奶酪自动成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种奶酪自动成型装置，包括奶酪成型模具转盘、支撑盘、奶酪挤出装置和盐水池；所述奶酪成型模具转盘为空心无底圆柱体，内部被挡板分割为8个奶酪成型模具；所述奶酪成型模具的开口向下；所述奶酪成型模具上设有顶杆；所述顶杆包括负重块、连杆和顶板；所述支撑盘为圆形不锈钢板，被切割出4个连接口和4个下落口；所述奶酪挤出装置开口向上，开口形状与连接口的形状大小一致；所述奶酪挤出装置通过输奶支管道连接至输奶主管道；所述盐水池为环形水槽，中间设有隔尘板；所述隔尘板下方设有步进电机，步进电机旋转轴与连接轴通过轴销固定连接；该奶酪自动成型装置，具有设计合理、效率高、减少了不稳定的人为因素等优点。

【技术实现步骤摘要】
奶酪自动成型装置
本技术涉及一种奶酪加工用设备，具体是一种奶酪自动成型装置。
技术介绍
奶酪是一种发酵的奶制品。奶酪的制作过程为，将奶发酵后挤出水分，然后放入模具中挤压成形。现有技术的奶酪成型过程，奶酪挤出装置挤出奶酪；由人工将奶酪添到奶酪成型模具中，隔一段时间人工压平一次，再继续添奶酪，直到奶酪成型模具添满为止；然后将奶酪成型模具的上口倒置，把其中的奶酪倒出，放入到盐水槽中进行盐浸和降温；最后去风干冷冻贮藏。现有技术存在以下缺点:1、成型较慢、效率低；2、卫生条件差；3、奶酪人工成型后，品相较差，不好看；4、人为因素多，成型差别大；5、整个添加奶酪到奶酪成型模具的过程中隔一段时间人工压平一次，最终导致奶酪解冻后易分层，影响了产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种奶酪自动成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种奶酪自动成型装置，包括奶酪成型模具转盘、支撑盘、奶酪挤出装置和盐水池；所述奶酪成型模具转盘为空心无底圆柱体，内部被挡板分割为8个奶酪成型模具；所述奶酪成型模具的开口向下；所述奶酪成型模具上设有顶杆；所述顶杆包括负重块、连杆和顶板；所述奶酪成型模具顶部开孔，负重块通过连杆穿过开孔连接顶板，顶板位于奶酪成型模具内部，负重块位于奶酪成型模具的外部上方；所述支撑盘位于奶酪成型模具转盘的下方，支撑盘通过4根支柱连接盐水池；所述支撑盘为圆形不锈钢板，被切割出4个连接口和4个下落口 ；所述奶酪挤出装置共4个，位于支撑盘的下方；所述奶酪挤出装置开口向上，开口形状与连接口的形状大小一致，奶酪挤出装置与连接口相连接；所述奶酪挤出装置通过输奶支管道连接至输奶主管道；所述盐水池为环形水槽，中间设有隔尘板；所述隔尘板下方设有步进电机，步进电机旋转轴与连接轴通过轴销固定连接；所述奶酪成型模具转盘、支撑盘和隔尘板中心均开孔，连接轴穿过隔尘板和支撑盘中心的开孔连接至奶酪成型模具转盘。 作为本技术进一步的方案:所述连接口的形状与奶酪成型模具的开口形状大小一致；所述顶板的形状与奶酪成型模具的内腔横截面形状一致，顶板的面积小于奶酪成型模具的内腔横截面积。 作为本技术再进一步的方案:所述连接轴与隔尘板和支撑盘之间通过轴承连接，连接轴与奶酪成型模具转盘通过焊接固定连接。 与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术的一种奶酪自动成型装置和现有技术相比，具有设计合理、使用方便、效率高、减少了不稳定的人为因素、奶酪品相好、卫生条件好、奶酪为一整体解冻后不会分层、产品质量高和过程全自动等特点，因而，具有很好的推广使用价值。 【附图说明】 图1为奶酪自动成型装置的结构示意图。 图2为奶酪自动成型装置中奶酪成型模具转盘的俯视图。 图3为奶酪自动成型装置中顶杆的主视图。 图4为奶酪自动成型装置中顶杆的俯视图。 图5为奶酪自动成型装置中支撑盘的俯视图。 图中1-奶酪成型模具转盘、2-奶酪成型模具、3-负重块、4-连杆、5-连接轴、6-支撑盘、7-奶酪挤出装置、8-输奶支管道、9-支柱、10-盐水池、11-隔尘板、12-输奶主管道、13-顶板、14-连接口、15-下落口。