新型回转式中性硼硅玻璃瓶退火炉制造技术

一种新型回转式中性硼硅玻璃瓶退火炉，属于玻璃瓶制造技术领域，旨在解决解决现有中性硼硅玻璃瓶退火炉结构繁复，耗费热能高的问题。它的退火炉炉体是采用电炉丝加热的方形退火炉箱，在退火炉箱内腔中分别设置有升温区、保温区和缓冷区、急冷区，并装设有3-6层载瓶传送链条和3-6层用于链条导向传动的传动链轮，退火炉箱制有三个入口通道和一个出口通道，载瓶传送链条在退火炉箱体内成蛇形折弯回转式连接结构，载瓶传送链条前头部连接玻璃瓶装载机构、后尾部连接玻璃瓶卸载机构中装设的卸载抓瓶机械手，卸载抓瓶机械手连接玻璃瓶导出槽。其结构简单实用，占用空间小，适用于制作中性硼硅玻璃瓶的退火处理。

【技术实现步骤摘要】
新型回转式中性硼硅玻璃瓶退火炉
本技术属于玻璃瓶制造
中一种用于中性硼硅玻璃瓶退火的回转式退火炉。
技术介绍
随着包装产品的日益发展，对玻璃包装瓶尤其是药用玻璃瓶的技术要求也越来越高。在制瓶工艺过程中，由于所用原料玻璃管需经火焰制瓶口、瓶肩、高温切割制瓶底等加工工序后，最后制成玻璃瓶广品。但在制瓶过程中，在玻璃中会广生较大的永久残余应力，该应力会在玻璃瓶常温长期放置情况下，自身产生炸裂。因此，在二次加工后，必需对玻璃瓶进行退火处理，因此玻璃瓶退火是保证其质量性能的关键技术环节。而中性硼硅玻璃又受其自身结构特性限制，为了确保玻璃瓶耐水、机械强度符合规定要求，其退火必须低温、慢速，才能达到中性硼硅玻璃瓶的技术要求。在公知技术中，现有的中性硼硅玻璃玻璃瓶退火炉主要是采用长条方式退火炉炉体，一个入口，一个出口，炉内设置长条网带式载瓶机构，受其构造所限，其结构繁复，占用空间大，玻璃瓶在退火炉内受热不均匀，退火质量不稳定，且高温区热量损失较大，造成耗费热能高，对于中性硼硅药用玻璃瓶的退火热处理受到限制。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，解决现有中性硼硅玻璃瓶退火炉结构繁复，耗费热能高的问题。本技术之目的是提供一种结构简单实用，占用空间小，玻璃瓶在退火炉内受热均匀，退火质量稳定，且高温区热损小，消耗热能低，适于中性硼硅药用玻璃瓶退火热处理的新式中性硼硅玻璃瓶退火炉。 本技术解决上述问题所采用的技术方案是: 一种新型回转式中性硼硅玻璃瓶退火炉，它设有:退火炉炉体、玻璃瓶装载机构、玻璃瓶卸载机构、载瓶传送链条，退火炉炉体是采用的电炉丝加热的方形退火炉箱，在方形退火炉箱内腔中分别设置有升温区、保温区和缓冷区、急冷区，且在退火炉箱内腔中间装连有分隔升温区、保温区和缓冷区、急冷区的保温隔断墙，并装设有3-6层载瓶传送链条和3-6层用于链条导向传动的传动链轮，退火炉箱制有三个入口通道和一个出口通道所组成的退火炉炉体，载瓶传送链条在退火炉箱体内成蛇形折弯回转式连接结构，依次穿连通过方形退火炉箱内的升温区、保温区、缓冷区和急冷区，载瓶传送链条前头部连接玻璃瓶装载机构，玻璃瓶装载机构内装设有将玻璃瓶导入到传热金属导柱的导料槽和玻璃瓶翻转器，载瓶传送链条的后尾部连接玻璃瓶卸载机构中装设的卸载抓瓶机械手，卸载抓瓶机械手连接玻璃瓶导出槽。 上述的新型回转式中性硼硅玻璃瓶退火炉，所述载瓶传送链条上装设有数个传热金属导柱，传热金属导柱轴心向制有将热量对流传送到玻璃瓶内的导流传热通孔。 