本实用新型专利技术为用于炉门提升装置平衡缓冲增压的液压系统。包括炉门提升装置平衡回路、炉门提升装置缓冲回路和炉门提升装置增压回路。平衡回路起到了炉门装置在带负载的情况下，炉门装置下降的速度得以控制。使炉门在上升和下降过程中，减少油缸拉伸过程能缓慢平稳无冲击，液压回路锁住后，闭锁性能好，能使炉门装置停留在任意位置、有效防止炉门装置抖动的危险情况发生。采用炉门提升装置缓冲回路配置调速范围大，工作平稳且快速性好，易于控制过载保护，提高了设备的安全性和稳定性。采用增压回路用来提高液压平衡回路的压力，起到控制活塞缸下行速度的作用，以防止液压缸下行时产生的冲击。本实用新型专利技术结构紧凑、节省了溢流损失和节流损失，系统效率高，发热少。
【技术实现步骤摘要】
一种用于炉门提升装置的平衡缓冲增压液压系统
本技术涉及一种液压系统，特别涉及一种用于炉门提升装置平衡缓冲增压力的液压系统。
技术介绍
目前，炉门液压提升装置作为推焦车中最关键的设备。在焦碳生产过程中，需要通过炉门提升平衡缓冲液压系统对炉门位置进行控制。炉门液压提升装置是堆焦机械中的核心装置，其性能的直接影响炼焦的生产效率和产量。但在现有技术中，采用了机械传动的装置，此装置无法调节炉门上升和下降的速度，无法根据负载的调节炉门位置，停位时因负载惯性冲击比较大，存在安全隐患，影响了设备的安全运行。在长时间高强度的生产过程中经常发生机械装置停机的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中炉门提升装置速度无法控制，炉门位置无法准确定位，惯性冲击比较大，无法长时间工作等特点。提供一种能量密度高，配置调速范围大，工作平稳且快速性好，易于控制并过载保护的用于炉门提升装置平衡缓冲增压力的液压系统。采用了液压平衡和缓冲回路，使得炉门的速度可以调节，减少了设备停止时的冲击，保证了其平稳提升和下降，实现了炉门在出现故障的时候能够在任意位置停止。采用缓冲液压缸，使液压缸运动到位置时，降底了液压缸的运动速度。根据执行机构的性能、负载、速度和运动形式采用了开式液压系统，达到了节约能源、减少发热、减少冲击等特点。 本技术提出的用于炉门提升装置平衡缓冲增压力的液压系统，包括炉门提升装置平衡回路、炉门提升装置缓冲回路和炉门提升装置增压回路；其中: 炉门提升装置平衡回路包括第一叠加式截止阀1、第一叠加式电磁换向阀2、叠加式溢流阀3、第一叠加式液控单向阀4、平衡阀5、提升装置液压缸6、第一叠加式节流阀7、溢流阀8和第一叠加式液控单向阀9，其中:所述第一叠加式截止阀I的工作油口 P分别与总高压油源、第一叠加式电磁换向阀2的P 口连通；所述第一叠加式截止阀I的工作油口 T口分别与低压油源、第一叠加式电磁换向阀2的低压工作油口 T 口连接；第一叠加式电磁换向阀2的工作油口 A 口与执行机构的有杆腔连接，所述第一叠加式电磁换向阀2的工作油口 B 口分别与叠加式溢流阀8的前腔工作油口 A 口、第一叠加式液控单向阀4的前腔工作油口 A 口连接；所述第一叠加式电磁换向阀12的工作油口 A和炉门提升装置缓冲回路的第二叠加式节流阀13的工作油口 BI连接，所述第一叠加式电磁换向阀12的工作油口 A 口和炉门提升装置增压回路的叠加式节流阀的工作油口 B2连通；所述第一叠加式液控单向阀4的控制油口 X 口与第一叠加式电磁换向阀2的阀芯的控制油口 X 口连接；所述第一叠加式液控单向阀4的泄压口 Y 口与泄压口 L 口连通；所述第一叠加式液控单向阀4的油口 B 口与平衡阀5的A 口连接，所述第一叠加式液控单向阀4的油口 B 口与节流阀7的A 口连接；所述第一叠加式液控单向阀4的油口 B 口与炉门提升装置缓冲回路油缸的有杆腔连接；同时与炉门提升装置增压回路的无杆腔连接；所述平衡阀5的高压油口 B 口与提升装置缓冲回路的无杆腔连接； 所述炉门提升装置缓冲回路包括第二叠加式截止阀11、第二叠加式电磁换向阀12、第二叠加式节流阀13、第二叠加式液控单向阀14和第三叠加式截止阀15，其中:所述第二叠加式截止阀11的油口 P 口分别与总高压油源、第二叠加式电磁换向阀12的高压口 P 口连接，第二叠加式截止阀11的工作油口 T 口分别与低压油源连接；所述第二叠加式电磁换向阀11的工作油口 A 