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1?5，本技术实施例中，一种奶酪自动成型装置，包括奶酪成型模具转盘1、支撑盘6、奶酪挤出装置7和盐水池10 ;所述奶酪成型模具转盘I为空心无底圆柱体，内部被挡板分割为8个奶酪成型模具2 ;所述奶酪成型模具2的开口向下；所述奶酪成型模具2上设有顶杆；所述顶杆包括负重块3、连杆4和顶板13 ;所述顶板13的形状与奶酪成型模具2的内腔横截面形状一致，顶板13的面积略小于奶酪成型模具2的内腔横截面积；所述奶酪成型模具2顶部开孔，负重块3通过连杆4穿过开孔连接顶板13，顶板13位于奶酪成型模具2内部，负重块3位于奶酪成型模具2的外部上方；所述支撑盘6位于奶酪成型模具转盘I的下方，支撑盘6通过4根支柱9连接盐水池10 ;所述支撑盘6为圆形不锈钢板，被切割出4个连接口 14和4个下落口 15，连接口 14的形状与奶酪成型模具2的开口形状大小一致；所述奶酪挤出装置7共4个，位于支撑盘6的下方；所述奶酪挤出装置 7开口向上，开口形状与连接口 14的形状大小一致，奶酪挤出装置7与连接口 14相连接；所述奶酪挤出装置7通过输奶支管道8连接至输奶主管道12 ;所述盐水池10为环形水槽，中间设有隔尘板11 ;所述隔尘板11下方设有步进电机(未画出)，步进电机上设有控制器，步进电机旋转轴与连接轴5通过轴销固定连接；所述奶酪成型模具转盘1、支撑盘6和隔尘板11中心均开孔，连接轴5穿过隔尘板11和支撑盘6中心的开孔连接至奶酪成型模具转盘I ;所述连接轴5与隔尘板11和支撑盘6之间通过轴承(未画出)连接，连接轴5与奶酪成型模具转盘I通过焊接固定连接。 本技术的工作原理是:所述奶酪自动成型装置，奶酪成型模具2的其中4个开口与4个连接口 14对应，奶酪通过输奶主管道12和输奶支管道8送入奶酪挤出装置7，奶酪挤出装置7通过连接口 14将奶酪送入奶酪成型模具2中，奶酪成型模具2中的顶杆随着奶酪的增多逐渐向上顶出，当奶酪挤满奶酪成型模具2后，通过控制器控制步进电机旋转45°，带动奶酪成型模具转盘I旋转45°，空的奶酪成型模具2被旋转至连接口 14的上方，继续挤出奶酪，挤满奶酪的奶酪成型模具2被旋转至下落口 15上方，其内已经成型的奶酪，在自身重力及负重块3的作用下，被负重块3通过连杆4和顶板13推出奶酪成型模具2，穿过下落口 15进入盐水池10中进行盐浸和降温，如此循环反复进行，达到奶酪自动成型的目的；所述步进电机，在控制器的作用下，每隔一段时间旋转一次，旋转角度为45°。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种奶酪自动成型装置， 包括奶酪成型模具转盘（1）、支撑盘（6）、奶酪挤出装置（7）和盐水池（10）；其特征在于：所述奶酪成型模具转盘（1）为空心无底圆柱体，内部被挡板分割为8个奶酪成型模具（2）；所述奶酪成型模具（2）的开口向下；所述奶酪成型模具（2）上设有顶杆；所述顶杆包括负重块（3）、连杆（4）和顶板（13）；所述奶酪成型模具（2）顶部开孔，负重块（3）通过连杆（4）穿过开孔连接顶板（13），顶板（13）位于奶酪成型模具（2）内部，负重块（3）位于奶酪成型模具（2）的外部上方；所述支撑盘（6）位于奶酪成型模具转盘（1）的下方，支撑盘（6）通过4根支柱（9）连接盐水池（10）；所述支撑盘（6）为圆形不锈钢板，被切割出4个连接口（14）和4个下落口（15）；所述奶酪挤出装置（7）共4个，位于支撑盘（6）的下方；所述奶酪挤出装置（7）开口向上，开口形状与连接口（14）的形状大小一致，奶酪挤出装置（7）与连接口（14）相连接；所述奶酪挤出装置（7）通过输奶支管道（8）连接至输奶主管道（12）；所述盐水池（10）为环形水槽，中间设有隔尘板（11）；所述隔尘板（11）下方设有步进电机，步进电机旋转轴与连接轴（5）通过轴销固定连接；所述奶酪成型模具转盘（1）、支撑盘（6）和隔尘板（11）中心均开孔，连接轴（5）穿过隔尘板（11）和支撑盘（6）中心的开孔连接至奶酪成型模具转盘（1）。...

【技术特征摘要】
1.一种奶酪自动成型装置，包括奶酪成型模具转盘(I)、支撑盘(6)、奶酪挤出装置(7)和盐水池(10);其特征在于:所述奶酪成型模具转盘(I)为空心无底圆柱体，内部被挡板分割为8个奶酪成型模具(2);所述奶酪成型模具(2)的开口向下；所述奶酪成型模具(2)上设有顶杆；所述顶杆包括负重块(3)、连杆(4)和顶板(13);所述奶酪成型模具(2)顶部开孔，负重块(3)通过连杆(4)穿过开孔连接顶板(13)，顶板(13)位于奶酪成型模具(2)内部，负重块(3)位于奶酪成型模具(2)的外部上方；所述支撑盘(6)位于奶酪成型模具转盘(I)的下方，支撑盘(6)通过4根支柱(9 )连接盐水池(10 );所述支撑盘(6 )为圆形不锈钢板，被切割出4个连接口( 14)和4个下落口( 15);所述奶酪挤出装置(7)共4个，位于支撑盘(6)的下方；所述奶酪挤出装置(7)开口向上，开口形状与连接口(14)的形状大小一致，奶酪挤出装置(7)与连接口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁起，
申请(专利权)人：徐州徐薯薯业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32