上述的新型回转式中性硼硅玻璃瓶退火炉，所述传热金属导柱是由轴心向制有通孔和内螺纹的锥球头圆柱主体的底部联体L形支板所组成，传热金属导柱与载瓶传送链条的连接是由传热金属导柱的L形支板由连接螺丝固定连接在与之相对的L形连板上，L形连板连接固定在载瓶传送链条的链瓣联轴上，并在传热金属导柱的轴心向孔内螺纹上啮连有空心螺钉。 上述的新型回转式中性硼硅玻璃瓶退火炉，所述退火炉炉体的退火炉箱侧体部装连有两台用于均衡炉内温度的热风循环风机。 本技术使用时，按照设计要求，装连到中性硼硅玻璃制瓶机后部，由玻璃瓶装载机构的导料槽接连吹制出的玻璃瓶，玻璃瓶由载瓶传送链条传送，依次穿过退火炉箱内的升温区、保温区、缓冷区和急冷区后，送到玻璃瓶卸载机构，由卸载抓瓶机械手送到玻璃瓶导出槽进入下一工序，即完成中性硼硅玻璃瓶退火作业。 本技术的回转式中性硼硅玻璃瓶退火炉能一台适用对应连接3-5台中性硼硅玻璃制瓶机，同时进行玻璃瓶退火作业。 由于本技术设计采用了上述技术方案，有效地解决了现有中性硼硅玻璃瓶退火炉结构繁复，耗费热能高的问题。亦经过数次试验试用结果表明，它与现有技术相比，具有结构简单实用，占用空间小，玻璃瓶在退火炉内受热均匀，退火质量稳定，且退火炉箱内的升温区、保温区和缓冷区、急冷区即升温区和降温区之间由保温隔断墙阻隔，防止高温区的热量散失，使得高温区热损小，消耗热能低，能满足中性硼硅药用玻璃瓶需低温、慢速退火的技术要求等优点，适用于制作中性硼硅玻璃瓶工艺中的退火处理。 【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细描述。 图1是本技术实施例的结构简图。 图2是图1实施例中B部分即传热金属导柱4连接载瓶传送链条I机构的放大结构简图。 图3是图2实施例中传热金属导柱4连接空心螺钉14的放大结构图。 图4是图2实施例中L形连扳13的放大结构图。 图5是图1实施例的A-A向剖视图。 附图中各标号为:1载瓶传送链条；2玻璃瓶入口通道；3玻璃瓶出口通道；4传热金属导柱；5退火炉箱；6传动链轮；7热风循环风机；8电炉丝；9玻璃瓶翻转器；10抓瓶机械手；11导料槽；12退火炉炉体；13L形连扳；14空心螺钉；15中性硼硅药用玻璃瓶；16导流传热通孔；17玻璃瓶导出槽；18保温隔断墙；19玻璃瓶卸载机构；20玻璃瓶装载机构。 【具体实施方式】 如附图1-5所示实施例，本技术设有:退火炉炉体12、玻璃瓶装载机构20、玻璃瓶卸载机构19、载瓶传送链条1，退火炉炉体12采用的是由电炉丝8加热的方形退火炉箱5，在方形退火炉箱5内腔中分别设置有升温区A、保温区B和缓冷区C、急冷区D，且在退火炉箱内腔中间装连有分隔升温区、保温区和缓冷区、急冷区的保温隔断墙18，并装设有3-6层载瓶传送链条I和3-6层用于链条导向传动的传动链轮6，退火炉箱5制有三个入口通道2和一个出口通道3，载瓶传送链条I在退火炉箱体内成蛇形折弯回转式连接结构，依次穿连通过方形退火炉箱5内的升温区A、保温区B、缓冷区C和急冷区D，载瓶传送链条I前头部连接玻璃瓶装载机构20，玻璃瓶装载机构20内装设有将玻璃瓶导入到传热金属导柱4的导料槽11和玻璃瓶翻转器9，载瓶传送链条I的后尾部连接玻璃瓶卸载机构19中装设的卸载抓瓶机械手10，卸载抓瓶机械手10连接玻璃瓶导出槽17。 