口与第二叠加式节流阀13的A 口连接，所述第二叠加式截止阀11的工作油口 T 口分别与低压油源、第二叠加式电磁换向阀12的T 口连接，所述第二叠加式电磁换向阀12的低压工作油口 T 口与第二叠加式截止阀11的工作油口 T 口连接，所述第二叠加式电磁换向阀12的工作油口 B 口与第二叠加式节流阀13的工作油口前腔B 口连接，所述第二叠加式电磁换向阀12的工作油口 A 口第二叠加式节流阀的工作油口前腔A 口连接，所述第二叠加式电磁换向阀12的阀芯的控制油口 X 口与第二叠加式液控单向阀14的控制油口 X 口连接，所述第二叠加式液控单向阀14的泄压口 Y 口与泄压口 L 口连通；所述第二叠加式节流阀13的后腔Al与炉门提升装置平衡回路的工作油口 A 口腔连接；所述第二叠加式节流阀13的工作后腔BI与第二叠加式液控单向阀14的前腔工作油口 A 口连接，所述第二叠加式液控单向阀14的工作油口 B腔与缓冲回路油缸的无杆腔连接；所述第二叠加式液控单向阀14的前腔工作油口 A 口与溢流阀8的后腔B 口连接，所述溢流阀8的前腔工作油口 A 口与节流阀5的后腔工作油口 B 口连接；所述节流阀5的前腔工作油口 A 口与炉门提升装置平衡回路的第一叠加式液控单向阀4的后腔连接，同时与平衡阀5的前腔工作油口 A 口连接，所述节流阀7的前腔工作油口 A 口与炉门提升装置缓冲回路的有杆腔连接; 所述炉门提升装置增压回路包括第三叠加式截止阀15、第三叠加式电磁换向阀16、第三叠加式节流阀17、第三叠加式液控单向阀18和增压液压缸19，所述第三叠加式截止阀15的工作油口 P 口与第三叠加式电磁换向阀16的高压口 P 口连接，所述第三叠加式截止阀15的工作油口 T 口分别与低压油源、第三叠加式电磁换向阀16的T 口连接，所述的第三叠加式电磁换向阀16的高压工作油口 P 口分别与第三叠加式截止阀15的工作油口 P口连接，同时第三叠加式电磁换向阀16的工作油口 A 口与第三叠加式节流阀17的A 口连接；所述第三叠加式截止阀15的工作油口 T 口分别与低压油源、第三叠加式电磁换向阀16的低压工作油口 T 口连接；所述第三叠加式电磁换向阀16的低压工作油口 T 口与第三叠加式截止阀15的T 口连接；所述第三叠加式电磁换向阀16的工作油口 B 口与第三叠加式节流阀17的工作油口前腔B 口连接；所述第三叠加式电磁换向阀16的工作油口 A 口与第三叠加式节流阀17的工作油口前腔A 口连接；所述第三叠加式电磁换向阀16的阀芯的控制油口 X 口与第三叠加式液控单向阀18的控制油口 X 口连接，所述第三叠加式液控单向阀18的泄压口 Y 口与泄压口 L 口连通，所述第三叠加式节流阀17的后腔A2与炉门提升装置平衡回路的工作油口 A腔连接。所述第三叠加式节流阀17的工作后腔B2与第三叠加式液控单向阀18的前腔工作油口 A 口连接，所述第三叠加式液控单向阀18后腔B2 口与增压液压缸19连接。 本技术的有益效果在于: 一、采用了平衡阀阀组，构成了液压平衡回路。其中平衡阀回路起到了炉门装置在带负载的情况下，炉门装置下降的速度得以控制。使得炉门在上升和下降的过程中，减少油缸拉伸过程能缓慢平稳无冲击，液压回路锁住后，闭锁性能好，能使炉门装置停留在任意位置、有效防止了炉门装置抖动的危险情况发生； 二、采用炉门提升装置缓冲回路配置调速范围大，工作平稳且快速性好，易于控制并过载保护，提供了整套设备的安全性能和稳定性； 三、采用增压液压回路主要用来提高液压平衡回路的压力，起到控制活塞缸下行速度的作用。以防止液压缸下行时产生的冲击； 四、整套液压系统集中在一个集成块上，结构紧凑、节本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于炉门提升装置平衡缓冲增压力的液压系统，包括炉门提升装置平衡回路、炉门提升装置缓冲回路和炉门提升装置增压回路；其特征在于：炉门提升装置平衡回路包括第一叠加式截止阀(1)、第一叠加式电磁换向阀(2)、叠加式溢流阀(3)、第一叠加式液控单向阀(4)、平衡阀(5)、提升装置液压缸(6)、第一叠加式节流阀(7)、溢流阀(8)和第一叠加式液控单向阀(9)，其中：所述第一叠加式截止阀(1)的工作油口P口分别与总高压油源、第一叠