、Cu≤0.75%、Fe≥39.5%、Al0.15%～0.60%、Ti0.15%～0.60%、Al+Ti≤0.70%，其余为不可避免杂质。制造过程包括如下步骤：电炉预热、一次感应加热、润滑、扩孔、二次感应加热、挤压、酸洗、冷轧、预固溶处理、二次固溶、矫直。本发明专利技术生产的合金管，在高温下具有良好的力学性能和抗氧化性能，确保在石化和冶金工业中使用的安全性，具有广阔的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种铁镍基合金管的生产工艺
本专利技术涉及无缝钢管的生产领域，具体是一种石化和冶金工业领域中的一种铁镍基合金管生产工艺。
技术介绍
铁镍基耐蚀合金时介于高镍奥氏体不锈钢和镍基耐蚀合金的中间牌号。与镍基合金相比可以节约大量镍，从而使成本降低。与铁为基的不锈钢相比，由于镍含量的提高，在保证合金具有奥氏体组织的前提下，可容纳更多有利于耐蚀性的Cr、Mo等元素，且不必担心有害金属间相的析出。因此在多数介质中，特别是在还原性介质中，其耐蚀性能远远优于Cr、Mo加入量受到限制的奥氏体不锈钢。此类合金的生产工艺性能类似于高镍奥氏体不锈钢，冶金厂和设备制造厂在材料生产和设备制造中不会遇到特殊困难。鉴于铁镍基耐蚀合金的上述特点，受到工业部门，特别是化学加工业和动力工业部门的广泛注意，成为发展较快的一类合金。800系列合金是美国Inco-Corporation公司于1949年开发的镍-铬-铁耐蚀合金，早期的合金牌号是Incoloy800(以下简称800合金)。合金牌号为Incoloy800H(以下简称800H合金)是在800合金基础上发展形成的，相当于我国耐蚀合金Ni32Cr20型的高碳型(NS112)。该合金具有良好的高温力学性能，较高的蠕变断裂强度，优良的抗氧化和抗腐蚀能力，在长时间暴露于高温下时能保持一种稳定的奥氏体结构,持久性能优良；由于其成分不含有Mo元素，成本大大降低。因此大量用于制造石化工业中的催化管、对流管、急冷管和裂化管，冶金工业炉中的辐射管、套管、蒸馏釜以及空气冷却核反应堆中的高温热交换器及其配件。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铁镍基合金管的生产工艺,该合金管的室温性能：抗拉强度≥500MPa，屈服强度≥200MPa，延伸率≥49%；晶粒度粗于5级,级差小于2级,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铁镍基合金管的生产工艺，该合金管按照质量百分比的成分包括：C0.05%～0.10%、Si≤1.0%、Mn≤1.5%、P≤0.035%、S≤0.015%、Ni30.0%～35.0%、Cr19.0%～23.0%、Cu≤0.75%、Fe≥39.5%、Al0.15%～0.60%、Ti0.15%～0.60%、Al+Ti≤0.70%，其余为不可避免杂质；制造过程包括如下步骤：(1)电炉预热：随炉加热，600℃以下入炉，600℃保温1h，升温至700℃保温1h；升温至800℃保温1h，升温至900℃保温2h；(2)一次感应加热：感应内孔的加热温度：1150℃~1200℃；(3)润滑：采用玻璃粉润滑；(4)扩孔：扩孔力：5~12MN，扩孔速度：120mm~200mm/s；(5)二次感应加热：感应内孔的加热温度：1170℃~1220℃；(6)挤压：挤压力：30~65NM，挤压速度：200mm~250mm/s；(7)酸洗：酸洗采用混酸进行酸洗，酸洗温度：40℃~50℃；酸洗时间1h~1.5h；(8)冷轧：轧制速度30~35次/分，送进量3~5mm/次；(9)预固溶处理：预固溶处理温度为1050~1090℃，保温10~30min，水冷；(10)二次固溶：固溶处理温度为1125~1150℃，保温20~40min，水冷；(11)矫直：对固溶处理后弯曲度较大的合金管先进行压力矫直，后用钢管矫直机矫直。作为本专利技术进一步的方案：所述的合金是UNSN08810铁镍基合金。作为本专利技术进一步的方案：所述混酸由氢氟酸与硝酸组成，且硝酸浓度为16%~18%，氢氟酸浓度为1%~3%。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术生产的合金管，在高温下具有良好的力学性能和抗氧化性能，确保在石化和冶金工业中使用的安全性。具有广阔的应用前景。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术实施例中，一种规格为φ168×10UNSN08810合金管，按照质量百分比的成分包括：C0.06%、Si0.34%、Mn0.43%、P0.014%、S0.0005%、Ni30.53%、Cr20.43%、Cu0.06%、Fe47.3414%、Al0.254%、Ti0.24%、Al+Ti0.54%，其余为不可避免杂质。