参见附图1-4实施例，本技术的载瓶传送链条I上连接装设有数个传热金属导柱4，传热金属导柱4是由轴心向制有通孔和内螺纹的锥球头圆柱主体的底部联体L形支板所组成，传热金属导柱4与载瓶传送链条I的连接是由传热金属导柱4的L形支板由连接螺丝固定连接在与之相对的L形连板13上，L形连板13连接固定在载瓶传送链条I的链瓣联轴上，并在传热金属导柱4的轴心向孔内螺纹上啮连有调节用的空心螺钉14。 参见附图5实施例，本技术退火炉炉体12的退火炉箱5侧体部装连有两台用于均衡炉内温度的连通炉箱内腔的热风循环风机7。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型回转式中性硼硅玻璃瓶退火炉，它设有退火炉炉体(12)、玻璃瓶装载机构(20)、玻璃瓶卸载机构(19)、载瓶传送链条(1)，其特征在于，退火炉炉体(12)是采用的电炉丝加热的方形退火炉箱(5)，在方形退火炉箱(5)内腔中分别设置有升温区A、保温区B和缓冷区C、急冷区D，且在退火炉箱内腔中间装连有分隔升温区、保温区和缓冷区、急冷区的保温隔断墙(18)，并装设有3‑6层载瓶传送链条(1)和3‑6层用于链条导向传动的传动链轮(6)，退火炉箱(5)制有三个入口通道(2)和一个出口通道(3)所组成的退火炉炉体(12)，载瓶传送链条(1)在退火炉箱体内成蛇形折弯回转式连接结构，依次穿连通过方形退火炉箱(5)内的升温区A、保温区B、缓冷区C和急冷区D，载瓶传送链条(1)前头部连接玻璃瓶装载机构(20)，玻璃瓶装载机构(20)内装设有将玻璃瓶导入到传热金属导柱(4)的导料槽(11)和玻璃瓶翻转器(9)，载瓶传送链条(1)的后尾部连接玻璃瓶卸载机构(19)中装设的卸载抓瓶机械手(10)，卸载抓瓶机械手(10)连接玻璃瓶导出槽(17)。

【技术特征摘要】
1.一种新型回转式中性硼硅玻璃瓶退火炉，它设有退火炉炉体(12)、玻璃瓶装载机构(20)、玻璃瓶卸载机构(19)、载瓶传送链条(I)，其特征在于，退火炉炉体(12)是采用的电炉丝加热的方形退火炉箱(5)，在方形退火炉箱(5)内腔中分别设置有升温区A、保温区B和缓冷区C、急冷区D，且在退火炉箱内腔中间装连有分隔升温区、保温区和缓冷区、急冷区的保温隔断墙(18)，并装设有3-6层载瓶传送链条(I)和3-6层用于链条导向传动的传动链轮(6)，退火炉箱(5)制有三个入口通道(2)和一个出口通道(3)所组成的退火炉炉体(12)，载瓶传送链条(I)在退火炉箱体内成蛇形折弯回转式连接结构，依次穿连通过方形退火炉箱(5)内的升温区A、保温区B、缓冷区C和急冷区D，载瓶传送链条(I)前头部连接玻璃瓶装载机构(20)，玻璃瓶装载机构(20)内装设有将玻璃瓶导入到传热金属导柱(4)的导料槽(11)和玻璃瓶翻转器(9)，载瓶传送链条(I)的后尾部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王焕一，王晓亮，罗来平，段玉新，
申请(专利权)人：沧州四星玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13