加式电磁换向阀(2)的P口连通；所述第一叠加式截止阀(1)的工作油口T口分别与低压油源、第一叠加式电磁换向阀(2)的低压工作油口T口连接；第一叠加式电磁换向阀(2)的工作油口A口与执行机构的有杆腔连接，所述第一叠加式电磁换向阀(2)的工作油口B口分别与叠加式溢流阀(8)的前腔工作油口A口、第一叠加式液控单向阀(4)的前腔工作油口A口连接；所述第一叠加式电磁换向阀(12)的工作油口A口和炉门提升装置缓冲回路的第二叠加式节流阀(13)的工作油口B1连接，所述第一叠加式电磁换向阀(12)的工作油口A口和炉门提升装置增压回路的叠加式节流阀的工作油口B2连通；所述第一叠加式液控单向阀(4)的控制油口X口与第一叠加式电磁换向阀(2)的阀芯的控制油口X口连接；所述第一叠加式液控单向阀(4)的泄压口Y口与泄压口L连通；所述第一叠加式液控单向阀(4)的油口B口与平衡阀(5)的A口连接，所述第一叠加式液控单向阀(4)的油口B口与第一叠加式节流阀(7)的A口连接；所述第一叠加式液控单向阀(4)的油口B口与炉门提升装置缓冲回路油缸的有杆腔连接；同时与炉门提升装置增压回路的无杆腔连接；所述平衡阀(5)的高压油口B与提升装置缓冲回路的无杆腔连接；所述炉门提升装置缓冲回路包括第二叠加式截止阀(11)、第二叠加式电磁换向阀(12)、第二叠加式节流阀(13)、第二叠加式液控单向阀(14)和第三叠加式截止阀(15)，其中：所述第二叠加式截止阀(11)的油口P分别与总高压油源、第二叠加式电磁换向阀(12)的高压口P口连接，第二叠加式截止阀(11)的工作油口T口与低压油源连接；所述第二叠加式电磁换向阀(11)的工作油口A口与第二叠加式节流阀(13)的A口连接，所述第二叠加式截止阀(11)的工作油口T口分别与低压油源、第二叠加式电磁换向阀(12)的T口连接，所述第二叠加式电磁换向阀(12)的低压工作油口T口与第二叠加式截止阀(11)的工作油口T口连接，所述第二叠加式电磁换向阀(12)的工作油口B口与第二叠加式节流阀(13)的工作油口前腔B口连接，所述第二叠加式电磁换向阀(12)的工作油口A口第二叠加式节流阀的工作油口前腔A口连接，所述第二叠加式电磁换向阀(12)的阀芯的控制油口X口与第二叠加式液控单向阀(14)的控制油口X口连接，所述第二叠加式液控单向阀(14)的泄压口Y口与泄压口L连通；所述第二叠加式节流阀(13)的后腔A1与炉门提升装置平衡回路的工作油口A腔连接；所述第二叠加式节流阀(13)的工作后腔B1与第二叠加式液控单向阀(14)的前腔工作油口A口连接，所述第二叠加式液控单向阀(14)的工作油口B腔与缓冲回路油缸的无杆腔连接；所述第二叠加式液控单向阀(14)的前腔工作油A口与溢流阀(8)的后腔B口连接，所述溢流阀(8)的前腔工作油口A口与节流阀(5)的后腔工作油口B口连接；所述节流阀(5)的前腔工作油口A口与炉门提升装置平衡回路的第一叠加式液控单向阀(4)的后腔连接，同时与平衡阀(5)的前腔工作油口A口连接，所述第一叠加式节流阀(7)的前腔工作油口A口与炉门提升装置缓冲回路的有杆腔连接；所述炉门提升装置增压回路包括第三叠加式截止阀(15)、第三叠加式电磁换向阀(16)、第三叠加式节流阀(17)、第三叠加式液控单向阀(18)和增压液压缸(19)，所述第三叠加式截止阀(15)的工作油口P口与第三叠加式电磁换向阀(16)的高压油口P口连接，所述第三叠加式截止阀(15)的工作油口T口分别与低压油源、第三叠加式电磁换向阀(16)的低压工作油口T口连接，所述的第三叠加式电磁换向阀(16)的高压口P口分别与第三叠加式截止阀(15)的工作油口P口连接，同时第三叠加式电磁换向阀(16)的工作油口A口与第三叠加式节流阀(17)的A口连接；所述第三叠加式截止阀(15)的工作油口T口分别与低压油源、第三叠加式电磁换向阀(16)的低压工作油口T口连接；所述第三叠加式电磁换向阀(16)的低压工作油口T口与第三叠加式截止阀(15)的T口连接；所述第三叠加式电磁换向阀(16)的工作油口B口与第三叠加式节流阀(17)的工作油口前腔B口连接；所述第三叠加式电磁换向阀(16)的工作油口A口与第三叠加式节流阀(17)的工作油口前腔A口连接；所述第三叠加式电磁换向阀(16)的阀芯的控制...
