一种中板及其对接工艺制造技术

一种中板，该中板由两个以上短板对接而成，所述短板的木纹方向与长度方向一致，相邻两个短板正对的两个宽度边分别开设有若干条形槽，相邻的条形槽之间形成与条形槽契合的长条凸部，一个宽度边的长条凸部与另一宽度边的条形槽位置正对。所述条形槽两边平行，所述条形槽的内端部向内形成尖形，所述长条凸部的外端部为与条形槽的内端部契合的尖形。本发明专利技术的短板之间稳固连接，能够承受较大的拉力，且保证中板的平整程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种中板及其对接工艺
本专利技术涉及一种板材及其对接工艺，具体的说是一种中板及其对接工艺。
技术介绍
中板通常被用作三合板和多层板的夹层材料，是一种木片单板。木片单板又称为木皮、木板，是由旋切机旋切而成的木质片状材料。其厚度通常为1.0-4.6mm之间。 中板的制造过程需要将两个以上短板在宽度方向进行对接。传统中板由若干个两宽度边分别切有对应的上斜边14和下斜边15的短板10 (如图1所示)拼接而成，对接时，将两个以上所述短板10通过上斜边14和下斜边15的粘连相互连接。这种中板的对接方式使短板之间的粘合力较小，在使用时两个相邻的短板容易松动、脱落，影响整个胶合板的质量。另外，两块短板由于通过斜边对接，容易在对接时受力过大而出现对接不准确的状况，造成对接部位的不平整，从而影响整个板材的平整度和使用质量。
技术实现思路
本专利技术提供了一种中板及其对接工艺，其目的在于解决三合板或多层板中的中板的端部对接强度及平整度不佳的问题。 一种中板，该中板由两个以上短板对接而成，所述短板的木纹方向与长度方向一致，相邻两个短板正对的两个宽度边分别开设有若干条形槽，相邻的条形槽之间形成与条形槽契合的长条凸部，一个宽度边的长条凸部与另一宽度边的条形槽位置正对。 进一步的，所述条形槽两边平行，所述条形槽的内端部向内形成尖形，所述长条凸部的外端部为与条形槽的内端部契合的尖形。 进一步的，所述长条凸部由前至后由宽逐渐变窄，所述条形槽相应地从外到内由窄逐渐变宽，所述条形槽的内端部向内形成尖形，所述长条凸部的外端部为与条形槽的内端部契合的尖形。 进一步的，所述短板其中一边的长条凸部的两侧设有半圆形凸块，另一边的长条凸部的两侧设有与该半圆形凸块位置对应且与之相契合的半圆形凹槽。 进一步的，所述条形槽为向内的尖形槽，所述长条凸部为向外的尖形凸部。 进一步的，所述条形槽两边平行，所述条形槽的内端部向内形成弧形，所述长条凸部的外端部为与条形槽的内端部契合的弧形。 一种如权利要求1?6中任一项所述中板的对接工艺，其具体步骤如下:(1)将中板的短板放置于机架上，并用夹具将其固定；(2)通过开槽模具对短板的两个宽度边开设若干所述的条形槽；(3)对条形槽和长条凸部的周缘进行上胶；(4)通过夹具将相邻两块短板相对的宽度边进行水平对接，使所述长条凸部与条形槽卡合，形成整块中板。 进一步的，步骤(1)中用夹具固定短板后对其宽度边进行切边修整处理。 进一步的，步骤(4 )中将两块短板对接后，将若干条热熔胶线平行粘连在两块短板连接处的外表面。 进一步的，步骤(4)中将两块短板对接后，用热板对短板的对接部位进行上下加压和左右侧压，并加热。 本专利技术的优点在于:(1)通过在宽度边上长条凸部和条形槽的配合，使得两块短板的粘合面积增大，能够承受更大的拉力，不易分离；也避免了受力过大时两块短板通过上下斜边对接而造成不平整的状况，使两块短板能够通过机械方式对接，而不影响其平整度。从而也使以该中板为夹层的三合板或其他多层板更为平整。 (2)将条形槽设为外窄内宽并与前宽后窄的长条凸部配合，或者在两个宽度边的长条凸部两侧分别设有半圆形凸块和半圆形凹槽，结合木板具有一定的弹性的特性，使得长条凸部能够在强力下克服宽度差，与条形槽水平对接，并恢复原有形状与条形槽卡合，力口之对接缝处进行上胶，使其不易受外力松脱，使整块中板的横向强度增大，从而增强三合板或其他多层板的机械强度，提高了产品质量。 (3)长条凸部和条形槽的端部设置为尖形或弧形，使对接后的接缝不处于同一直线上，以防止对接部位的断裂。 (4)使用热熔胶线粘连于两块短板连接处的外表面，使短板的对接部位能保持平難 iF.ο (5)对接完成后对短板的对接部位进行加压和加热，利用高温使接缝处的胶能够熔融并均匀布满缝隙，再利用压力使板面处于同一平面，进而增大两块短板之间的粘力，同时使两块短板平整。 【附图说明】 图1为现有的中板的厚度方向示意图。 图2为本专利技术实施例一中所述短板的俯视方向示意图。 图3为本专利技术实施例一中所述短板的俯视方向的对接示意图。 图4为本专利技术实施例二中所述短板的俯视方向示意图。 图5为本专利技术实施例二中所述短板的俯视方向的对接示意图。 图6为本专利技术实施例三中所述短板的俯视方向示意图。 图7为本专利技术实施例三中所述短板的俯视方向的对接示意图。 图8为本专利技术实施例四中所述短板的俯视方向示意图。 图9为本专利技术实施例四中所述短板的俯视方向的对接示意图。 图10为本专利技术实施例五中所述短板的俯视方向的部分示意图。 图11为本专利技术实施例五中所述短板的俯视方向的对接示意图。 【具体实施方式】 本专利技术将结合实施例进行进一步描述实施例一参照图2和图3，一种中板，该中板由两个以上短板10对接而成，所述短板10的木纹方向与长度方向一致，相邻两个短板10正对的两个宽度边分别开设有若干条形槽110，相邻的条形槽110之间形成与条形槽110契合的长条凸部120，一个宽度边的长条凸部120与另一宽度边的条形槽110位置正对。所述条形槽110两边平行，所述条形槽110的内端部1100向内形成尖形，所述长条凸部120的外端部1200为与条形槽的内端部1100契合的尖形。 所述中板的对接工艺具体步骤如下:(1)将短板10放置于机架上，并用夹具固定短板10后对其宽度边进行切边修整处理。 (2)通过开槽模具对短板10进行开槽，在相邻两个短板10正对的两个宽度边分别开设有若干条形槽110，相邻的条形槽110之间形成与条形槽110契合的长条凸部120，一个宽度边的长条凸部120与另一宽度边的条形槽110位置正对。所述条形槽110的内端部1100向内形成尖形，所述长条凸部120的外端部1200为与条形槽的内端部1100契合的尖形。 (3)对条形槽110和长条凸部120的周缘进行上胶。 (4)通过夹具将相邻两块短板10相对的宽度边进行水平对接，使所述长条凸部与条形槽卡合，形成整块中板。 (5)将若干条热熔胶线平行粘连在两块短板10连接处的外表面，防止两块短板10上下活动。 (6)用热板对短板10的对接部位进行上下加压和左右侧压，并加热。 实施例二参照图4和图5，一种中板，该中板由两个以上短板10对接而成，所述短板10的木纹方向与长度方向一致，相邻两个短板10正对的两个宽度边分别开设有若干条形槽111，相邻的条形槽111之间形成与条形槽111契合的长条凸部121，一个宽度边的长条凸部121与另一宽度边的条形槽111位置正对。所述长条凸部121由前至后由宽逐渐变窄，所述条形槽111相应地从外到内由窄逐渐变宽，所述条形槽111的内端部1110向内形成尖形，所述长条凸部121的外端部1210为与条形槽的内端部1110契合的尖形。 所述中板的对接工艺与实施例一基本相同，其不同之处在于步骤(2)为:通过开槽模具对短板10进行开槽，在相邻两个短板10正对的两个宽度边分别开设有若干条形槽111，相邻的条形槽111之间形成与条形槽111契合的长条凸部121，一个宽度边的长条凸部121与另一宽度边的条形槽111位置正对；所述长条凸部121由前至后由宽逐渐变窄，所述条形槽11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中板，该中板由两个以上短板对接而成，其特征在于：所述短板的木纹方向与长度方向一致，相邻两个短板正对的两个宽度边分别开设有若干条形槽，相邻的条形槽之间形成与条形槽契合的长条凸部，一个宽度边的长条凸部与另一宽度边的条形槽位置正对。