规格为φ168×10UNSN08810合金管的制造过程包括以下步骤：(1)电炉预热：随炉加热，600℃以下入炉，600℃保温1h，升温至700℃保温1h；升温至800℃保温1h，升温至900℃保温2h。(2)一次感应加热：感应内孔的加热温度：1160℃~1180℃。(3)润滑：采用玻璃粉润滑。(4)扩孔：扩孔头为φ203mm，扩孔力：8.8~9.5MN，扩孔速度：120mm~200mm/s(5)二次感应加热：感应内孔的加热温度：1180℃~1220℃(6)挤压：选择375系列挤压筒，挤压模内径φ224.5、芯棒190.74，挤压力55~65NM，挤压速度：200mm~250mm/s，压余25mm。(7)酸洗：酸洗采用混酸酸洗，混酸由氢氟酸与硝酸组成，硝酸浓度：17%~18%，氢氟酸浓度：2%~3%；酸洗温度：40℃~50℃；酸洗时间1h。(8)冷轧：LG280轧机，冷轧孔型芯棒：φ219×16→φ168×10轧制速度30~35次/分，送进量3~5mm/次。(9)预固溶处理：预固溶处理温度为1060~1090℃，保温15min，水冷。(10)二次固溶：固溶处理温度为1125~1150℃，保温30min，水冷。(11)矫直：对固溶处理后弯曲度较大的合金管先进行压力矫直，后用钢管矫直机矫直。对规格为φ168×10UNSN08810合金管的力学性能与晶粒度进行测试，表1是UNSN08810合金管的力学性能结果。表1表2是UNSN08810合金管的晶粒度情况。表2从上表中可以知道，该合金管的室温性能：抗拉强度≥500MPa，屈服强度≥200MPa，延伸率≥49%；晶粒度粗于5级,级差小于2级。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铁镍基合金管的生产工艺，其特征在于，该合金管按照质量百分比的成分包括：C0.05%～0.10%、Si≤1.0%、Mn≤1.5%、P≤0.035%、S≤0.015%、Ni30.0%～35.0%、Cr19.0%～23.0%、Cu≤0.75%、Fe≥39.5%、Al0.15%～0.60%、Ti0.15%～0.60%、Al+Ti≤0.70%，其余为不可避免杂质；制造过程包括如下步骤： (1)电炉预热：随炉加热，600℃以下入炉，600℃保温1h，升温至700℃保温1h；升温至800℃保温1h，升温至900℃保温2h；(2)一次感应加热：感应内孔的加热温度：1150℃~1200℃；(3)润滑：采用玻璃粉润滑；(4)扩孔：扩孔力：5~12MN，扩孔速度：120mm~200mm/s；(5)二次感应加热：感应内孔的加热温度：1170℃~1220℃；(6)挤压：挤压力：30~65NM，挤压速度：200mm~250mm/s；(7)酸洗：酸洗采用混酸进行酸洗，酸洗温度：40℃~50℃；酸洗时间1h~1.5h；(8)冷轧：轧制速度30~35次/分，送进量3~5mm/次；(9)预固溶处理：预固溶处理温度为1050~1090℃，保温10~30min，水冷；(10)二次固溶：固溶处理温度为1125~1150℃，保温20~40min，水冷；(11)矫直：对固溶处理后弯曲度较大的合金管先进行压力矫直，后用钢管矫直机矫直。...
【技术特征摘要】
1.一种铁镍基合金管的生产工艺，其特征在于，该合金管按照质量百分比的成分包括：C0.05％～0.10％、Si≤1.0％、Mn≤1.5％、P≤0.035％、S≤0.015％、Ni30.0％～35.0％、Cr19.0％～23.0％、Cu≤0.75％、Fe≥39.5％、Al0.15％～0.60％、Ti0.15％～0.60％、Al+Ti≤0.70％，其余为不可避免杂质；制造过程包括如下步骤：(1)电炉预热：随炉加热，600℃以下入炉，600℃保温1h，升温至700℃保温1h；升温至800℃保温1h，升温至900℃保温2h；(2)一次感应加热：感应内孔的加热温度：1150℃～1200℃；(3)润滑：采用玻璃粉润滑；(4)扩孔：扩孔力：5～12MN，扩孔速度：120～200mm/s；(5)二次感...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾洪涛，郝云龙，邵海丽，李守军，赵宇，庞于思，王连华，张爱亮，
申请(专利权)人：邯郸新兴特种管材有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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