【技术特征摘要】
1.一种用于炉门提升装置平衡缓冲增压力的液压系统，包括炉门提升装置平衡回路、炉门提升装置缓冲回路和炉门提升装置增压回路；其特征在于: 炉门提升装置平衡回路包括第一叠加式截止阀(I)、第一叠加式电磁换向阀(2)、叠加式溢流阀(3)、第一叠加式液控单向阀(4)、平衡阀(5)、提升装置液压缸￠)、第一叠加式节流阀(7)、溢流阀(8)和第一叠加式液控单向阀(9)，其中:所述第一叠加式截止阀(I)的工作油口 P 口分别与总高压油源、第一叠加式电磁换向阀(2)的P 口连通；所述第一叠加式截止阀⑴的工作油口 T 口分别与低压油源、第一叠加式电磁换向阀⑵的低压工作油口T 口连接；第一叠加式电磁换向阀(2)的工作油口 A 口与执行机构的有杆腔连接，所述第一叠加式电磁换向阀(2)的工作油口 B 口分别与叠加式溢流阀(8)的前腔工作油口 A 口、第一叠加式液控单向阀(4)的前腔工作油口 A 口连接；所述第一叠加式电磁换向阀(12)的工作油口 A 口和炉门提升装置缓冲回路的第二叠加式节流阀(13)的工作油口 BI连接，所述第一叠加式电磁换向阀(12)的工作油口 A 口和炉门提升装置增压回路的叠加式节流阀的工作油口 B2连通；所述第一叠加式液控单向阀(4)的控制油口 X 口与第一叠加式电磁换向阀(2)的阀芯的控制油口 X 口连接；所述第一叠加式液控单向阀(4)的泄压口 Y 口与泄压口 L连通；所述第一叠加式液控单向阀(4)的油口 B 口与平衡阀(5)的A 口连接，所述第一叠加式液控单向阀(4)的油口 B 口与第一叠加式节流阀(7)的A 口连接；所述第一叠加式液控单向阀(4)的油口 B 口与炉门提升装置缓冲回路油缸的有杆腔连接；同时与炉门提升装置增压回路的无杆腔连接；所述平衡阀(5)的高压油口 B与提升装置缓冲回路的无杆腔连接； 所述炉门提升装置缓冲回路包括第二叠加式截止阀(11)、第二叠加式电磁换向阀(12)、第二叠加式节流阀(13)、第二叠加式液控单向阀(14)和第三叠加式截止阀(15)，其中:所述第二叠加式截止阀(11)的油口 P分别与总高压油源、第二叠加式电磁换向阀(12)的高压口 P 口连接，第二叠加式截止阀(11)的工作油口 T 口与低压油源连接；所述第二叠加式电磁换向阀(11)的工作油口 A 口与第二叠加式节流阀(13)的A 口连接，所述第二叠加式截止阀(11)的工作油口 T 口分别与低压油源、第二叠加式电磁换向阀(12)的T 口连接，所述第二叠加式电磁换向阀(12)的低压工作油口 T 口与第二叠加式截止阀(11)的工作油口 T 口连接，所述第二叠加式电磁换向阀(12)的工作油口 B 口与第二叠加式节流阀(13)的工作油口前腔B 口连接，所述第二叠加式电磁换向阀(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨昭仪，
申请(专利权)人：上海中冶技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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