【技术特征摘要】
1.一种中板，该中板由两个以上短板对接而成，其特征在于:所述短板的木纹方向与长度方向一致，相邻两个短板正对的两个宽度边分别开设有若干条形槽，相邻的条形槽之间形成与条形槽契合的长条凸部，一个宽度边的长条凸部与另一宽度边的条形槽位置正对。2.如权利要求1所述的中板，其特征在于:所述条形槽两边平行，所述条形槽的内端部向内形成尖形，所述长条凸部的外端部为与条形槽的内端部契合的尖形。3.如权利要求1所述的中板，其特征在于:所述长条凸部由前至后由宽逐渐变窄，所述条形槽相应地从外到内由窄逐渐变宽，所述条形槽的内端部向内形成尖形，所述长条凸部的外端部为与条形槽的内端部契合的尖形。4.如权利要求2所述的中板，其特征在于:所述短板其中一边的长条凸部的两侧设有半圆形凸块，另一边的长条凸部的两侧设有与该半圆形凸块位置对应且与之相契合的半圆形凹槽。5.如权利要求1所述的中板，其特征在于:所述条形槽为向内的尖形槽，所述长条凸部为向外的尖形凸部...

【专利技术属性】
技术研发人员：林高存，
申请(专利权)人：林高存，
类型：发明
国别省市：福建;35